Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Nerezová oceľ je vyrobená z vysoko legovanej ocele, ktorá je odolná voči korózii. Používa sa pri výrobe domácich spotrebičov a priemyselných zariadení. Ak viete, ako variť nerezovú oceľ s argónom, potom si môžete ušetriť veľa vážnych problémov. Ide o to, ako prebieha zváranie argónom, o ktorom sa bude diskutovať.
Problémy pri zváraní
Zváranie argonovou nehrdzavejúcou oceľou je komplikované vlastnosťami materiálu. Vzhľadom na legovacie prísady má nehrdzavejúca oceľ nasledujúce vlastnosti :
- Nízka tepelná vodivosť, ktorá je zlá pre zváranie;
- Z tohto dôvodu sa teplo sústredí na miesta, kde sa práca vykonáva, a je ťažké sa od nich odkloniť;
- Kĺbová oblasť sa prehrieva, v najhorších prípadoch horí kov;
- Zvýšený elektrický odpor, ktorý nepriaznivo ovplyvňuje zváranie vysoko legovanej ocele a vedie k praskaniu vo zvare;
- Vysoké pomery lineárnej expanzie vedú k veľkému lineárnemu zmršťovaniu a problémom pri podobných konštrukciách;
- Nedodržanie tepelného režimu spôsobuje stratu antikoróznych vlastností.
Vyššie uvedené vlastnosti, aby zváranie nerezovej ocele s použitím argónu je pomerne zložité a dáva nováčikom začínajúcich remeselníkov veľa problémov. Preto je potrebné správne pripraviť diely pre proces zvárania.
Príprava dielov
Ošetrenie sa nelíši od ostatných kovov a pozostáva z nasledujúcich činností:
Vyčistíme okraje polotovarov, aby sa leskli. Tu budete potrebovať kovovú kefu alebo brúsku;- Okraje dielov odmasťujte acetónom alebo benzínom pre letectvo. To zabezpečí stabilitu elektrického oblúka a zlepší kvalitu zvaru;
- Príprava spojených prírezov na zváranie zabezpečuje zvýšenú vôľu. Vďaka tomu budú deformačné procesy kompenzované.
Je veľmi dôležité zvoliť správny výplňový materiál. Okrem priemeru venujte pozornosť zloženiu. Stupeň dopingu by nemal byť vyšší ako kov, z ktorého sa vyrábajú spojené polotovary. Aplikované modely zváracích drôtov je možné vidieť na jednotlivých špecializovaných zdrojoch.
TIG zváranie
Argonové zváranie sa používa pri spájaní častí s malou hrúbkou. Získajú sa kvalitné a spoľahlivé spoje s krásnymi a veľmi elegantnými švami. Takto spojené potrubia sú vhodné na prepravu kvapalín a plynov, pretože odolávajú vysokému tlaku.
Zváranie týmto spôsobom je možné vykonávať striedavým alebo jednosmerným prúdom s priamou polaritou. Pracovným telesom je horák s pevnou volfrámovou elektródou. Prúd argónu sa privádza z dýzy horáka. Vďaka plniacemu drôtu sa vytvorí zvar. Všetky pohyby horáka sa vykonávajú ručne.
To všetko neumožňuje odstrániť zvárací bazén zo zóny ochrany argónom. Je potrebná ochrana spätného švu proti okolitému vzduchu. Aj keď sa spotreba plynu zvyšuje, kvalita všetkých oblastí je veľmi vysoká.
Neznečisťujte povrch zváraného kovu a roztavte elektródu. Preto je dôležité použiť špeciálnu grafitovú alebo uhoľnú platňu. Po zapálení sa zváranie opatrne prenesie na nerezovú oceľ.
Odpojenie argónu nie je okamžite, ale po 15 sekundách. Spotreba plynu mierne stúpa, životnosť elektródy a kvalita výsledného zvaru sa výrazne zvyšuje.
Poloautomatické zváranie
Táto metóda môže výrazne zvýšiť produktivitu práce. Môže sa použiť na zváranie spojov, dokonca aj s veľkou hrúbkou. Výsledné štruktúry majú vysokú kvalitu, spoľahlivosť a atraktívnosť.
V tomto procese existujú niektoré nuansy. Zvárací drôt by sa mal skladať z niklu. Okrem argónu sa pridá oxid uhličitý na spojenie zahustených zlúčenín.
Zo všetkých možných možností takéhoto zvárania je použitie pulzného režimu. Tým sa redukuje striekaný kov, tepelné účinky, spotreba drôtu na zváranie kovu. Spracovanie trvá minimálny čas kvôli absencii veľkého množstva kovového spreja.
Pozreli sme sa na rôzne možnosti zvárania. Pre malú hrúbku je vhodné elektrické oblúkové zváranie a hrubé spoje vyžadujú použitie poloautomatických zariadení. Zvážte aj materiály použité na spájkovanie a zváranie, mali by mať nikel vo svojom zložení na zlepšenie spoľahlivosti. A v argóne stojí za to pridať oxid uhličitý, aby sa zabezpečila zmáčavosť okrajov švu.