Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Dnes je v metalurgii obrovské množstvo nástrojových ocelí rôznych tried. Ich distribúcia je spojená s jedinečnými výkonnostnými charakteristikami, z ktorých niektoré sa dosahujú dotovaním zmesi rôznymi chemikáliami. Nástrojové ocele sa používajú na výrobu nástrojov, ako aj kritických častí, ktoré v čase prevádzky podliehajú zvýšenému opotrebeniu. Zvážme podrobnejšie oceľ 9xc: charakteristika, použitie a dekódovanie značenia.
Výklad označovania
Vyvíjajú sa určité normy pre označovanie ocelí a iných materiálov, ktorých použitie umožňuje zjednodušiť proces stanovenia chemického zloženia. Dešifrovanie tejto ocele sa vykonáva takto: \ t
Pre inštrumentálnu skupinu prvá číslica označuje obsah uhlíka (v desatinách percenta), to znamená, že v tomto prípade obsahuje 0, 9% uhlíka. Tento prvok je považovaný za základný, pretože určuje vlastnosti kryštálovej mriežky, tvrdosti, pevnosti, krehkosti a iných vlastností.- Ako už bolo uvedené, oceľ bola legovaná, aby sa zmenili určité výkonové charakteristiky. Ako zliatinové materiály sa použili chróm a kremík, z ktorých nie viac ako 1, 5%.
Okrem vyššie uvedených prvkov je v kompozícii mnoho ďalších, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou ocele.
Kľúčové vlastnosti
Výkon prakticky akéhokoľvek materiálu závisí vo veľkej miere od chemického zloženia. Charakteristiky 9x sa mierne upravili pridaním kremíka a chrómu k legujúcim prvkom.
Charakteristiky ocele 9xC možno charakterizovať nasledovne: \ t
Nízka koncentrácia chrómu určuje, že kov má atraktívny vzhľad, ako aj nepatrnú odolnosť voči korózii.- Silikón zvyšuje pevnosť konštrukcie, odolnosť voči opotrebeniu.
- Nízka zvariteľnosť. Prítomnosť dostatočne vysokej koncentrácie kremíka v zložení spôsobuje zníženie indexu zvariteľnosti. Preto, ak je to potrebné, spojenie dvoch prvkov zváraním vyžaduje ohrev konštrukcie.
- Vysoká tendencia zmierniť krehkosť. Preto sa pri tepelnom spracovaní používajú metódy, ktoré znižujú pravdepodobnosť defektov alebo zvyšujú krehkosť.
Charakteristiky zloženia a štruktúry určujú vysokú pravdepodobnosť deformácie priehradky. Na zníženie stupňa defektov sa tepelné spracovanie vykonáva v dvoch stupňoch: pred opracovaním a po ukončení práce.
Vyznačuje sa tepelným spracovaním
Pri tepelnom spracovaní sa odporúča dodržiavať nasledujúce pravidlá:
Teplota by mala neustále a presne kontrolovať.- Vykonávajte periodické testovanie tvrdosti.
- Vykonajte röntgenovú štruktúru na stanovenie vnútorných defektov.
- Vykonajte metalografickú analýzu štruktúry.
V súčasnosti sa elektrické rúry používajú na tepelné spracovanie, ktoré má utesnené puzdro a automatický systém regulácie teploty vykurovania. V prípade potreby môžete monitorovať stav atmosféry, aby ste zlepšili výkon.
Technológia kalenia
Možné technológie kalenia :
- Zahrievanie na teplotu 870 stupňov Celzia a temperovanie na 500 stupňov Celzia. Chladenie môže prebiehať vo vode alebo v oleji.
- Vykurovanie na 870 stupňov Celzia a temperovanie na 200 stupňov Celzia.
Žíhanie sa uskutočňuje pri 800 stupňoch Celzia, po ktorom nasleduje izotermické starnutie pri 710 stupňoch Celzia. Forma uvoľňovacie polotovary: kované polotovary, kalibrované tyče, pásy, leštené tyče a striebro. Pri výrobe polotovarov sa zohľadňujú normy stanovené v GOST.
oblasť použitia
Zvažovaná zliatina má relatívne nízku cenu, ale nemôže odolať dlhšiemu vystaveniu vysokým teplotám. To je dôvod, prečo je obzvlášť populárny medzi výrobcami nožov. V prípade potreby môže zliatina poskytnúť požadovaný tvar, ktorý nevyžaduje špeciálne vybavenie. Najprv sa výrobok nabrúsi a potom sa podrobí tepelnému spracovaniu. Pri výrobe výrobkov tohto typu by sa malo brať do úvahy, že predmetná zliatina má určitú krehkosť a je potrebné vykonať tepelné spracovanie na jej zníženie.
Hlavným účelom zliatiny je použitie pri výrobe rôznych nástrojov, napríklad vrtákov alebo kohútikov. Hlavný stav - nástroj by nemal byť počas prevádzky vyhrievaný na kritické hodnoty. Okrem toho je zliatina vhodná na výrobu kritických častí, ktoré pracujú v náročných prevádzkových podmienkach. Preto sa 9XC často používa v strojárstve alebo iných podobných odvetviach.