Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Spájkovanie ocele je známe už od staroveku. Táto metóda spájania kovov bola bežná v starovekom Ríme, v starovekom Grécku, v starovekom Egypte. Spájkovanie je proces vytvárania trvalých spojov kovov, medzi ktoré sa vstrekuje spájka. Tento roztavený materiál vyplní priestor medzi oboma časťami, čím ich pevne spojí. Po úplnom stuhnutí spájky sa vytvorí silný permanentný spoj.

Vysokoteplotné spájkovanie ocele sa vykonáva, keď sa spájka zahreje na teplotu topenia nad 450 ° C.

Existuje niekoľko klasifikácií spájkovania. V závislosti od teploty tavenia spájky sa môže proces spájania častí rozdeliť na vysokoteplotnú a nízkoteplotnú.

K vysokoteplotnému spájkovaniu dochádza, keď sa spájka zahrieva napríklad s plynovým horákom na teplotu topenia nad 450 ° C. Výsledkom tejto metódy sú väzby, ktoré vydržia veľké zaťaženie. Pri vysokoteplotnom spájkovaní sa vytvárajú hermetické a vákuovo tesné spoje, ktoré sú schopné pracovať pri vysokom tlaku.

Nízkoteplotné spájkovanie možno použiť na pripojenie malých častí a tenkých vrstiev. Táto metóda umožňuje viazať rôzne kovy. Tento typ spájkovania je pri realizácii celkom jednoduchý.

Nízkolegované zliatiny uhlíka

Nástroje potrebné na spájkovanie.

Nízko uhlíkové ocele sú ocele na všeobecné použitie. Široko sa využívajú kvôli nízkym cenám v lodiarstve, stavbe mostov, kotolniach a iných špeciálnych oblastiach.

Spájkovanie s nízkouhlíkovou oceľou je najjednoduchším procesom spájania produktov. Na to môžete použiť rôzne spájky. Na povrchu týchto zliatin sa vytvára chemicky nestabilný oxidový film, ktorý nie je obtiažne obnovovať a rozpúšťať sa v tavivách.

Meď alebo jej deriváty často pôsobia ako väzbový prvok. Menej často sa používajú olovené alebo cín-olovené spojivá. Ochranným prostredím v takomto procese je redukčná atmosféra.

Stavebná oceľová spojka

Konštrukčná oceľ s obsahom chrómu. Príkladom by mohli byť zliatiny odolné voči korózii, žiaruvzdorné alebo vysoko pevné. Kombinácia takýchto kovov má množstvo ťažkostí. Vzhľadom na prítomnosť chrómu v ich zložení je veľmi ťažké odstrániť chemicky odolný film. Vďaka tomu sa výroba permanentných spojov uskutočňuje pomocou aktívnych tavív. Plynným médiom je v tomto prípade zlúčenina fluoridu boritého a dusíka (alebo argónu). Takýto spôsob sa môže uskutočňovať vo vákuu.

Schéma spájkovania sa stala tvrdou spájkou.

Pri procese spájkovania je najlepšie použiť určité zariadenia určené na reguláciu charakteristík a zloženia ochrannej atmosféry, ako aj stupeň vákua. Toto je pomerne drahé náradie. Aby sa minimalizovali náklady na tieto zariadenia najčastejšie na povrchu, pripravené pre zlúčeninu, dať špeciálne zlúčeniny. Príklad takéhoto povlaku môže slúžiť ako meď, zinok alebo nikel. Tieto zlúčeniny chránia oceľ pred tvorbou oxidov železa na svojom povrchu, zabraňujú horeniu legujúcich zložiek.

Spojenie konštrukčných ocelí by sa nemalo uskutočňovať pri teplotách nad 1100 ° C. Pri prekročení tohto ukazovateľa klesá ťažnosť v oceliach odolných voči korózii, vlastnosti pevnosti sa zhoršujú pri žiaruvzdorných oceliach a krehkosť sa zvyšuje pri vysokopevných oceliach.

V týchto procesoch sa ako spájka najčastejšie používa nikel, meď, striebro a iné kovy.

Tepelne odolný oceľový spoj

Postup práce pri spájkovaní oceľových rúr.

