Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Čo je to 65g oceľ? Je to viaczložková oceľ, ktorá sa zvyčajne používa ako dobrý konštrukčný materiál.
Spravidla sa používa v priemysle: pri výrobe pružín, ako aj iných výrobkov. Ak sa odkloníme od témy priemyselnej výroby, môžeme spomenúť výrobu športových hádzacích nožov a čepelí na meče.
Opis kvality ocele 65g
65 - obsah uhlíka v zliatinách v stotine a "g" - mangán (legovací prvok).
Teplota kovanej ocele: začiatok - 1250 ° C, koniec - 760-780 ° C.
65 g je odolná, odolná, odolná, odolná, odolná voči opotrebeniu, s dobrou odolnosťou proti roztrhnutiu a odolnosťou proti nárazu.
Mechanické vlastnosti ocele - nasledujúce kategórie: \ t
- 3;
- 3a;
- 3b;
- 3c;
- 3 g;
- 4;
- 4a;
- 4b.
Teplota kalenia - 830 ° C, olej. Teplota popúšťania - 470 ° C
Existuje niekoľko typov dodávok ocele 65 g, z ktorých jedna je nasledovná:
GOST 14959-79 - tvarované a dlhé výrobky.
Špecifikácie a GOST
Ak je to absolútne nevyhnutné, je možné oceľ nahradiť 65 g, vlastnosti nasledujúcich tried sú celkom podobné: 70, 70 g a niektoré ďalšie. A materiál má aj zahraničné analógy, napríklad: čínsky analóg 65Mn, bulharský 65G, americký 1066, 1566, G15660 a niektoré ďalšie.
Podľa GOST 14959−79, v chemickom zložení tohto kovu obsahuje nasledujúce položky:
- uhlík (C) - do 0, 7%;
- mangán (Mn) - do 1, 2%;
- kremík (Si) - do 0, 4%;
- a ďalšie prvky, ktorých percentá sú menšie ako 0, 035%.
Základom legovania tohto typu ocele je prvok ako je mangán. Jeho podiel v 65g oceli sa pohybuje od 0, 9% do 1, 2%.
Mangán je nevyhnutný na to, aby: po prvé eliminoval oxidy železa, ktoré sa tvoria pri výrobe liatej ocele, a po druhé, aby sa zvýšila tvrdosť, zvýšila sa medza pružnosti a odolnosť proti roztrhnutiu. Jeho prítomnosť tiež zvyšuje hustotu, čo je veľmi dôležité pre pružinovú oceľ.
Tiež v zložení ocele 65 g je kremík (od sedemnástich stotín do štyroch desatín percenta), ktorý je zodpovedný za zlepšenie elastických vlastností ocele a chrómu (až do dvadsiatich piatich desatín percenta), čo zase bráni rastu zrna počas zahrievania a zvyšuje mechanické vlastnosti ocele. so zaťažením, ako je statický a otras.
Z technologických vlastností ocele možno konštatovať, že má nízku zvárateľnosť, a preto sa nepoužíva ako prvok pre zvárané konštrukcie. KTS (kontaktné bodové zváranie) - bez obmedzenia.
Metódy použitia ocele: \ t
Cievkové pružiny, listové a pružinové podložky. Ich tvrdosť je Rc = 40-50. Pri príjme pružín zvyčajne kontrolujú svoje hlavné ukazovatele - tvrdosť a elasticitu. Kontrola by mala byť čo najbližšia obvyklým podmienkam pružín (ťah, stlačenie a ohyb).
Jarná výroba
dovolená
Hlavný rozsah použitia ocele - používa sa pri výrobe pružinových výrobkov. Príjem kovu je zvyčajne vyrobený vo forme tyčí, ale sú možné aj iné možnosti, ako sú plechy a drôty, ako aj kované polotovary.
Vlastnosti a kvalita hotového výrobku je silne ovplyvnená jeho tepelným spracovaním.
