Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Arc argon zváranie zahŕňa vytvorenie trvalého spojenia pomocou oblúkového zvárania v prostredí inertného plynu - argón. Inými slovami, ide o kombináciu, ktorá využíva zváranie elektrinou a zváranie plynom. To znamená, že zvárač má možnosť vybrať si volfrámovú nespotrebiteľnú elektródu alebo taviacu elektródu.
Zariadenia na zváranie argónovým oblúkom
Vzhľadom na úroveň mechanizácie možno toto zváranie rozdeliť do nasledujúcich typov:
- Automatizovaný. V tomto uskutočnení je pohyb horáka a posuv drôtu uskutočnený strojom, ktorý je ovládaný obsluhou v určitej vzdialenosti. Existujú aj robotické zváracie zariadenia, ktoré nevyžadujú obsluhu;
- Manual. Pohyb horáka a privádzanie zváracieho drôtu vykonáva zvárač priamo v manuálnom režime. Tieto práce sa vyskytujú pri použití volfrámovej elektródy, ktorá nie je tavená;
- Mechanizované. Horák je v rukách zvárača a drôt je podávaný mechanizovaným spôsobom.
Zváracie zariadenia možno rozdeliť na špecializované, špeciálne a univerzálne . V druhom prípade sú zariadenia na oblúkové zváranie argónom komerčne vyrábané priemyslom a vďaka relatívne nízkej cene sú najobľúbenejšie. Najčastejšie dochádza k zváraniu argónom v priemyselných podmienkach na špeciálne vybavených pracoviskách, ktoré sa tiež nazývajú „zváracie stanice“. Zariadenie na zváranie argónovým oblúkom s použitím nespotrebovateľnej volfrámovej elektródy v argóne je vybavené nasledujúcimi povinnými prvkami:
- Zariadenie, ktoré stabilizuje AC oblúk alebo jeho aktiváciu;
- Nastavovacie zariadenie určené na prácu s prúdom;
- Prúdový zdroj na zváranie - AC alebo DC;
- Zariadenie na riadenie zváracieho cyklu a jeho ochranu;
- Horák alebo sada horákov, ktoré sa používajú na zváranie rôznymi napätiami.
Aby bolo možné dosiahnuť vyšší výkon, zvýšiť rozsah hrúbok zváraných súčiastok, získať spojovacie prvky typu „všetko v jednom“ pre spoje, vývojári vytvorili niekoľko nových metód zvárania argónom, ktoré boli úspešne zavedené už niekoľko rokov.
Hlavným je použitie pulzujúceho prúdu. V čase, keď prúdový impulz narazí na produkt, sa roztaví a kryštalizuje v intervaloch v pauze. Oblúk sa pohybuje postupne alebo presnou rýchlosťou, synchronizovanou s prúdovými impulzmi zváracieho stroja. Pri tejto metóde je zabezpečená vysoká kvalita prieniku vo všetkých polohách a nízka citlivosť na malé chyby, ktoré sa vyskytli počas montáže. Zníženie napájacieho napätia neumožňuje prehriatiu produktu, čím sa znižuje pravdepodobnosť deformácie.
Tiež pomerne populárne možnosť je, keď sa používa vykurovací plniaci drôt . V prvom rade je táto metóda zameraná na zvýšenie produktivity. Ďalšou metódou je súčasné použitie niekoľkých volfrámových elektród, pričom pri tejto operácii vznikajú švy bez podrezania v dôsledku vysokej rýchlosti zvárania. Pre vyššie uvedené metódy môžete použiť štandardný argónový zvárací stroj v kombinácii s ďalšími zariadeniami.
Inverzné zváracie stroje
Invertorové zariadenie na zváracie práce je najžiadanejším zariadením na zváranie argónom, ktoré sa používa nielen v priemyselných, ale aj v domácich podmienkach. Je ideálny pre tých, ktorí sa snažia naučiť, ako sa naučiť variť s argónom, výber tohto zariadenia pre zváranie argónom bude najoptimálnejším riešením, pretože aj začiatočník v oblasti zvárania sa môže vysporiadať s princípom jeho prevádzky.
Cena prístroja na zváranie argónom zahŕňa inštrukcie, ktoré plne popisujú základy zvárania a budú môcť pomôcť začiatočníkom oboznámiť sa so základmi práce.
Invertorové zariadenie na zváranie argónom má významnú výhodu . Na začiatku je to dobrá kvalita zvaru, ktorá umožňuje použitie tohto zariadenia na opravu vozidiel (prevodovka, komponenty motora, rôzne časti karosérie). Malé rozmery umožňujú prenášať túto jednotku so sebou. Ľahko sa pracuje - na začiatku procesu je potrebné položiť plniaci drôt a zapnúť zváracie zariadenie. Automaticky sa zapne prívod argónu a drôtu. Najčastejšie sú tieto moderné zariadenia vybavené niektorými užitočnými funkciami. Napríklad stabilizácia oblúka, modulácia zváracieho prúdu, urýchlené podpaľačstvo.
Wolfrámová elektróda horák pre zváranie argónom
Spôsob zvárania argónovým oblúkom s použitím nespotrebovateľnej elektródy sa spravidla používa na spájanie konštrukcií a výrobkov, ktoré obsahujú chemicky aktívny kov a jeho zliatiny: nehrdzavejúca oceľ, titán, horčík a hliník . Tieto materiály sú pri zahrievaní vysoko citlivé na oxidáciu. Na zváranie priamym a striedavým prúdom. Ale spravidla sa používa trvalé. Proces zvárania môže byť manuálny alebo automatický. Ak je hrúbka kovu malá, potom sa môže zváranie uskutočniť bez pomoci špeciálnej prísady.
