Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Pri výrobe rôznych kovových konštrukcií a výrobkov je často potrebné vykonávať také operácie ako rezanie kovu. Okrem toho, aby ste získali polotovary, ktoré zodpovedajú vopred vypočítaným parametrom, musíte použiť špecializovaný nástroj, ktorý slúži ako gilotínové nožnice. S ním môžete presne a presne rezať obrobok z rôznych materiálov - neželezných kovov a ich zliatin, ako aj ocele.
Účel a konštrukcia
Gilotínové nožnice sú typom priemyselného zariadenia, ktoré sa používa na rezanie kovov. Tento nástroj umožňuje rezanie plechov s hrúbkou do 35 mm. Pre každý stroj sa však toto číslo bude líšiť a bude závisieť od typu a účelu zariadenia na rezanie kovu. Tieto stroje umožňujú rezať kov v rôznych smeroch - v priamke, naprieč a pozdĺžne.
Gilotínové nožnice sa môžu vyrovnať s akýmikoľvek materiálmi - nielen hárkami, ale aj s rôznymi časťami - obdĺžnikové, uhlové a kruhové. Toto zariadenie je nadradené všetkým ostatným podobným zariadeniam so schopnosťou poskytovať vyššiu presnosť rezania, neprítomnosť defektov na miestach rezu, integritu ochrannej polymérnej vrstvy alebo náteru.
V návrhu tohto nástroja je možné rozlíšiť tieto hlavné prvky :
- Posteľ, ktorá môže byť monolitická alebo vyrobená zo zváraných plechov.
- Dva nože.
Dizajn lôžka je reprezentovaný dvoma regálmi, upevnenými spolu s nosníkom a traverzou. Je tu pevne fixovaný pracovný stôl, ktorý poskytuje podmienky pre pohodlné podávanie materiálu, ktorý sa má rezať. Spodný nôž je stacionárny a vrch je upevnený na pohyblivom nosníku. Stôl vo svojej výbave má predlžovacie šnúry a štvorček na rezanie dlhých listov, ako aj upínací mechanizmus. Medzi inými prvkami má odstupňovanú zarážku, ktorá umožňuje sériové rezanie, ako aj zariadenie na obmedzenie hĺbky dodávok výrobkov.
Výkonné nožnice musia mať bezpečnostný mechanizmus . V prípade zvýšeného zaťaženia sa odreže špeciálny kolík, po ktorom sa proces rezania ukončí. Existujú špeciálne typy nožníc, ktoré majú spätný zásobník na zber odpadu po rezaní kovu. Pre elektricky poháňaný nástroj je na regály namontovaný nosník tak, aby mohol byť umiestnený prevodový motor pripojený k hriadeľu. Ten slúži ako miesto pre brzdový bubon a dve kľuky, spojené spojovacou tyčou a konzolami s krížovou hlavou, na ktorej sú nože.
Princíp činnosti
S mužom gilotíny sa stretol pred mnohými storočiami. V tých dňoch však nebol používaný ako zariadenie na rezanie kovu, ale na popravu zločincov. V moderných odrôd nožníc použiť rovnaký princíp činnosti ako v úplne prvý prístroj, ktorý mal jeden horný nôž. Na rezanie kovu sa používa čepeľ, ktorá sa najprv zdvihne do určitej výšky a potom sa prudko zníži.
V elektrických nožniciach vybavených elektrickým pohonom sa používa mierne odlišný algoritmus. V ich konštrukcii je upravené prívodné zariadenie, ktorým kovový plech vstupuje do stola z odvíjača. Potom sa zarovná obrobok so zameraním na obmedzovač pre voľbu hĺbky posuvu a bočného dorazu. Potom je pevne upevnený upínacím mechanizmom, vytvoreným vo forme nosníka. Vďaka tomuto tréningu sú vytvorené podmienky na zaistenie dostatočne vysokej presnosti rezu.
