Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Oceľ x12mf obsahuje viac ako deväť legujúcich prvkov, vďaka ktorým má vynikajúce technické vlastnosti. Okrem toho sa ich pomer vypočíta tak, že táto značka sa vyberie ako východiskový materiál na výrobu rôznych dielov z noža na razenie aktívnych častí elektrických strojov.

Vlastnosti a vlastnosti ocele x12mf

Predtým, ako sa zoznámime s materiálom, ktorý nás zaujíma x12mf, objasňujeme, že oceľ v konvenčnom zmysle je zliatina železa s uhlíkom. Pri použití ocele prispôsobuje človek svoje vlastnosti pre rôzne úlohy, pričom mení chemické zloženie.

Oceľ získava špeciálne vlastnosti v dôsledku pridávania legujúcich prvkov, keď sú stanovené určité teplotné režimy, počet kalení a tak ďalej. Vlastnosti x12mf sú určené špeciálnym zložením prvkov:

  • uhlík (C): 1, 45 - 1, 65;
  • vanád (V): 0, 15 - 0, 30;
  • kremík (Si): 0, 10–0, 40;
  • meď (Cu): nie viac ako 0, 30;
  • molybdén (Mo): 0, 40–0, 60;
  • mangán (Mn): 0, 15 - 0, 45;
  • Nikel (Ni): nie viac ako 0, 35;
  • fosfor (P): 11, 00 - 12, 50;
  • síra (S): nie viac ako 0, 030.

Práve tieto prvky v danom množstve, podľa noriem technologického procesu výroby ocele, dávajú vlastnosti:

  • sila;
  • zvýšená odolnosť voči korózii, trvanlivosť;
  • schopnosť rezania.

Okrem toho má oceľ x12mp rad výhod, z ktorých hlavnou je odolnosť voči nárazom (vďaka svojej pomerne hustej báze). Zliatina lisovaná oceľ je vyrobená v prísnom súlade s požiadavkami GOST a TU.

Obyčajní spotrebitelia sa nezaujímajú o množinu suchých čísel, čo sú charakteristiky x12 mph, a odborníci okamžite vidia ich praktický význam. Koniec koncov, sú to užitočné vlastnosti a vlastnosti materiálu, ktoré označujú oblasti, kde sa môže použiť oceľ takej kvality.

Plechy z ocele značky x12mf

Charakteristiky x12mf umožňujú priradiť túto oceľ triede - nástroj vyrazený. A celý rad užitočných vlastností tejto značky určuje hlavné smerovanie jej aplikácie - strojársky priemysel a presnejšie, ťažké strojárstvo. Oceľ x12mf sa používa ako východiskový materiál na výrobu:

  • kresliace dosky;
  • dopravná;
  • Priehradky na kalibráciu tyčového kovu pod závitom;
  • ohýbacie a tvarovacie nástroje;
  • komplexné časti telesných pečiatok (počas kalenia by nemali podliehať významným objemovým zmenám a deformácii).

Tiež oceľ x 12mF vyrába lisovanie aktívnych častí elektrických strojov a elektromagnetických systémov elektrických prístrojov. V súčasnosti je stále dôležitejšie používať túto oceľ na domáce účely, najmä na výrobu poľovníckych nožov.

Použitie ocele x 12mf na výrobu nožov

Najlepší test, ktorý musí prejsť oceľ - je v kuchyni. Tak hovorí ľudová múdrosť. V skutočnosti, po 1-2 mesiacoch kontroly v kuchyni, všetky nože sú tupé. To vysvetľuje vysoký dopyt po nožoch s takými vlastnosťami, ako je spoľahlivosť a trvanlivosť. Okrem toho by mal byť nôž ostrý, ako skalpel nástroj.

Možno to je dôvod, prečo stále viac a viac mužov si vyberá nože z ocele x12mf. Potom bude zaujímavé zistiť, aké jedinečné vlastnosti má táto oceľ a ako je to lepšie ako podobné materiály?