V technike sa často používajú žiaruvzdorné zliatiny, ktoré sa skladajú z jednej fázy a viac. Pozostávajú z kombinácie nikel-chróm, nikel-železo-chróm alebo iné kovy. Tieto zliatiny sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou a tepelnou odolnosťou, odolnou voči korózii.

Proces spájania týchto kovov sa uskutočňuje pri teplote asi 1100 až 1150 ° C. Prekročenie tejto teploty môže viesť k zhoršeniu ťažnosti, ako aj k vyhoreniu.

Ak zliatina obsahuje žiaruvzdorné komponenty, potom sa po prijatí trvalých spojov vytvorí na kovovom povrchu stabilný oxidový film. Tieto legujúce prísady musia byť najprv odstránené pomocou acidobázických roztokov. Potom sa kovový povrch spracuje niklom.

Ochranná atmosféra v tomto procese spájkovania je neutrálny plyn alebo vákuum bez použitia tavidiel.

Zložený nástroj a tvrdé zliatiny

Nástrojové ocele sú veľmi trvanlivé, tvrdé, majú nízke náklady a vysokú dostupnosť. Vzhľadom na tieto pozitívne vlastnosti, tento typ zliatiny získal obrovskú popularitu vo výrobe rôznych nástrojov.

Schéma kapilárnej spájkovacej ocele.

Spájkovanie tohto typu zliatiny vyrobené rovnako ako nízko uhlíkové. Pri teplotách zahrievania nad 200 ° C však tvrdosť týchto kovov klesá, tepelná odolnosť materiálu klesá. Táto nevýhoda je eliminovaná pridaním volfrámových ocelí do kompozície. Použitie tejto prísady zvyšuje teplotu spájkovania na 550 - 600 ° C.

V tomto prípade budú ako spájky slúžiť nikel alebo ferozliatiny. Spájkovanie nástrojových ocelí by sa malo vykonávať indukciou s použitím fluoridových tavidiel. Pre tento proces je vhodné spájkovanie v soľných kúpeľoch alebo v plynových peciach.

Pre spojenie tvrdých zliatin sa používajú rovnaké tavidlá ako pre nástrojové ocele a zliatiny medi a zinku s prídavkom mangánu, niklu alebo hliníka, menej obyčajne zliatin medi a mangánu, budú v tomto prípade slúžiť ako spájky. Pri tomto type spájkovania sa používa mechanický alebo automatický spôsob ohrevu kovu.

Technológia spájkovania ocele

Nezávislé pripojenie oceľových častí pomocou spájkovania nespôsobuje veľa problémov. Oceľové výrobky môžu byť spájkované bežným cínom.

Najjednoduchší typ spájkovania sa vyskytuje v poradí:

  1. Čistenie výrobkov pred kontamináciou.
  2. Mechanické čistenie povrchu z oxidového filmu pomocou brúsnych podložiek alebo kovovej kefy.
  3. Odmasťovanie povrchu uhličitanom sodným, hydroxidom sodným, acetónom alebo iným rozpúšťadlom.
  4. Spojenie oceľových častí je potiahnuté tavivom.
  5. Podrobnosti sa zbierajú a zaznamenávajú.
  6. Produkt sa zahrieva. Spojovací šev sa zahrieva, zároveň je potrebné naň aplikovať spájku. Keď sa dosiahne požadovaná teplota, spájka sa začne topiť.
  7. Po ukončení procesu spájkovania sa šev očistí od zvyškov taviva a spájky.

Je potrebné pripomenúť, že teplota spájkovania závisí od použitej spájky. Teplo na vyššiu teplotu by nemalo byť.

Ak nerozpájate spájku na povrchu spojovacieho švu, príčiny môžu byť:

  • nedostatočné čistenie kovového povrchu;
  • použitie tavidla, ktoré nie je vhodné pre tento typ spájkovania;
  • použitie nesprávneho typu väzbového prvku;
  • nedostatočná teplota zahrievania.

Spájkovanie - jeden z najbežnejších spôsobov získavania jednodielnych spojovacích dielov. Výsledkom takéhoto vplyvu bude trvanlivý výrobok. Najjednoduchší spôsob spájkovania ocele je možné vykonať vlastnými rukami, hlavnou vecou - poznať niektoré funkcie.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie