Klasifikácia druhov
V súčasnosti existuje okolo 150 metód zvárania a sú oddelené podľa technických, fyzikálnych a technologických vlastností. Podľa fyzikálnych ukazovateľov existujú tri hlavné skupiny:
- Tepelná - tepelná energia.
- Termomechanické - okrem tepelnej energie, znamená aj použitie tlaku.
- Mechanické - vykonáva sa mechanickou energiou.
Zváranie plameňom
Hlavným zdrojom tepla je tu plameň uvoľnený pri spaľovaní paliva zmiešaného s kyslíkom. Teraz je v tomto prípade známych viac ako tucet plynov. Najobľúbenejšie sú bután, propán, acetylén a MAF. Uvoľnené teplo roztaví povrch aj výplňový materiál.
Plameň môže byť oxidačný, redukčný alebo neutrálny, čo je určené množstvom kyslíka a plynu v zmesi. V posledných rokoch sa LFA aktívne používa, poskytuje vysokú rýchlosť procesu a vynikajúcu kvalitu zvaru . Zároveň musíte použiť drahý drôt s vysokým obsahom kremíka a mangánu. Dnes je to najbežnejšia zmes na zváranie plynom, pretože je bezpečná a má vysokú teplotu horenia v kyslíku (2430 ° C).
Veľa diktuje zloženie zváraného kovu. V závislosti od tohto parametra sa vypočíta počet plniacich tyčí a pri zohľadnení hrúbky kovu sa berie do úvahy ich priemer. Perfektný výsledok zabezpečí dôkladnú predbežnú prípravu. Pre tieto metódy je bežné hladké povrchové vykurovanie. Preto sa uchyľujú k tomu, keď je potrebné zvárať oceľové plechy hrúbky 0, 5 - 5 mm, neželezných kovov, liatiny a nástrojovej ocele.
Pravé a ľavé zváranie
Keď je hrúbka plechu menšia ako 5 mm, častejšie sa používa zváranie kovov ľavým plynom. V tomto prípade sa horák pohybuje zprava doľava a plniaca tyč je vpredu. Plameň vychádza zo švu, ohrieva ošetrovanú plochu a plniaci drôt. Ak je hrúbka plechu menšia ako 8 mm, horák sa pohybuje len pozdĺž švu ; ak je viac ako 8 mm, v priečnom smere sa uskutočňujú oscilačné pohyby, čo zlepšuje kvalitu švu. Výhodou ľavého spôsobu je, že obsluha môže jasne vidieť ošetrovanú oblasť a je možné zabezpečiť jej jednotnosť.
Ten správny je úspornejší: plameň horáka ide do švu, nie z neho. Tento prístup umožňuje variť kov s maximálnou hrúbkou a uhol otvorenia hrán je malý. Horák sa pohybuje zľava doprava a plniaca tyč ho sleduje .
Zváranie cez valec sa používa na získanie vertikálneho spoja. Podstatou metódy je, že v spodnej časti je vytvorený malý priechodný otvor. Keď sa horák pohne, horná časť otvoru sa roztaví a pridaním prísady sa dolná časť varí. Ak je hárok príliš hrubý, prácu vykonávajú na oboch stranách dvaja operátori.
Kúpanie spôsobom
Podstatou metódy je varenie oceľovej formy na rozhraní. Ďalej je v dôsledku tepla oblúka v ňom vytvorený kúpeľ roztaveného kovu. Konce zváraných tvaroviek, tavenie, tvoria kúpeľ. Po ochladení sa získa kompletná zlúčenina.
Tyče sú pripravené pred zváraním: povrchy a ich konce sú očistené od akéhokoľvek znečistenia. Môžete to urobiť štetcom na kov. Je dôležité vyčistiť kotvu v dĺžke 30 mm na zvar. Tyče sú inštalované v osi osi. Medzera by nemala byť väčšia ako 1, 5 priemeru elektródy (na konci).
Potrebujete veľký rozhovor. Napríklad pri 6 mm elektróde zvárací stroj pracuje s prúdom 450 A. Pri nízkych teplotách prúd stúpa o 10–12%. V priebehu práce môže byť súčasne použitých niekoľko elektród. Pomocou tejto metódy je možné znížiť zložitosť, náklady na výrobok a spotrebu elektrickej energie. Dnes je spôsob kúpania zvárania kovania najobľúbenejší a najspoľahlivejší. Vysvetľuje to spotreba relatívne malého množstva elektrickej energie a vysoko kvalitné pripojenia.
Tlakové zváranie
Tento spôsob sa tiež nazýva studený, pretože pri vykonávaní spojenia nedochádza k žiadnemu dodatočnému zahrievaniu upraveného povrchu. Metóda je založená na plastickej deformácii kovov pri kĺzaní alebo kompresii. Práce sa vykonávajú bez difúzie, pri normálnej alebo zápornej teplote.
