Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Problém väčšiny kovov možno nazvať vysokou citlivosťou na účinky vysokej vlhkosti. Z tohto dôvodu boli uskutočnené úspešné pokusy o zmenu vlastností kovov, zvýšenie odolnosti proti korózii. Zvážte legovanú oceľ so zvýšenou odolnosťou voči korózii 12 × 18n10t. Má pomerne veľký počet funkcií, ktoré určujú oblasť jej aplikácie.
Výklad označovania
Vzhľadom na dekódovanie podľa noriem GOST (12 × 18 10 10t má zahraničné analógy, ktorých označenie sa vykonáva podľa trochu odlišného princípu ), je potrebné poznamenať nasledujúce body:
Hlavným chemickým prvkom je uhlík, ktorý určuje vlastnosti kryštálovej mriežky kovu. Táto značka má asi 0, 12% uhlíka.- Korózna odolnosť sa dosahuje pridaním veľkého množstva chrómu (od 17 do 19%).
- Na zvýšenie účinnosti je nikel obsiahnutý v kompozícii od 9% do 11%.
- Titán je jedným z najbežnejších prvkov na Zemi, jeho koncentrácia v posudzovanej oceli je asi 0, 8%.
Dekódovanie 12 × 18N10t ocele neumožňuje určiť koncentráciu iných prvkov, ale predpokladá sa , že kovy tejto skupiny v kompozícii majú síru, kremík, mangán, fosfor a uhlík. Niektoré z nich sú považované za škodlivé nečistoty a ich koncentračný index sa znižuje na desatiny alebo stotiny percenta.
Kľúčové vlastnosti
Zvláštnosti chemického zloženia určujú hlavné charakteristiky 12 × 18n10t. Príklad nasledujúcich bodov:
Je to vysoká koncentrácia chrómu, ktorá určuje odolnosť kovu voči korózii. Preto sa používa na vytváranie častí a materiálov, ktoré sú prevádzkované v ťažkých podmienkach.- Zahrnutie veľkého množstva niklu umožňuje konverziu kovu na austenitickú triedu. Vďaka tomu výrazne zlepšuje spracovateľnosť kovu. Práve kvôli niklu sa takáto oceľ začala dobre valiť v chladnom a horúcom stave. Nikel určuje zvýšenú odolnosť voči agresívnym prostrediam, medzi ktorými je kyselina sírová.
- Tendencia k medzikryštalickej korózii sa znížila pridaním titánu do kompozície. V dôsledku reakcie s uhlíkom vzniká žiaruvzdorný karbid.
- Kremík sa stáva príčinou zvýšenej hustoty. V mnohých kompozíciách sa pridáva kremík, aby sa zvýšila hustota a zvýšila pevnosť, medza klzu. Je potrebné mať na pamäti, že kremík je príčinou zníženej ťažnosti. Preto jeho vysoká koncentrácia môže výrazne skomplikovať proces prenájmu.
- Mangán sa zavádza do kompozície, aby sa získala jemnozrnná štruktúra, ktorá má vyššiu odolnosť voči mechanickým a iným účinkom.
Pri výrobe legovanej ocele sa venuje pozornosť koncentrácii fosforu. Táto látka výrazne znižuje výkonnosť materiálu. Preto vysokokvalitná legovaná oceľ neobsahuje viac ako 0, 035% fosforu.
Silné a slabé stránky
Výhody uvažovanej zliatiny zahŕňajú:
- Vysoká rázová pevnosť.
- Plasticity.
Hlavnou nevýhodou je zníženie odolnosti proti korózii počas prevádzky materiálu v prostredí s vysokou koncentráciou iónov chlóru. Okrem toho sa v prípade vystavenia účinkom kyseliny sírovej alebo kyseliny chlorovodíkovej stráca odolnosť proti korózii.
oblasť použitia
Vlastnosti ocele 12 × 18n10t určujú nasledujúce použitie:
- Oblasť strojárstva.
- Chemický priemysel.
- Potravinársky priemysel.
- Energetický sektor.
- Oblasť riadenia a spracovania ropných produktov.
V chemickom priemysle sa kov používa na výrobu rôznych nádob, ktoré môžu pracovať pri vysokom tlaku. Okrem toho, výroba zariadenia na výrobu kvapalného kyslíka. Rúry určené na prepravu roztokov so zvýšenou chemickou agresivitou sú vyrábané z ocele 12x18x10t. Príkladom je látka s vysokou koncentráciou kyseliny octovej alebo fosforečnej.
Pri výrobe kryogénnej technológie sa používa legovaná oceľ s vysokou koncentráciou chrómu a niklu, ktorá sa môže prevádzkovať pri teplotách do -270 stupňov Celzia. Vlastnosti kompozície určujú, že odolá teplotám až do 600 stupňov Celzia. Preto je oceľ vhodná na výrobu rôznych častí, ktoré sú určené na výrobu drôtov, kruhov a plechov, tvaroviek a dýz.
Na záver konštatujeme, že výnimočná kombinácia výkonu určuje distribúciu materiálu prakticky vo všetkých odvetviach. Takmer všetky výsledné výrobky sa vyznačujú vysokou životnosťou.