Medzi hlavné vlastnosti x12mf patrí súbor vlastností, ktoré poskytujú chemické prvky prítomné v oceli. Bez nadsadenia ide o unikátnu zliatinu, v ktorej je prítomných len 14, 5–16, 5% uhlíka.

Uhlík robí oceľ tvrdou a jej množstvo ovplyvňuje ukazovateľ odolnosti proti opotrebeniu, teda bezpečnosť reznej časti noža. Čím vyšší je tento ukazovateľ, tým dlhšie je nôž možné ovládať bez ostrenia. Samozrejme, vždy existujú dve strany mince a zvýšený obsah uhlíka v oceli môže viesť ku korózii.

Druhým príjemným prekvapením je, že oceľ x12mf obsahuje chróm . Oceľ, v ktorej sa viac ako 14% chrómu považuje za nehrdzavejúcu. V našom prípade oceľ x12mf obsahuje od 11 do 12% chrómu, čo ho robí takmer nerezovým! Oceľ obsahujúca tieto dve prísady je úspešným spojením inteligencie, sily a trvanlivosti.

A to nie je všetko. Počas výroby a popúšťania sa k nemu pridáva molybdén. Používa sa ako legovacia prísada v procese výroby ocele, ktorá zvyšuje odolnosť proti oderu a zvyšuje vzájomný vzťah prvkov s chrómom, čo umožňuje zvýšiť kaliteľnosť ocele a robí zliatinu jednotnejšou.

Aké sú výhody tejto funkcie x12mph? Výroba ocele, ktorá sa v rukách kováča zmení na nôž od špičky čepele k rukoväti, vám umožní mať v každom milimetri jednotnú oceľ. Je to veľmi dôležité. Koniec koncov, moc reťazca v jeho najslabšom článku. V tomto prípade to tak nie je. Oceľ x12mf takmer rovnomerná v každom milimetri rezaného kotúča.

Aj táto značka obsahuje vanád. Pridáva sa ku všetkým vysokorýchlostným a nástrojovým oceliam, pretože vanád zlepšuje svoju tvrdosť a pevnosť. Vďaka jeho použitiu sa nože stávajú oveľa odolnejšími.

Veľkou výhodou je tiež pridanie kremíka do ocele počas jeho výroby, čo je spojené s odstránením kyslíka a jeho vlastností, ktoré mu dávajú zvláštnu pevnosť. Primeraná kombinácia chrómu, molybdénu, uhlíka a kremíka kompenzuje účinky uhlíka z hľadiska korózie, čím sa niekoľkokrát znižuje možnosť jeho výskytu. To znamená, že možnosť korózie na oceli je prakticky vylúčená.

Najzaujímavejšie však súvisí so spôsobom, akým oceľ funguje v praxi. Početné experimenty uskutočnené pre nože vyrobené zo značky x12mf ukázali nasledujúce výsledky.

V procese experimentov:

  • vyrobených viac ako 300 kusov syntetického lana s priemerom 2 cm;
  • otestovala pevnosť rezného dielu a urobila 100 drážok na dubovej tyči;
  • otvorené plechovky;
  • udrel drevené vetvy;
  • narazil na čepeľ na kovovú tyč a tiež testoval oceľ na rezanie chrbtice a kosti kanca.

Oceľ dokonale zvládla všetky skúšky. Na ostrie noža, ako sa očakávalo, serif sa neobjavil. Najúžasnejšia vec sa udiala neskôr, keď nôž rezal noviny pod vlastnou váhou! Bez nárazov a slz papiera. Tu je taká nádherná oceľ. A to je po 300 šplhanie laná, štrajku drevené a kovové tyče tucet otvorených plechoviek!

Recenzia oceľových výrobkov h12mf

Mnohí spotrebitelia, ktorí už majú výrobky z ocele x12mf sú spokojní s ich výberom. Každá pozitívna spätná väzba potvrdzuje vysokú kvalitu materiálu, ktorý je v skutočnosti oceľ tejto značky.

Nepostrádateľnou výhodou rezných vlastností noža vyrobeného z ocele x12MF bola možnosť háčika listu novín s čepeľou pri bočnom testovaní rezu. Táto schopnosť ocele so správnym ostrým uhlom potešila oko, keď jednoducho šmýkali pozdĺž bočného okraja novín, nože sa zachytili a urobili bočný rez!

Oceľ x12mf sa dokonale hodí na výrobu loveckých nožov, pretože umožňuje vykonávať hobľovanie a leštenie na vysokej úrovni. Ľahko tiež rezáme mäkké tkanivá kanca a ľahko odrezávame kosti noža, hoci to nebolo navrhnuté.

Nože z ocele x12mf majú vynikajúce rezanie, odolnosť a spoľahlivosť. Pri ich prevádzke by som vám odporúčal dodržiavať štandardné odporúčania, a to:

  • nehádžte na stromy;
  • neohýbajte;
  • Nechcem flirt.
Michael Nižný Novgorod

Nôž s ostrím pod 40 stupňov, ako britva, prišiel do mojich rúk. Na samom začiatku som bol k tejto oceli skeptický, pretože som o tom nič nepočul a predtým som pracoval s dovážanou oceľou z ocele D2. Preto sa stalo pre mňa zaujímavé testovať nôž z ocele x12mf.

Na začiatku testu si ľahko oholil vlasy na rukách a hoci po 70 rezoch lana sa možnosť takéhoto holenia výrazne znížila, ale strih na papieri zostáva vynikajúci. Rezy sme priniesli na 130 kusov lana a až potom sa na noži noža objavili prvé známky opotrebenia, ktoré urobili háčiky na papieri, čo spôsobilo roztrhnutie, nerezanie.

Prekvapivo to bolo rovnako ako použitie noža vyrobeného z ocele D2. Tu je len nôž vyrezaný z ocele x12mf rádovo agresívnejší a viac ma potešil! Niekoľko sekúnd sme nabrali nôž a on bol opäť pripravený pracovať bezchybne. Som rád.

Oleg Vladivostok

Ahoj všetci! Volám sa Maxim a rád by som sa s vami podelil o skúsenosti zo zrážania kusu nástrojovej ocele x12mf. Oceľ je pomerne drahá, nielen vzácna, ale dobrá oceľ. Naša spoločnosť sa zaoberá výrobou známok. Niekedy potrebujeme polotovary, ktoré nie sú vždy jednoduché z jednoduchej ocele.

Oceľ x12mf sa používa vtedy, keď sa vyžaduje vyššia viskozita ako oceľ triedy x12, a pri kovaní sochoru je potrebné poznať jeden zvláštny znak tejto ocele. Oceľ triedy h12mf, opakujem, nemýľte sa so značkou x12. Nemá rád, ak sa kovanie vykonáva pri teplote nad teplotou kalenia. Je dôležité vedieť a pamätať si.

Teplota popúšťania je 1050 ° C a teplota kovania by nemala prekročiť 1100 ° C. Ak vytvárame výkovky, ohrievame sochory na teplotu 1150 - 1200 ° C s rezervou, nebudete veriť svojim očiam, keď váš blok exploduje ako liatina. Pri práci s oceľou x12mf, pravidlo, tým vyššia je teplota, tým ľahšie bude kovaný kov, to nefunguje.

Preto dávame prednosť tejto triede ocele pri výrobe lisovacích nástrojov s vysokou odolnosťou voči oderu (hlavne s pracovnou časťou zaobleného tvaru). Je tiež dôležité si uvedomiť, že hlavné časti by nemali byť vystavené silným otrasom a otrasom.

Maxim, Petrohrad

záver

Oceľ x12mf má kvalitatívne charakteristiky, ktoré vám umožňujú umiestniť ju na rovnakú úroveň ako dovážaná oceľ D2. Oba tieto materiály patria do tzv. Damašskej ocele. Ak porovnáme prácu dvoch nožov vyrobených z x12 a D2, spotrebitelia si všimnú agresívnejší rez na x12. Okrem toho je jeho čepeľ ľahko naostrená a slúži vlastníkovi dlhú dobu s náležitou starostlivosťou.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie