Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Už dlho je známe, že procesy, ktoré sa vyskytujú vo zvarovom kúpeli, sú nepriaznivo ovplyvnené vzduchom. V súčasnosti sa vo výrobe využívajú technológie, ktoré tento faktor eliminujú.

Dnes sa používa hlavne manuálne oblúkové zváranie, v ochrannom plyne alebo automatickom pod vrstvou taviva. Druhá možnosť umožňuje nielen vykonávať prácu oveľa rýchlejšie, ale tiež zlepšuje vlastnosti švu.

Aká je táto metóda?

Zváranie tavením je proces, pri ktorom oblúk medzi spracovávaným materiálom a drôtom horí pod granulovaným práškom . Keď sú granule a elektróda vystavené vysokej teplote, začnú sa topiť. Výsledkom je, že okolo zváraného kúpeľa je vytvorená elastická fólia. Chráni roztavený kov a oblúk pred nepriaznivými účinkami a stále zabraňuje prenikaniu vzduchu.

Počas chladenia sú prvky tavidla premenené na trosku pokrývajúcu šev. Na konci zvárania sa uložená kôra ľahko odstráni z kovu mechanickými prostriedkami. Zvyšky vrstvy taviva sa zbierajú a aplikujú ďalej. Na rôznych zariadeniach je možné vykonať pripojenie pod voľnou prikrývkou.

Poloautomatické zváranie

V tomto prípade bude musieť master viesť vodič a riadiť odchod elektródy. Prívod zváraného drôtu sa vykonáva automaticky. Zvárač by mal zachytávať iba rýchlosť, napätie elektrického oblúka a uhol elektródy.

Robotické automatické zváranie

Táto technológia zahŕňa zváranie plochých povrchov a zaoblených zvarov ponorným oblúkom. Okrem toho rýchlosť a smer pohybu elektródy nastavuje zariadenie. Robotická metóda umožňuje dosiahnuť silné spojenie, navyše sa vyznačuje rýchlosťou a vysokou kvalitou prekrytia švu.

Dnes sa veľmi často začali používať tandemové technológie . Pri tejto metóde sú dve elektródy navzájom rovnobežné v rovnakej rovine. Automatické zváranie pod tavidlom v tandeme zlepšuje kvalitu zvaru. Okrem toho má táto metóda minimálnu veľkosť zváracieho bazéna a okamžitú excitáciu oblúka.

Typy tokov

V závislosti od kovu sú rozdelené do niekoľkých skupín:

  • Vysoko legované ocele;
  • Neželezné zliatiny a kovy;
  • Zliatina a uhlíková oceľ.

Okrem toho v závislosti od spôsobu výroby môže byť tavidlo keramické a tavené . V prvom prípade sú prezentované keramické látky s legovacími vlastnosťami a zlepšeným švom a v druhom prípade majú pemzovú alebo sklovitú štruktúru.

Keramické tavivo je tvorené brúsnymi prvkami, miešaním s extrúziou, čo pomáha dosiahnuť homogénnu hmotu a lepšie mletie, ako aj tekutým sklom. Podobný postup, pri ktorom sa používajú tieto zmesi, sa vykonáva, ak sa vyžaduje dodatočné dotovanie zvarového materiálu.

Tavené tavivo sa vyrába spekaním surovín s ich ďalšou granuláciou.

Okrem toho sú toky pre plynové a elektrické zváranie rozdelené chemickým zložením do nasledovných kategórií:

  • Soľ. Obsahujú iba fluoridy a chloridy. Používajú sa na oblúkové zváranie tavivom taveného trosky a aktívnych kovov;
  • Zmiešané. Sú kombináciou zmesí solí a oxidov. Pomocou týchto tavidiel sa legujú legované ocele;
  • Oxid. Takéto zmesi sú potrebné na zváranie nízkolegovaných a fluórovaných ocelí. Obsahujú oxidy kovov s nízkym obsahom fluoridových zlúčenín.

Ako vidíte, existuje mnoho rôznych modifikácií tohto materiálu. Treba však pripomenúť, že automatické zváranie sa považuje za úspešné, ak sa použije vhodný tok.

Hlavné režimy

Najdôležitejšie režimy pre automatické zváranie tokom sú také hodnoty ako polarita, typ a sila prúdu, napätie oblúka, rýchlosť a veľkosť drôtu elektródy.

Nie sú tak dôležité, ale také módy, ako je uhol sklonu hrán a elektródy, ktorá je zváraná, veľkosť jej previsu, zloženie taviva, príprava kovu a typ zváraného spoja sú tiež významné.

Pri výbere parametrov spôsobu zvárania pod tavivom zohľadňujú aj požiadavky na veľkosť zvaru a geometrický tvar, hrúbku hrán a šírku spoja.

Pred začatím zvárania musíte najprv zvoliť veľkosť vodiča. Je potrebné postupovať od zváranej hrúbky. Potom sa zvolí veľkosť zváracieho prúdu a zistí sa rýchlosť posuvu drôtu.

Najčastejšie pre zváranie pod tavivom používaným drôtom z pevnej časti, v rozsahu od 1-6 mm. V tomto prípade by prúd nemal prekročiť 150-2000 A a napätie oblúka - 22-55 B.

Výhody a nevýhody zvárania pod tavivom

V tejto technológii sa zvárací prúd aplikuje na drôt cez náustok. Nachádza sa v krátkej vzdialenosti od svojho okraja spravidla menej ako 70 mm. Vďaka tomu sa elektróda nemôže prehriať, preto sa používajú prúdové prúdy s vysokým prúdom. To všetko prispieva k dosiahnutiu hlbokého prieniku a rýchlej povrchovej úpravy kovu. Týmto spôsobom je možné navariť hrubší kov bez štiepania hrán.

Oblúkové zváranie vyrobené automatickým spôsobom pod tavivom zabezpečuje stálosť tvaru a veľkosti zvaru a tiež vytvára jednotnosť jeho chemického zloženia . Tým je možné získať vysoko kvalitné spojenie s vysokou stabilitou jeho vlastností. Tento spôsob zvárania vám umožní vyhnúť sa mnohým chybám, napríklad výskytu oblastí, kde sa elementy nezapájali a podrezaním.

Počas tohto procesu zvárania nedochádza k striekaniu kovu, pretože zvárací kúpeľ a oblúk sú chránené pred vzduchom. Z tohto dôvodu nie je potrebné čistiť povrch materiálu pred striekaním Ponorné oblúkové zváranie šetrí energiu a zváracie materiály asi o 30-40%.

Zvárač, ktorý vykonáva prácu, nemusí používať ochranu tváre a očí, pretože uvoľňovanie škodlivých plynov je oveľa menšie ako pri ručnom zváraní.

Je pravda, že automatické zváranie pod vrstvou taviva má nielen výhody, ale aj nevýhody. Jedným z nich je tekutosť taviva a roztaveného kovu. Preto je možné variť len v dolnej polohe, pričom odchýlka roviny švu od horizontály by mala byť 10-15 ° .

Ak toto pravidlo zanedbáme, môžu sa vyskytnúť rôzne chyby. Z tohto dôvodu sa zváranie pod tavivom nepoužíva na upevnenie rotačných prstencových spojov rúrok, ktorých priemer je menší ako 150 mm. Okrem toho táto metóda vyžaduje dôkladnejšiu montáž hrán a použitie určitých techník.

Na čo je zváranie taviva?

Práca s použitím tavidla by mohla vo svojej dobe produkovať v priemysle skutočnú revolúciu. Táto technológia bola pôvodne navrhnutá na spracovanie nízkouhlíkovej ocele . V súčasnosti je však možné použiť prášok na takmer akýkoľvek materiál, vrátane žiaruvzdorných kovov a ocelí, ktoré sa ťažko spracovávajú.

Hutnícke procesy, ktoré sa vyskytujú počas zvárania tavidlami, umožnili používať poloautomatické a mechanizované zariadenia pre tieto práce:

  • Spojenie zvislých švov. Vykonáva sa s voľnou alebo nútenou tvorbou švu. Najlepšia priľnavosť sa dosahuje s kovmi 20-30 mm;
  • Zváracie rúry rôznych priemerov. Najprv sme sa naučili, ako pripojiť potrubia s malým priemerom na automatických inštaláciách, ale s vylepšením technológie spracovania sme boli schopní zvládnuť metódu, ktorá nám umožňuje variť veľké materiály;
  • Švy varných krúžkov. Obtiažnosť takejto práce je, že musíte udržiavať zvarový kúpeľ a snažiť sa vyhnúť šíreniu kovu. Vykonávať také zváranie tavidla na CNC strojoch. V niektorých situáciách môže byť potrebné manuálne zváranie.

Realizácia všetkých týchto prác je regulovaná podľa schémy zvárania . V prípade porušenia sú uložené veľké sankcie.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie