Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Počas zvárania je veľmi dôležité zabezpečiť dobré spojenie. A okrem profesionality zvárača je to ovplyvnené tým, čo je zvárací stroj určený pre prácu, ako aj kvalitou elektród. A pretože je dôležité veľmi starostlivo vybrať tento spotrebný materiál.

Treba spomenúť, že na zváranie určitého kovu by sa mala použiť elektróda zodpovedajúcej kvality. Špeciálnu skupinu tvoria elektródy určené na zváranie nehrdzavejúcej ocele, ktoré sa vyznačujú určitými vlastnosťami.

Vlastnosti zvárania vysoko legovanej ocele

Použitie elektród na zváranie vysokolegovaných ocelí je veľmi dôležité získať silný spoj, ktorý by mal súvisieť s jeho vlastnosťami so zváraným materiálom. Pre pripojenie nehrdzavejúcej ocele je nutné zvoliť spotrebný materiál, s ktorým môžete vytvoriť šev, ktorý má nielen krásny vzhľad, elegantný dizajn, ale je schopný odolať aj vonkajším vplyvom.

Posledná etapa výroby elektród pre nehrdzavejúcu oceľ nevyhnutne poskytuje vážne testovanie, aby sa zabezpečilo, že majú potrebné chemické zloženie.

[0005] Problém udelenia výnimočných vlastností elektród schopných zabezpečiť účinnosť ich práce je vyriešený použitím zliatin chrómu a niklu ako materiálu, ktorého vlastnosťou je schopnosť účinne odolávať korózii už v momente vytvorenia prvej zvarovej vrstvy. Zváranie nehrdzavejúcej ocele by sa malo vykonávať s použitím špeciálneho zariadenia, ktoré zabezpečí dobre nasmerovaný prúd alebo prístroj so zabudovaným oscilátorom.

Typy elektród

Pokúsime sa zistiť, ktoré elektródy je možné použiť na zváranie nehrdzavejúcich ocelí. Najčastejšie, medzi takýmito elektródami, s pomocou ktorých sa pripájajú výrobky z nehrdzavejúcej ocele, používajú takéto odrody tohto spotrebného materiálu ako:

  • RLA-6;
  • CL-11;
  • VAW-13.

Aby bolo možné posúdiť všetky ich schopnosti a urobiť správne rozhodnutie, bude užitočné najprv sa zoznámiť s ich vlastnosťami.

CL-11

Hlavným účelom týchto elektród je kombinovať nikel-chrómové ocele, ktoré účinne odolávajú korózii. Tieto elektródy sú ponúkané v nasledujúcich stupňoch 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т . Inými slovami, TsL-11 sa najlepšie používa vtedy, keď je potrebné vytvoriť zvar, ktorý musí spĺňať prísnejšie požiadavky z hľadiska odolnosti voči medzikryštalickej korózii. Môžete vytvoriť spojenie s podobným spotrebným materiálom bez ohľadu na pozíciu. Jedinou výnimkou je vertikálna, ktorá využíva jednosmerný prúd.

Elektródy TsL-11 sú určené na pripojenie nehrdzavejúcej ocele pri teplote nepresahujúcej 450 stupňov Celzia. Dôležitým znakom je prítomnosť špeciálneho povlaku obsahujúceho uhličitany a fluoridové zlúčeniny. Medzi výhodami takýchto elektród je potrebné zdôrazniť odolnosť voči medzikryštálovej korózii, plasticite a vysokej rázovej húževnosti slov vytvorených s ich pomocou. Tiež tento spotrebný materiál vám umožní vyhnúť sa vzniku horúcich trhlín, minimalizuje výskyt postriekania kovom a tiež vám umožňuje vytvoriť čistý a rovnomerný šev.

RLA-6

Elektródy tohto typu používané na zváranie nehrdzavejúcich ocelí sú určené na vysokoteplotné zváranie s použitím odlievacích zariadení v oxidačnom prostredí. Samotné diela sa môžu vykonávať bez ohľadu na polohu švu s výnimkou vertikály. Pri práci s týmito elektródami je možné vytvoriť šev schopný prenášať teploty do 1000 stupňov Celzia.

Tento spotrebný materiál je možné použiť na manuálne oblúkové zváranie žiaruvzdorných nehrdzavejúcich ocelí, ktorých pripojenie sa vykonáva pomocou jednosmerného prúdu. Povlak, ktorý sa na ne používa, je charakterizovaný prítomnosťou uhličitanov a fluoridov. Ak hovoríme o pozitívnych vlastnostiach takéhoto spotrebného materiálu, mali by sme zdôrazniť zvýšenú tepelnú odolnosť zvarového kovu, odolnosť voči medzikryštalickej korózii, vysokú plastickosť a vlastnosti húževnatosti zvaru, nízku hladinu rozstreku kovu a čisté prevedenie zvaru.

VAW-13

Elektródy tohto typu sú určené na pripojenie výrobkov z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele pomocou ručného oblúkového zvárania, ktoré zahŕňa použitie jednosmerného prúdu . Zároveň sú vhodné aj na zváranie moderných nehrdzavejúcich ocelí, medzi ktoré patria zliatiny chrómniklu a molybdénu alebo chrómniklu.

Dôležitosť výberu správneho

Pre prácu s ušľachtilou oceľou sa ukázalo, že vytvorené spojenie má dostatočnú kvalitu, je potrebné vykonať výpočty súčiastok, ktoré na to treba použiť ešte pred prácou. Je tiež potrebné určiť vhodné zváracie zariadenie. Je žiaduce mať k dispozícii špeciálnu zváraciu hlavu, s ktorou môžete pripojiť tenkostenné rúrky z nehrdzavejúcej ocele. Pri použití prstencovej komory tak môžete dosiahnuť vysokú ochranu .

Pri výbere elektródy by ste mali pamätať na to, že by sa mala používať len na konkrétne úlohy. Inými slovami, nemali by ste spájať výrobky z neželezných kovov s elektródou, ktorá bola pôvodne vytvorená na zváranie nehrdzavejúcej ocele. Ak sa rozhodnete použiť nevhodný typ elektród, nemôžete si byť istí, že takto vytvorený šev zostane dlhodobo odolný. Pre správne rozhodnutie o vhodnej elektróde pre nehrdzavejúce ocele sa odporúča najprv si preštudovať cenník výrobcu alebo sa oboznámiť s videom.

Zároveň treba mať na pamäti, že elektródy sa nachádzajú na trhu, v ktorom môže alebo nemusí byť náter prítomný. Tento spotrebný materiál sa môže líšiť inými spôsobmi: typom tavenia a nespotrebovateľným, prevádzkovým prúdom, ktorý môže byť konštantný alebo striedavý. Z tohto dôvodu by sa malo prijať rozhodnutie v prospech elektródy s prihliadnutím na všetky vlastnosti plánovanej práce.

Technologické prvky

Pri zváraní výrobkov z nehrdzavejúcej ocele je potrebné pripomenúť, že vytvorený spoj je krehký a má nízku odolnosť voči korózii . Keď sa kov zahrieva v teplotnom rozsahu 500 až 800 ° C, precipituje karbid chrómu, čo vedie k zničeniu obrobku počas jeho používania.

Aby oceľ odolávala deštruktívnym procesom, je potrebné prijať opatrenia na zníženie účinku zrážania karbidu. Tým sa stabilizujú vlastnosti kovu v mieste švu.

Bežne sa vyberajú viaceré spôsoby spájania výrobkov z nehrdzavejúcej ocele:

  • manuálna;
  • plazma.

Použite ručné zváranie efektívne, za predpokladu, že plech z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je zváraný, má hrúbku 1, 5 mm. Pre tenšie obrobky by sa ručné oblúkové zváranie malo vykonávať pomocou volfrámových elektród. Taktiež tu bude relevantné zváranie pulzným oblúkom, pre ktoré sa používajú tavné elektródy ako spotrebný materiál. Na manuálne oblúkové zváranie môžete použiť zváracie zariadenia, ako napríklad menič. Existuje veľa sieťového videa, ktoré opisuje vlastnosti zvárania pomocou invertorového zariadenia .

Môžete uvažovať o použití plazmovej metódy bez ohľadu na hrúbku, ktorú má nerezová oceľ. Často sa často používa plazmová metóda zvárania pod tavivom, ktorá sa najčastejšie používa v stavebníctve a priemysle. Keď sú výrobky zvárané, je nevyhnutné vykonať spracovanie kovov a navyše posilniť dôležité zvary. Keď je spoj vytvorený z nehrdzavejúcej ocele, šev je pokrytý tenkou vrstvou chrómu, ktorá by nemala byť ponechaná. Odstránením môžete zlepšiť pevnostné charakteristiky spoja a vyriešiť problém korózie. Túto vrstvu môžete odstrániť pomocou nasledujúcich metód:

  • vystavením vysokej teplote, ktorá by mala prekročiť hodnotu 1000 stupňov Celzia;
  • opracovaním, na ktoré sa používajú brúsne materiály a nástroje;
  • Pomáha tiež leptanie kyselinou fosforečnou alebo kyselinou dusičnou. Výsledkom tohto postupu bude nielen odstránenie chrómovej vrstvy, ale aj zvýšenie pevnosti švu.

Niektoré odporúčania

Ak plánujete zvárať nehrdzavejúcu oceľ, potom budú užitočné nasledujúce odporúčania:

  • Osobitná pozornosť by sa mala venovať práci na prepojení polotovarov, ktorá sa vykonáva v teplotnom rozsahu 450 - 500 stupňov Celzia. Táto situácia je spojená s rizikom vzniku kryštalizačných trhlín, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú pevnosť konštrukcie.
  • Ak sa zváranie výrobkov z nehrdzavejúcej ocele vykonáva po dlhú dobu v rozsahu teplôt od + 360 do + 550 stupňov Celzia, môže to viesť k zníženiu plastických vlastností výrobku, čo zvyšuje jeho krehkosť.
  • ak je to možné, mal by byť zaistený minimálny odstup medzi lepivými spojmi, pretože pri pripájaní nehrdzavejúcej ocele je potrebné použiť dlhšie traverzy.
  • pred začatím zvárania by sa mal výrobok predhriať na úroveň 1000-1200 stupňov Celzia, potom by sa mal obrobok nechať vychladnúť na vzduchu 3 hodiny.
  • Aby sa dosiahol kvalitatívny výsledok v procese spájania nehrdzavejúcich ocelí, táto operácia by sa mala uskutočňovať v čo najkratšom možnom čase, pričom sa snaží minimalizovať vystavenie tepla polotovaru teplom. Ak takáto situácia nastane, potom môžete vykonať niekoľko prechodov jeden po druhom a produkt musí byť ochladený na teplotu + 100 ° C.

záver

Zváranie nehrdzavejúcich ocelí sa líši od kombinácie iných kovov v ich vlastnostiach. A to platí nielen pre použitie určitého typu elektród, ale aj pre samotný proces zvárania. Všetkým týmto bodom treba venovať osobitnú pozornosť, pretože každá z nich môže v konečnom dôsledku ovplyvniť kvalitu vytvoreného spojenia. Najdôležitejšie je si uvedomiť, že nehrdzavejúca oceľ je dosť krehká, a preto je potrebné snažiť sa minimalizovať trvanie vystavenia účinkom kovového tepla.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie