Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Plazmové rezanie sa veľmi často používa v takých priemyselných odvetviach, ako je stavba lodí, strojárstvo, ako aj vo výrobe kovových konštrukcií, vo verejnom sektore atď. Okrem toho sa plazmová rezačka často používa v súkromnej dielni. S ním rýchlo a efektívne narezávate akýkoľvek materiál vodivý prúd a niektoré nevodivé materiály - drevo, kameň a plast.
Plazmová rezacia technológia umožňuje rezanie plechov a rúrok, vykonávanie tvarového rezu alebo výrobu dielov. Práca sa vykonáva pomocou vysokoteplotného plazmového oblúka . Na jeho vytvorenie potrebujete iba prúdový zdroj, vzduch a rezač. Aby bola práca vykonaná pomerne ľahko a rez bol hladký a krásny, mali by ste zistiť, ako funguje princíp plazmového rezania.
Ako sa plazmorez
Táto jednotka pozostáva z nasledujúcich prvkov:
- napájanie;
- vzduchový kompresor;
- plazmový rezač alebo plazmový horák;
- zväzok káblových hadíc.
Zdroj energie pre plazmové rezacie zariadenie dodáva plazmatický prúd určitej intenzity. Je to menič alebo transformátor.
Striedače sú pomerne ľahké, ekonomické z hľadiska spotreby energie, lacné za cenu, ale sú schopné rezať polotovary s malou hrúbkou. Preto sa používajú len v súkromných dielňach a malých priemyselných podnikoch . Invertorové plazmové rezačky majú účinnosť o 30% viac ako transformátorové a ich oblúk sa spaľuje lepšie. Často ich používajte na ťažko dostupných miestach.
Transformátory sú oveľa ťažšie, trávia veľa energie, ale zároveň majú menšiu citlivosť na úbytky napätia as ich pomocou znižujú obrobok veľkej hrúbky.
Plazmový rezač je považovaný za hlavný prvok plazmového rezačky. Jeho hlavnými prvkami sú:
- tryska;
- chladič / izolátor;
- kanál potrebný na privádzanie stlačeného vzduchu;
- elektróda.
Pre prívod vzduchu je potrebný kompresor. Princíp plazmového rezania zahŕňa použitie ochranných a plazmotvorných plynov. Pre zariadenia s menovitým prúdom do 200 A sa na chladenie a vytváranie plazmy používa len stlačený vzduch. Sú schopné rezať obrobky s hrúbkou 50 mm.
Káblová hadica sa používa na pripojenie kompresora, zdroja energie a plazmového horáka. Elektrický kábel od meniča alebo transformátora začína prúdiť na spustenie elektrického oblúka a hadica dodáva stlačený vzduch, ktorý je potrebný na to, aby sa plazma objavila vo vnútri plazmového horáka.
Princíp činnosti
Keď stlačíte tlačidlo zapaľovania, spustí sa vysokofrekvenčný prúd zo zdroja (menič alebo transformátor). V dôsledku toho sa v plazmovom horáku vytvára elektrický oblúk, ktorého teplota dosahuje 8 tisíc stupňov. Stĺp tohto oblúka začína vyplňovať celý kanál.
Po vzniku oblúka sa do komory dostáva prúd stlačeného vzduchu. Vytrhnutie z trysky prechádza elektrickým oblúkom, ohrieva sa a zväčšuje sa o 50 alebo 100 krát. Okrem toho vzduch začína ionizovať a prestáva byť dielektrikom, čím získava vlastnosti vodivého prúdu.
Dýza plazmového horáka sa zúžila smerom nadol, stlačuje vzduch a vytvára z neho prúd, ktorý začína prasknúť rýchlosťou 2 - 3 m / s. V tomto bode teplota vzduchu často dosahuje 30 tisíc stupňov. Je to tento typ horúceho ionizovaného vzduchu, ktorý je plazmou.
V čase, keď sa plazma začne vytrhávať z dýzy, prichádza do styku s povrchom spracovávaného kovu, oblúk v prevádzke v tomto okamihu zhasne a rezací oblúk sa zapáli. Začína ohrievať obrobok namiesto rezu . V dôsledku toho sa kov roztaví a objaví sa rez. Na povrchu rezaného kovu sa tvoria malé častice roztaveného kovu, ktoré sa z neho vyfukujú prúdom vzduchu. Tým sa prevádzka plazmového horáka.
Výhody plazmového rezania
Obrábanie kovov sa často vykonáva na stavenisku, v dielni alebo dielni. Na to môžete použiť autogény, ale nie každý je s ním spokojný. Ak je množstvo práce súvisiace s rezaním kovu príliš veľké a požiadavky na kvalitu rezania sú veľmi vysoké, potom by ste mali zvážiť použitie plazmového rezačky s nasledujúcimi výhodami:
- Ak je správne zvolený výkon, plazmový rezací stroj umožňuje zvýšiť produktivitu o 10-násobok. Takýto parameter umožňuje, aby plazmový rezač poskytol iba priemyselnú laserovú inštaláciu, avšak značne to prináša náklady. Z ekonomického hľadiska je vhodné použiť rezanie plameňom pre kov s hrúbkou do 50 - 60 mm.
Všestrannosť . Spracováva sa plazmové rezanie, liatina, meď, oceľ, hliník a iné kovy. Stačí zvoliť optimálny výkon a nastaviť špecifický tlak vzduchu.- Vysoká kvalita rezu . Plazmové rezacie stroje sú schopné zabezpečiť minimálnu šírku rezu a hrany bez tepelného spracovania, priehybov a otrepov prakticky bez ďalšieho spracovania. Okrem toho je celkom dôležité, že ohrievacia zóna materiálu je niekoľkokrát menšia ako pri použití autogénu. A pretože tepelný účinok je minimálny v oblasti rezu, potom bude deformácia z týchto častí rezu zanedbateľná, aj keď majú malú hrúbku.
- Nevyskytuje sa žiadne významné znečistenie životného prostredia . Z ekonomického hľadiska, ak existuje veľké množstvo práce, potom plazmové rezanie je oveľa výhodnejšie ako kyslík alebo mechanické. Vo všetkých ostatných prípadoch sa neberú do úvahy materiály, ale pracnosť.
Nevýhody plazmového rezania
Existujú tiež nevýhody plazmového rezania. Prvá z nich - maximálna prípustná hrúbka rezu je pomerne malá a s najvýkonnejšími jednotkami je zriedka viac ako 80 - 100 mm.
Ďalšou nevýhodou sú veľmi prísne požiadavky na odchýlky od kolmosti rezu. Uhol vychýlenia by nemal byť väčší ako 10 - 50 stupňov a závisí od hrúbky dielu. Ak výstup prekročí tieto limity, potom dôjde k pomerne významnej expanzii rezu, čo má za následok rýchle opotrebovanie spotrebného materiálu.
Okrem toho je pracovné zariadenie pomerne komplikované, čo znemožňuje použitie dvoch fréz súčasne, ktoré sú pripojené k jednému zariadeniu.
záver
Princíp činnosti plazmového rezania je pomerne jednoduchý. Okrem toho má zariadenie používané na tento účel veľké množstvo výhod, niekoľkokrát presahujúcich existujúce nevýhody. Ak je správne prevádzkovaný, potom môžete výrazne ušetriť čas a získať kvalitný výsledok.