Pri výrobe výrobkov z ťažkého drôtu je potrebné podrobiť prvky temperovaniu pri teplote od 250 ° C do 350 ° C, tento postup sa vykonáva na zmiernenie vnútorného napätia vytvoreného počas výroby a samozrejme na zvýšenie pružnosti závitov výrobku.
Vyššie uvedený postup sa spravidla uskutočňuje v kúpeli so slanou vodou, ale môže sa tiež vykonávať v komorových elektrických alebo olejových peciach. V prípade elektrických pecí je retenčný čas 10 minút a v oleji 40 minút.
Na zohrievanie pružín na kalenie sa umiestňujú do predhriatej na určitú teplotu soľných kúpeľov alebo komorových pecí. Aby sa zabránilo deformácii veľkoplošných výrobkov, vystavia sa ohrevu v zariadení špeciálne navrhnutom na tento účel.
Malé pramene
Malé pružiny na tvrdnutie v rúre sú umiestnené na špeciálnom podnose. Je potrebné znížiť dobu expozície v peci na minimum, aby sa zabránilo oxidácii a oduhličeniu. Aby sa skrátila doba zdržania malých pružín v peci, umiestnia sa na predhriatú na určitú teplotu.
Ak v peci nie je ochranná atmosféra, musia byť pružiny zabalené v izolačnom médiu a odlievané je tiež malé množstvo dreveného uhlia.
Chladiace pružiny v oleji. Neodporúča sa chladiť vo vode, pretože môže spôsobiť praskliny na povrchu. Ak je potrebné chladenie vo vode, doba expozície by mala byť 2 - 3 sekundy, po ktorej je potrebné do výrobku vložiť hotový výrobok.
Temperovanie malých pružín
Pred vypustením pružín sa musia očistiť od oleja opláchnutím roztokom sódy alebo trením v pilinách. Ak po čistení olej zostane na povrchu pružín, môže počas popúšťania blikať a meniť podmienky postupu popúšťania. Odporúčaná teplota popúšťania je 300 až 420 stupňov Celzia. Extrémne cievky musia byť žíhané v olovenom kúpeli.
Pred vypustením musia byť na hrubých rúrkach nasadené veľké pružiny, aby sa zabránilo zahrievaniu korózie.
Je potrebné venovať pozornosť povrchu materiálu určeného na výrobu pružín. Rôzne defekty môžu viesť k trhlinám a oduhličenie hornej vrstvy vedie k zníženiu elasticity produktu.
Často s použitím antikoróznych náterov, niekedy používaných na aplikáciu, sa pružiny stávajú krehkými v dôsledku presýtenia sa stali vodíkom. Veľmi silno sa zaznamenáva na pružine z drôtu alebo z pások malých častí. Táto krehkosť sa nazýva leptanie a koriguje sa zahrievaním hotového produktu v sušiarni pri teplote 150 až 180 ° C počas 1, 5 až 2 hodín.
S dlhým časom leptania je kov tak nasýtený vodíkom, že tepelné spracovanie nepomôže odstrániť krehkosť a vzniká potreba žíhania pružín. Aby sa predišlo presýteniu ocele vodíkom, je potrebné pred nanesením povlaku opustiť leptanie a je potrebné ich podrobiť čisteniu prúdom piesku a zahrievať ho až po povliekaní vyššie opísaným spôsobom.
Pružiny zo žíhaného kovu
Ak sú pružiny vyrobené z žíhaného kovu, potom je s najväčšou pravdepodobnosťou potrebné nielen vytvrdiť kov, pretože jeho tvrdosť bude hrať hlavnú úlohu. Ak sa napríklad používa pri výrobe hrubého (viac ako 6 mm) drôtu, je potrebné vyrábať popúšťanie pri teplote približne 720 stupňov Celzia. Toto sa vykonáva s cieľom dodať konečnému výrobku pevnosť a až potom vytvoriť vytvrdzovanie. Čo sa týka tých častí, ktoré sú navinuté vo vyhrievanej forme: v každom prípade je tu potrebná normalizácia, ktorá sa vykonáva na samom začiatku spracovania kovov, pred ostatnými procesmi.