Pri spúšťaní zariadenia prenáša motor prevodovky krútiaci moment na hriadeľ, ktorý nasmeruje svoju energiu na ojnice a kľuky, čo spôsobí, že posuv sa bude pohybovať vratne a plynule. V dôsledku posuvného pohybu horný nôž spúšťa a robí rez. Po rezaní je materiál narezaný do zásobníka smerom k obsluhe, dopredu alebo dozadu - všetko závisí od verzie nožníc. Spracované polotovary sa odosielajú do prijímača. Po tomto traverze stúpa a preberá počiatočnú hornú polohu. Bezprostredne na to reaguje snímač, pri ktorom dôjde k redukcii redukcie motora.
Funkcia ovládania hornej a dolnej polohy nožnicového posuvu je priradená koncovým spínačom. V hornej časti je upevnený pomocou brzdového bubna umiestneného na hriadeli. Rezanie plechov môže byť pozdĺžne alebo priečne. Všetko závisí od typu a umiestnenia nožov. Nôž s priečnym rezaním robí len jeden rez na jeden cyklus a pri pozdĺžnom reze existuje niekoľko takýchto rezov, ktoré sú vždy sprevádzané postupným pohybom kovového obrobku na stole. Druhý režim je určený na rezanie kotúčových materiálov na pásy. Používa sa tiež na výrobu polotovarov z plechov s dĺžkou viac ako 2 m.
Ak chcete urobiť ostro nabrúsené nožové gilotínové nožnice, pohyb nadol od horného bodu núti gravitáciu. Jeho pohyb sa pritom prejavuje so značným zrýchlením, pretože má pomerne veľkú váhu, ale zároveň sa ukazuje ako malý na rezanie silného kovu.
Nie je možné narušiť celistvosť kovového polotovaru len na úkor jeho hmotnosti v dôsledku skutočnosti, že nôž je umiestnený vo výške s menšou dĺžkou dráhy než v podobných prvých zariadeniach posledného tisícročia. Aby sa rezacie zariadenie mohlo pohybovať požadovanou rýchlosťou, je preň vytvorená špeciálna konštrukcia, v ktorej je nainštalovaný nôž vážiaci niekoľko desiatok kilogramov.
Rovnaké dôvody vysvetľujú, prečo sa spodný pevný nôž používa v gilotínových nožniciach. Moderné gilotínové stroje teda pracujú súčasne na princípe bežných nožníc a gilotín. Pred rezaním sa pripravený materiál položí na pracovnú plochu medzi spodnú a hornú čepeľ. Ale kvôli tomu stroj získa zložitejšiu štruktúru, ktorá ovplyvňuje jeho náklady. Vďaka tomuto riešeniu je však možné zabezpečiť vyššiu kvalitu a presnosť rezania plechov.
Typy nožníc
Nie je náhoda, že dnes výrobcovia ponúkajú dva typy gilotínových nožníc na rezanie kovových polotovarov:
- ruka;
- zariadenia s hydraulickým alebo elektromechanickým pohonom.
Koniec koncov, existujú situácie, keď sa musíte vysporiadať s materiálom rôznej hrúbky, veľkosti a vlastností. Preto, aby sa kovový blok mohol čo najrýchlejšie a najefektívnejšie rezať, existuje na trhu mnoho rôznych modelov strojov, ktoré majú rôzne prevádzkové schopnosti.
Elektrické nožnice majú maximálny výkon a sú určené pre sériovú výrobu. Ako riadiaci prvok používajú systém CNC alebo regulátor. Navyše, každý z nich je schopný poskytovať vysoko kvalitné rezanie, ale CNC stroje sú vhodnejšie, s použitím ktorých môžete plne automatizovať pracovný postup a ktoré majú širšiu funkcionalitu. Okrem toho sa obrábacie stroje na kovy líšia v nákladoch, ktoré sa môžu líšiť vo veľmi širokom rozsahu. Ak vychádzame z princípu fungovania uvažovaných strojov, môžeme rozlišovať 5 hlavných typov týchto zariadení:
Ručné nožnice
Najprimitívnejšia verzia zariadenia na rezanie kovových polotovarov. Tento typ zariadenia je najbežnejší v priemyselnej výrobe. S ich pomocou môžete vyrábať rezanie rôznych materiálov - tenkých plechov, plexiskla, plastu, lepenky a gumy.