Vďaka jednosmernému prúdu a priamej polarite sa teplo efektívne rozptýli pozdĺž oblúka. To zaručuje vysoko kvalitný zvar na výrobku a dlhú dobu prevádzky volfrámovej elektródy. Tento spôsob zvárania sa používa pre väčšinu zliatin nehrdzavejúcej ocele. Ak hovoríme o zváraní hliníkových výrobkov, potom platí striedavý prúd. Počas zvárania v okamihu priamej polarity sa hlavný produkt začne rýchlo taviť a počas spätného chodu sa vytvorí katódové naprašovanie povrchu žiaruvzdorného oxidového filmu. Tento film zabraňuje zváraciemu zariadeniu. Ak sú v nerezovej oceli v zložení hliníkových nečistôt, potom sa používa aj zváranie striedavým prúdom.
Zváranie s nespotrebovateľnou katódou znamená prítomnosť takých zdrojov prúdu, ktoré by spĺňali vysoké požiadavky na stabilnú prevádzku jednotky za agresívnych podmienok. Zdroj prúdu musí byť vybavený veľkým rozsahom nastavenia. Pretože na konci práce musí byť prúd z počiatočného režimu niekoľkokrát znížený. V opačnom prípade sa môže v kovu objaviť zvárací kráter.
Metóda s nespotrebovateľnou elektródou poskytuje trvanlivé a vysoko kvalitné švy, udržuje potrebnú hĺbku roztavenia kovu. Táto nuancia je dôležitá pri práci s tenkým kovom, keď je prístup zariadenia iba jednosmerný. Táto metóda sa široko používa pre pevné potrubné spoje a nazýva sa orbitálna.
Ak sa horák používa s taviacou elektródou, potom sa oblúk privádza priamo medzi kov a koniec drôtu. Táto metóda má aj svoje hlavné výhody:
- Nastavením zloženia plynu a drôtu môžete zmeniť vlastnosti švu;
- Úzke zváracie pásmo - je možné variť malé časti;
- Veľké príležitosti pre organizáciu automatického procesu, ktorý výrazne zvyšuje produktivitu zváracích produktov.
Argon zváranie doma
Potom, keď ste si kúpili striedač s argónovým oblúkom alebo zvárací stroj na zváranie argónom, musíte mať tiež plynový ventil, plynový valec argónu, prevodovku, horák a zváraciu masku pre kompletnú sadu. Existujú záväzné pravidlá, ktoré musí dodržiavať každá osoba, ktorá sa na zváranie používala argónom.
Pravidlá zvárania argónom
Ak chcete nainštalovať nespotrebovateľnú elektródu, potom musí byť držaná čo najbližšie k povrchu zváranej konštrukcie alebo jej časti. To umožní urobiť malý oblúk. Zvýšenie veľkosti oblúka zvýši šírku švu a zníži hĺbku ponoru. To výrazne znižuje kvalitu pripojenia. Počas zvárania argónovým oblúkom je potrebné vykonať len jeden pohyb pozdĺž osi švu bez toho, aby sa pozdĺž švu vytvorili kolmé pohyby. To vytvára spoľahlivé a estetické spojenie, ktoré kvalitatívne odlišuje túto metódu od spojenia výrobkov s potiahnutými elektródami.
Potrebujete po celý čas, aby ste sa uistili, že elektródy a plniaci kábel neopúšťajú ochrannú zónu plynu. Drôt by mal byť podávaný hladko, aby sa zabránilo rozstreku kovu. Pri použití volfrámovej elektródy je potrebné pohybovať drôtom horáka dopredu, aby sa zabezpečilo vytvorenie estetického a spoľahlivého švu. Po hlavnom procese práce sa zváranie kráterom vykonáva so zníženým napätím a proces zvárania by nemal byť ukončený prerušením oblúka . Plyn argónu sa ukončí len 15 sekúnd po ukončení procesu zvárania. Predtým, ako začnete pracovať so zariadením, musí byť rovina zváraných výrobkov očistená od nečistôt pomocou čističov tukov.
TIG zváranie
Okrem oblúkového zvárania existuje aj tzv. Na to použite rovnaké zariadenia. TIG je manuálne zváracie zariadenie, ktoré zabezpečuje materiál nespotrebiteľnými volfrámovými elektródami chránenými argónom v prostredí. Pre oceľ sa používa metóda TIG pri konštantnom prietoku prúdu.
Metóda AC TIG - pre zliatiny hliníka. Technológia TIG má svoje hlavné výhody a nevýhody. Napríklad spôsob zvárania TIG vytvára čistý šev, vlastnosti oblúka sa ľahšie ovládajú a počas prevádzky nedochádza k rozstreku. Medzi nevýhody TIG patrí prítomnosť objemného a ťažkého balóna a nízka produktivita.
Varenie s argonovým oblúkovým zváraním je pomerne namáhavá práca, ktorá počas procesu nedovoľuje žiadne povyky alebo zanedbávanie. Preto je cena zariadenia a práca zváračov, ktorí sú majstrami v oblasti zvárania argónom, relatívne vysoká. Ale proces nie je tak zložitý, môžete sa naučiť zváranie argónom a doma, všetko, čo potrebujete, je kompetentný návod a správne vybavenie.