Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Mosadz je zliatina na báze zinku a medi. Percento zinku v zliatine môže byť 5 - 45%. Zinok, na rozdiel od medi, je lacnejší, preto jeho zavedenie do zmesi nielen zlepšuje technologické, proti trenie a mechanické vlastnosti zliatiny, ale tiež znižuje jeho náklady.
Vlastnosti mosadze
Mosadzné zliatiny sú vynikajúce pre tlakové spracovanie. Mechanická účinnosť je pomerne vysoká, ale odolnosť proti korózii je uspokojivá. Ak porovnáme charakteristické vlastnosti mosadze s bronzom, potom sú jeho antifrikčné vlastnosti, odolnosť voči korózii a pevnosť nižšie. Zliatiny nie sú veľmi stabilné v slanej vode, vo vzduchu, roztokoch väčšiny organických kyselín a roztokoch oxidu uhličitého.
Mosadz má na rozdiel od medi lepšiu odolnosť voči korózii . Ale s rastúcou teplotou sa zvyšuje a rýchlosť korózie. Okrem toho je takýto proces zrejmý pri výrobkoch s tenkými stenami. Korózia môže spôsobiť: vysokú vlhkosť, stopy oxidu siričitého a amoniaku vo vzduchu. Aby sa zabránilo takémuto javu, produkty tejto kompozície sa po spracovaní podrobia kalcinácii pri nízkej teplote.
Takmer všetky zliatiny sa nestávajú krehkými s klesajúcou teplotou a zostávajú elastické, čo umožňuje ich použitie ako vynikajúci konštrukčný materiál. V dôsledku vyššej teploty rekryštalizácie, na rozdiel od medi, pri zvýšených teplotách, tečenie mosadze je nižšie. Pri teplote 300 až 600 ° C sa objavuje krehkosť v dôsledku skutočnosti, že nerozpustnosť pri prídavkoch pri nízkych teplotách (napríklad bizmut, olovo) vytvára krehké medzivrstvy medzi kryštálmi. S rastúcou teplotou sa húževnatosť znižuje. Na rozdiel od medi sú vlastnosti tepelnej vodivosti a elektrickej vodivosti mosadze horšie.
Zloženie mosadze v percentách
Hlavné zložky, zinok a meď, sa používajú v pomeroch 30% a 70%.
Viac ako 50% zinku, ktorý sa používa pri výrobe mosadze, je vyrobený z recyklovateľného odpadu. Technické zliatiny mosadze sa vyrábajú na 47–50% zinku. Zloženie rozlišuje alfa a beta-mosadz:
- Dvojfázové formulácie pozostávajú zo 48 - 50% zinku a obsahujú menej ako 5% olova.
- Jednofázové zlúčeniny alfa majú približne 30% zinku.
Chemické zloženie
Mosadz je vyrobená z medi a zinku. Často je v porovnaní s bronzom, pretože zliatina mosadze a bronzu spája tú istú zložku - meď. Mosadz, ktorá sa líši od bronzu v kompozícii, má zinok ako druhú zložku, nie cín.
Zinok je chemickou zložkou sekundárnej podskupiny druhej skupiny štvrtej periódy periodickej tabuľky. Za normálnych podmienok je dosť krehký prechodový materiál jasne modrej farby (na čerstvom vzduchu je pokrytý malou vrstvou oxidu zinočnatého a stmavne). V prírode, ako samostatný kov, zinok neexistuje.
Meď je chemickým prvkom jedenástej skupiny štvrtého obdobia periodickej tabuľky Mendělejevov. Jedná sa o plastový prechodový materiál svetlej zlatej farby (keď sa objaví oxidová vrstva, meď sa stáva červenožltou).
Vzhľadom na zinok a meď (okrem hlavného α-roztoku) sa objaví celý zoznam elektronických fáz typu β, γ, ε. Zloženie mosadze má spravidla fázy α- alebo α + β:
- a-fáza je stabilný materiál medi a zinku s kryštalickou kryštalickou meďou v tvare tváre.
- β-fáza je konštrukčný materiál založený na chemickej kombinácii CuZn s pomerom 3/2 a elementárnou a najjednoduchšou bunkou.
Závislosť tepelného spracovania :
- Ak je teplota vysoká, potom má p-fáza chaotické usporiadanie atómov a zvýšený objem rovnomerného zloženia. V tomto stave sa fáza stáva skôr plastovou, ak je teplota nižšia ako 453 - 469 C, potom atómová štruktúra medi a zinku získava poriadok a je označená ako β '.
- β 'je krehkejšia a pevnejšia, γ-fáza obsahuje elektronickú kombináciu Cu5Zn8.
Jednofázové formulácie sa vyznačujú zvýšenou ťažnosťou; Β-fáza je menej tvárná a odolnejšia.
Separácia na základe obsahu zliatiny zinku: \ t
Keď mosadzná zliatina obsahuje až 35% zinku, súčasne sa zvyšuje ťažnosť a tvrdosť. Potom sa ťažnosť znižuje, na začiatku kvôli zhutneniu a-tvrdej zmesi. Potom, čo sa okamžite zníži, je to vysvetlené prítomnosťou krehkej p-fázy v kompozícii. Potom tvrdosť stúpa na úroveň zinku nie viac ako 40%. Potom prudko klesá.- Mnohé formulácie sú vynikajúce na spracovanie tlaku. Jednofázové zloženie sa vyznačuje najmä svojou plasticitou. Mosadz mení svoju štruktúru pri nízkych a vysokých teplotách. Aj keď sa teplota 400-700 C javí ako "krehká zóna". Deformácia za týchto teplotných podmienok nenastáva.
- Dvojfázové zliatiny sú skôr elastické, keď sa zahrejú nad teplotu p'-transformačnej fázy (nad 700 ° C). Na zvýšenie chemickej odolnosti a technických charakteristík sa k nim často pridávajú ďalšie zložky, napríklad: mangán, hliník, kremík, nikel a podobne.
Výroba mosadze
Mosadz sa dokonale hodí na kovanie, tvárne sa deformuje, skôr páruje, má rôzne formy pod úderom kladiva, je vyrazený do rôznych častí alebo napnutý do drôtu. Zliatina je relatívne kujná na odlievanie a tavenie za podmienok nižších ako je teplota tavenia medi.
Výrobný proces sa vykonáva:
- V téglikoch vyrobených z ohňovzdornej hliny. Kelímky sa ohrievajú v ohnivých alebo šachtových peciach.
- V reflexných kachliach.
Počas miešania zinku a medi je kompozícia odlievaná do vopred pripravených pieskových foriem. Časť zinku sa odparuje, čo sa musí pamätať pri tvorbe kovovej zliatiny.
Mosadzné deriváty
Tompack - typ deformovateľnej zliatiny. Obsahuje zinok a meď o 2% -13% a 87–98%.
Tompack je iný:
- znížená trecia sila;
- odolnosť proti hrdzaveniu;
- vysoká elasticita.
Formulácie medi pozostávajúce z 11 - 22% zinku sa nazývajú poloobaly.
Tompack dokonale prístupný pre zváranie nerezovou oceľou a inými ušľachtilými kovmi. Tompak sa používa na výrobu kombinovaného zloženia mosadze a ocele. Vzhľadom na zlatú farbu tombacu vyrábame doplnky, rôzne medaily a umelecké výrobky. Tompack je dokonale prispôsobený smaltu, pozláteniu a tlakovému spracovaniu v režimoch nízkej a vysokej teploty.
Zlievarenská mosadz - používa sa na výrobu tvarovaných výrobkov a polotovarov odlievaním. Má 51–80% medi. V úlohe ďalších použitých prvkov: hliník, kremík, mangán, železo, olovo a cín. Hlavné rozdiely:
- má odolnosť voči treniu s inými prvkami;
- znížená tendencia k rozkladu prvkov;
- nekoroduje;
- jednoduchá manipulácia vďaka svojej tekutej konzistencii;
- vynikajúce mechanické vlastnosti.
Na hromadnú výrobu sa často používa odlievacia mosadz:
- závitovkové skrutky;
armatúry;- výstužné prvky;
- časti odolné voči korózii;
- matice skrutiek;
- odlučovače;
- puzdra;
- časti, ktoré sú prevádzkované pri teplotách nad 250 ° C;
- ložiská.
Automatická mosadz je olovený typ zliatiny. Má nasledujúce zloženie:
- 24, 3-42, 8% - zinok;
- 56-76% - meď;
- 0, 4 až 0, 9% olova.
Prídavok olova počas obrábania prispieva k vzniku voľných a krátkych triesok, čo znižuje opotrebovanie oddeľovacieho mechanizmu a umožňuje použitie vysokorýchlostného obrábania súčiastok.
Mechanické vlastnosti automatickej mosadze sú priamo závislé od jej stavu agregácie a komponentov:
- za studena pracoval;
- mäkká.
Tento typ zliatiny sa vyrába vo forme:
- pásy;
- pásy;
- plechy;
- barov.
V tomto prípade tieto listy:
- Časti hodiniek;
- skrutky;
- orechy a iné položky hromadnej výroby.
Ako môžete odlíšiť mosadznú zliatinu od bronzu
Odlíšiť mosadz od bronzu a navyše zistiť presné zloženie je možné len v chemickom laboratóriu (napríklad pomocou spektroskopickej analýzy). Bohužiaľ, doma (najmä ak nemôžete poškriabať alebo inak deformovať výrobok) rozsah možností je pomerne obmedzený. Existuje však algoritmus, ktorý ukazuje, aj keď nie veľmi presné, ale stále výsledky.
Budete potrebovať:
- kalkulačka;
- presné váhy;
- priehľadná nádoba s vodou;
- vzorky z mosadze a bronzu s trieskami;
- mikroskop alebo silná lupa.
Začnite s vizuálnou analýzou . Produkt je nutné dôkladne vyčistiť a umiestniť pod solárne osvetlenie. Zvyčajne bronz je tmavší ako mosadz, zatiaľ čo ak vezmeme do úvahy farbu, bronz sa zmení na „červené“ spektrum (od červenej po hnedú) a mosadz sa zmení na „žltú“, niekedy dokonca na bielu. Ale táto metóda nie je príliš nepresná, takže choďte do druhého kroku.
Vykonajte analýzu zloženia hustoty . Bude potrebná transparentná nádrž na vodu a presné váhy. Ponorte produkt do vody, zistite objem a potom určte hmotnosť. Hustota je pomer hmotnosti predmetu k jeho objemu, prekladá sa do kg / cu. m. Najčastejšie bronz je hustejší ako mosadz, zatiaľ čo deliaca čiara je na ukazovateľoch 8700 kg / cu. m. Takže 8400-8700 kg / meter kubický - s najväčšou pravdepodobnosťou mosadz. 8750-8900 - s najväčšou pravdepodobnosťou bronz.
A na konci, štruktúra kompozície . Treba povedať, že tu sú potrebné vzorky - predmety, kde sa dá v kompozícii presne určiť mosadz a bronz a vzorky sa musia odštiepiť.
Na analýzu bude potrebné silné lupy alebo mikroskop. Analýza sa uskutočňuje umiestnením vzorky a predmetu analýzy do zorného poľa súčasne. Čo je potrebné venovať pozornosť? Na štruktúru kompozície - konkrétne jej zrno. Bronz má zvyčajne hrubšie a hrubšie zrno, na rozdiel od mosadze.