Tento typ zariadenia môže pracovať bez prístupu k napájaniu, čo eliminuje potrebu ďalšej komunikácie. Vďaka tomu môžu byť ručné nožnice použité v každej miestnosti. To má navyše vplyv na náklady výrobných procesov, ich zlacnenie o rádovú hodnotu, ktorú nie je možné dosiahnuť pri použití iných typov gilotín. Pôsobenie rezania kovu v gilotínových nožniciach na ručný kov sa vykonáva pomocou pákového pružinového mechanizmu.
Hydraulické nožnice
Najčastejšie zastúpené v stredných a veľkých podnikoch. Poskytujú vysokú presnosť rezu, môžu sa použiť na rezanie kovových polotovarov akejkoľvek hrúbky. Činnosť sa vykonáva nožom kvôli úsiliu, ktoré vyvíja hydraulický pohon . Pred rezaním sa plech fixuje pozdĺž celej svojej dĺžky pomocou tlakových hydraulických valcov, pričom medzera medzi horným a dolným rezným kotúčom je stanovená mechanicky. Na zaistenie vysokej presnosti rezania sa používa vysoko presné pravítko, ako aj jeho vlastná hmotnosť.
pneumatický
Zariadenia tohto typu pracujú na rovnakom princípe ako hydraulické nožnice. Namiesto pracovnej tekutiny sa tu používa stlačený vzduch. Vysoká presnosť rezania sa dosahuje použitím zadného vstavaného pravítka. Pomocou týchto zariadení, v ktorých sa rezanie kovu vykonáva tlakom stlačeného vzduchu, je možné rezať sochory veľkej hrúbky.
Obrábacie stroje
Vyznačujú sa vysokou spoľahlivosťou a spracovaním, ľahko zvládajú všetky úlohy, ktoré im boli pridelené. Vážnou výhodou je nízka spotreba energie. Pôsobenie noža na vytvorenie rezu v kove sa uskutočňuje s priamou účasťou kardanového hriadeľa, na ktorý sa prenáša krútiaci moment z elektromotora s použitím medziľahlej spojky.
Elektromechanická gilotína
Medzi existujúce verzie nožníc sú najproduktívnejšie. Základom pre takéto vyhlásenie je vysoká účinnosť a vysoká presnosť rezania, ktorých výpočet vykonáva vstavaný počítač.
Okrem toho výrobcovia vyrábajú a kombinujú modely nožníc . Najznámejšia z nich, ktorá je najviac žiadaná medzi spotrebiteľmi - pneumatické nožnice HA3214 so šikmým nožom. Ich hlavnými výhodami sú vysoká spoľahlivosť, jednoduchosť obsluhy a opravy. Umožňuje vyrábať vysoko presné rezanie listových materiálov s nasledujúcimi charakteristikami:
hrúbka do 2, 5 mm;- šírka do 1, 6 m;
- pevnosť do 50 kgf / mm2 (500 MPa).
Hlavným pracovným prvkom, ktorý robí pohyb lopatiek, je kľukový mechanizmus. Pneumatické valce sa používajú na upevnenie dosky na povrch pracovnej plochy. Zadné zvýraznenie funguje na úkor manuálneho mechanizmu. Voľba medzery medzi hornou a dolnou čepeľou sa vykonáva manuálne. Tento typ stroja je možné používať pri nízkych teplotách, zatiaľ čo kvôli nedostatku úniku oleja na pracovisku je vždy zachovaná dokonalá čistota.
záver
V podmienkach priemyselnej výroby je potrebné vykonávať rôzne operácie vďaka technológii výroby kovových konštrukcií. Jedným z najbežnejších je rezanie kovov, pre ktoré sa najčastejšie používajú gilotínové nožnice. Tento nástroj má vysokú účinnosť a presnosť, aj keď sa dá povedať len o jednotlivých verziách tohto zariadenia. Každý prípad spracovania kovových polotovarov vyžaduje použitie správne zvoleného gilotínového stroja.
To je dôvod, prečo výrobcovia vyrábajú rôzne typy zariadení, takže z tejto rôznorodosti je možné vybrať najvhodnejšiu možnosť, berúc do úvahy vlastnosti a vlastnosti kovového bloku, ktorý je potrebné strihať. A práve na týchto parametroch treba dávať pozor pri výbere najvýkonnejšieho a precízneho stroja na rezanie kovov.