Na získanie vysoko kvalitného švu sa používajú špeciálne zariadenia, ktoré deformujú ošetrené povrchy, ktoré sú predmetom predbežného čistenia. Výsledkom je pevné pevné spojenie. Je tu bodové, švové a zvarové zváranie.
Hliník, meď, olovo, železo, kadmium atď. Môžu byť zvárané za studena, uprednostňujú pri zváraní plastov, keď potrebujú pracovať s rôznymi materiálmi, ktoré sú dosť citlivé na teplo.
Hlavnou výhodou metódy je absencia potreby pripojenia výkonného zdroja elektriny na predohrev. Výsledný šev je odolný, rovnomerný a odolný voči korózii. Nevýhodou je, že je možné variť iba kovy vysokej plasticity. Úseky vodovodných potrubí a plynovodov sú spojené tavením.
Viac o klasifikácii
Pre prácu so železom, oceľou a medom je potrebné zariadenie s teplotou 3000 ° C. S dramatickým znížením výkonu a neefektívnym procesom zvárania.
Klasifikácia metód tavného zvárania v závislosti od zdroja tepla:
- Oblúk.
- Plazma.
- Elektrotroskové.
- Elektrónový lúč.
- Laser.
- Plyn.
Oblúkové zváranie
Dnes je v mnohých priemyselných odvetviach najdôležitejšie elektrické oblúkové zváranie.
Najbežnejšie je automatické zváranie, ktoré automatizuje určité pohyby operátora. Elektróda sa pohybuje a pohybuje pozdĺž švu bez účasti pracovníka. Výhodou tohto prístupu je zlepšenie kvality švu a produktivity a zníženie rizika zranenia operátora. Často sa používa ochranný plyn potrebný na zabránenie oxidácii a nitridácii zvarového spoja počas prevádzky.- V procese ručného oblúkového zvárania sa môžu použiť taviace a nespotrebovateľné elektródy. V prípade posledne menovaného spoja je spoj vytvorený nasledovne: hrany sú aplikované na seba, uhlíková alebo grafitová elektróda je privedená na povrch, ktorý má byť spracovaný, pričom je vytvorený oblúk. Výsledkom je vytvorenie kúpeľa, ktorý nakoniec vytvrdne a vytvorí šev. Táto metóda je najrelevantnejšia na zváranie neželezných kovov a ich zliatin a na naváranie.
- Ďalšia metóda zahŕňa použitie taviacej elektródy so špeciálnym povlakom. V prípade ručného zvárania sa táto metóda môže nazývať klasická, pretože sa používa už dlho a je najčastejšia. Jediný spôsob, akým sa líši od vyššie opísaného spôsobu, je to, že sa elektróda topí s povrchom. Výsledkom je spoločný kúpeľ, ktorý sa po odstránení oblúka spevní a vytvorí vysoko kvalitný zvar. Metóda je zvolená v závislosti od konkrétnej situácie, materiálu a iných vecí.
Dôležité body
Takže hlavné metódy zvárania, ktoré považujeme za konvenčné, sú rozdelené do troch skupín: plyn, studený a horúci. Niekedy sa používajú špeciálne metódy. Toto je napríklad potrebné v prípade spracovania chemicky aktívnymi kovmi a ich zliatinami. Pri konštrukcii takýchto materiálov sa častejšie používajú pri stavbe kritických komponentov. V týchto prípadoch sa práca vykonáva s nízkym obsahom kyslíka a dusíka vo vzduchu a zdroj musí poskytovať vysokú teplotu. Pozoruhodným príkladom je zváranie plazmou a lúčom. V druhom prípade zdroj lúča pripomína kineskop a jeho napätie je približne 30 - 100 kV.
Lepšie spojenie umožňuje plazmové zváranie. Plyn, ktorý tvorí hlavnú funkciu plazmy, chráni šev pred oxidáciou a nitridáciou. Existujú však určité obmedzenia. Napájacie napätie musí byť napríklad vyššie ako 120 V, okrem toho je inštalácia zložitá a nákladná.
Zvárač musí získať vysokokvalitný a trvanlivý spoj, ktorý dlhodobo odolá mechanickému namáhaniu. To sa dosahuje pomocou rôznych metód, okrem toho, v závislosti na kvalifikácii pracovníka, technológia je iná: niekto uprednostňuje ľavicu, niekoho pravého.
Pokyny musia byť vždy rešpektované!
Hlavnými nepriateľmi zváraného spoja sú otrasy a vibrácie. Metódy sa však neustále zlepšujú, a preto existuje viac možností na získanie odolných, vysoko kvalitných spojov.