Technické charakteristiky a interpretácia elektród UONI 13/55

Anonim
Elektródy UONI 13/55 sú vynikajúce pre oblúkové zváranie a niektoré časti z uhlíkových a nízko legovaných kovov pri nízkych teplotách. Dokonale sa osvedčili pri zváraní zložitých konštrukcií, ktoré sa museli spojiť, aby sa dosiahla vynikajúca kvalita zvaru. Pozrime sa podrobnejšie na elektródy UONI 13/55, ich technické vlastnosti a ďalšie parametre.

Interpretácia mena

Najprv potrebujeme dekódovanie SSSI 13/55. To umožní ďalšie zváženie vlastností práce týchto elektród a toho, čo môžu poskytnúť. Táto skratka sa interpretuje takto:

  1. Y je univerzálna;
  2. O - povlak;
  3. H - vedecké;
  4. A - Inštitút;

Toto je vývoj domáceho inštitútu zvárania, ktorého meno a číslo boli stanovené v označení. Niekedy sa k skratke pridáva ešte jeden list, ktorý označuje výskumný ústav. Mimochodom, je to UONII, ktorý je správny názov podľa GOST, ale UONI 13/55 môže byť tiež na balení.

Technické parametre

Zváracie elektródy UONI 13/55, ktorých vlastnosti sú uvedené v tejto časti, majú nasledujúce dôležité parametre:

  • Pokrytie je základné;
  • Koeficient povrchovej úpravy - 9, 5 g / a * h;
  • Výkon zariadenia - 1, 4 kg za hodinu;
  • Spotreba na kilogram zvarového kovu je 1, 7 kg;
  • Dočasný odpor - 540 MPa;
  • Pevnosť v ťahu - 410 MPa;
  • Relatívne predĺženie - 29%;
  • Rázová pevnosť SSSI je 260 J / cm 2 .

Tieto parametre sú základné. Treba tiež povedať, že chemické zloženie týchto elektród je dosť komplikované, medzi nimi je uhlík 0, 09%, kremík 0, 42% a mangán 0, 83%. Na webovej stránke výrobcu môžete tiež zistiť možnosti priemerov a prúdov pre rôzne priestorové polohy elektródy.

Vlastnosti použitia

Pri použití takýchto zariadení počas zvárania existujú niektoré nuansy. Zvážte niektoré z nich:

  1. Pre zváranie sa vyžaduje prúd spätnej polarity;
  2. Povlak je špeciálny, pozostáva z uhličitanov a fluoridových útvarov, takže švy nemajú plyny a iné škodlivé nečistoty;
  3. Nízko uhlíková oceľ prispieva k významnej trvanlivosti zvárania;
  4. Neprítomnosť organických zlúčenín zabraňuje tvorbe vlhkosti na zariadeniach;
  5. Pri výrobe elektród je úplne vylúčená tvorba rôznych nepravidelností, trhlín a iných defektov.

Výsledkom je silný šev, ktorý nepodlieha starnutiu a strate vlastností pri zmene teplotných režimov. Je potrebné kontrolovať čistotu zlúčenín, pretože výskyt hrdze alebo olejov vedie k tvorbe pórov a zlúčenina sa nakoniec ukáže ako zlá.

Podmienky skladovania a výrobcovia

Aby výrobky zachovali základné vlastnosti, je potrebné ich uskladniť vo vhodných miestnostiach. Relatívna vlhkosť v sklade by mala byť vždy 50%, teplota nie je vyššia ako 14 stupňov, čo sa dosahuje použitím klimatizačných zariadení. Ak sú podmienky splnené, doba skladovateľnosti nie je obmedzená.

Takéto spoločnosti ako LEZ, Spetselektrod, SZSM, Monolit sa zaoberajú výrobou zváracích zariadení . Pri nákupe musíte mať certifikát o zhode s ich predpismi. Vydáva ich príslušný orgán.

Elektródové gély

Každé balenie musí obsahovať osvedčenie o kvalite a pokyny podrobne opisujúce postup kalcinácie. V prípade nedodržania predpisov sa zhorší kvalita zváraných výrobkov a kvalitatívne charakteristiky výsledného zvaru. Postup kalcinácie sa musí vykonať pred použitím takýchto zariadení. Ak sa nepoužili 8 hodín, potom sa kalcinácia opakovala. Tá istá elektróda nesmie byť spracovaná viac ako 3 krát a celkový čas by nemal byť dlhší ako 4 hodiny.

Pre vysokokvalitné kalcinovanie musia byť tieto zariadenia najskôr umiestnené v špeciálnych boxoch a až potom v peci . Rozsah pracovných teplôt kalcinačných pecí sa pohybuje od 200 do 300 stupňov. Len dodržiavanie týchto podmienok spôsobí, že práca pri zváraní bude dlhá a zabráni vzniku rôznych defektov pri kalcinácii.

Uvažovali sme o elektródach SSSI 13/55. Dôležitou vlastnosťou ich použitia je kalcinácia . Umožní dlhodobo pracovať zváracej elektróde a vyhnúť sa problémom s rôznymi chybami. Pri nákupe takýchto zariadení musíte mať certifikáty o zhode s normami a špecifikáciami. Dávajte pozor na elektródy - a vydrží dlho. Veľa šťastia pri kúpe zváracích zariadení!