Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Jednou zo závažných hrozieb pre nástroje a konštrukcie z kovu je korózia. Z tohto dôvodu je problém ich ochrany pred takým nepríjemným procesom stále naliehavejší. Súčasne existuje mnoho metód, ktoré vám umožnia efektívne vyriešiť tento problém.

Antikorózna ochrana - prečo je potrebná?

Korózia je proces, ktorý je sprevádzaný deštrukciou povrchových vrstiev oceľových a liatinových konštrukcií vyplývajúcich z elektrochemického a chemického vystavenia. Negatívnym dôsledkom toho je vážne poškodenie kovu, jeho korózia, ktorá znemožňuje jeho použitie na určený účel.

Odborníci vykonali dostatok dôkazov, že ročne približne 10% celkovej produkcie kovov na planéte ide na elimináciu strát spojených s účinkami korózie, v dôsledku čoho sa kovy tavia a dochádza k úplnej strate úžitkových vlastností kovových výrobkov.

Pri prvých príznakoch korózie sa výrobky zo železa a ocele stávajú menej hermetickými a trvanlivými. Zároveň sa zhoršujú také vlastnosti ako tepelná vodivosť, plasticita, reflexný potenciál a niektoré ďalšie dôležité vlastnosti. V budúcnosti nie je možné stavbu vôbec uplatniť.

Okrem toho, väčšina priemyselných a domácich nehôd, ako aj niektoré environmentálne katastrofy sú spojené s koróziou. Potrubia používané na prepravu ropy a plynu, ktoré majú významné oblasti pokryté hrdzou, môžu kedykoľvek stratiť svoju tesnosť, čo môže predstavovať hrozbu pre ľudské zdravie a prírodu v dôsledku prelomenia takýchto vedení. To dáva pochopenie, prečo je tak dôležité prijať opatrenia na ochranu kovových konštrukcií pred koróziou, uchýliť sa k pomoci tradičných a najnovších prostriedkov a metód.

Bohužiaľ, doteraz nebolo možné vytvoriť takú technológiu, ktorá by bola schopná plne chrániť oceľové zliatiny a kovy pred koróziou. Zároveň existujú možnosti zatknúť a znížiť negatívne dôsledky takýchto procesov. Tento problém sa rieši použitím veľkého množstva antikoróznych nástrojov a technológií.

Dnes ponúkané metódy regulácie korózie možno prezentovať vo forme nasledujúcich skupín:

  • Využívanie elektrochemických metód ochrany konštrukcií;
  • Tvorba ochranných náterov;
  • Vývoj a výroba najnovších stavebných materiálov s vysokou odolnosťou voči koróznym procesom;
  • Pridanie špeciálnych zlúčenín do korozívneho prostredia, v dôsledku čoho sa môže spomaľovať hrdza;
  • Kompetentný prístup k výberu vhodných častí a konštrukcií z kovov pre stavebný priemysel.

Ochrana kovových výrobkov pred koróziou

Je možné zabezpečiť schopnosť ochranného náteru vykonávať úlohy, ktoré sú mu pridelené z dôvodu množstva špeciálnych vlastností: \ t

  • Odolnosť proti opotrebeniu a vysoká úroveň tvrdosti;
  • Vylepšená adhézia s povrchom obrobku;
  • Prítomnosť koeficientu tepelnej rozťažnosti, umožňujúceho nepatrnú odchýlku od expanzie chránenej konštrukcie;
  • Vysoká úroveň ochrany pred negatívnymi vplyvmi škodlivých environmentálnych faktorov.

Na vytvorenie takýchto povlakov by mali byť také, aby boli umiestnené na celej ploche konštrukcie vo forme najjednotnejšej a spojitejšej vrstvy.

Ochranné nátery na kov, ktoré sú dnes k dispozícii, možno zaradiť do nasledujúcich typov: \ t

  • kovové a nekovové;
  • organické a anorganické.

Takéto povlaky sú rozšírené v mnohých krajinách. Preto im bude venovaná osobitná pozornosť.

Boj proti korózii s organickými nátermi

Najčastejšie sa na ochranu kovov pred koróziou uchyľujú k takej účinnej metóde, ako je použitie zmesí farieb a lakov. Táto metóda po mnoho rokov dokazuje vysokú účinnosť a jednoduchosť z hľadiska implementácie.

Použitie takýchto zlúčenín v boji proti hrdzi poskytuje dostatok výhod, medzi ktorými jednoduchosť a prijateľná cena nie sú jediné:

  • Použité povlaky môžu spracovávanému výrobku poskytnúť inú farbu, čo umožňuje nielen spoľahlivo chrániť produkt pred hrdzou, ale tiež poskytnúť štruktúram estetickejší vzhľad;
  • Žiadne problémy s obnovou ochrannej vrstvy v prípade poškodenia.

Existujú však určité nevýhody pre kompozície lakov, medzi ktorými by malo byť prisudzované nasledovné:

  • nízky koeficient tepelnej stability;
  • nízka stabilita vo vodnom prostredí;
  • nízka odolnosť voči mechanickým účinkom.

Tieto sily, ktoré nie sú v rozpore s požiadavkami existujúcich SNiP, aby sa uchýlili k ich pomoci v situácii, keď sú výrobky vystavené korózii s maximálnou rýchlosťou 0, 05 mm ročne a odhadovaná životnosť by nemala prekročiť 10 rokov.

Rozsah kompozícií farieb a lakov na súčasnom trhu môže byť reprezentovaný nasledujúcimi prvkami:

  • Náterové hmoty. Tým sa myslia suspenzie pigmentov charakterizované minerálnou štruktúrou;
  • Lucky. Vo forme roztokov a olejov prítomných v organických rozpúšťadlách. Pri ich použití sa účinok dosahuje až po ukončení polymerizácie živice alebo oleja alebo v čase odparovania spôsobeného vystavením ďalším katalyzátorom alebo zahriatím;
  • Filmové formátory. Hovoríme o prírodných a umelých zlúčeninách. Medzi nimi najznámejší bol ľanový olej, ktorý sa používa na ochranu konštrukcií z ocele a liatiny;
  • Smalt. Majú vzhľad lakovaných roztokov obsahujúcich skupinu vybraných pigmentov v rozdrvenej forme;
  • zmäkčovadlá a rôzne zmäkčovadlá. To by malo zahŕňať kyselinu adipovú vo forme éteru, dibutylftalátu, ricínového oleja, tricresylfosfátu, gumy, ako aj ďalších prvkov, ktorými môžete zvýšiť elasticitu ochrannej vrstvy;
  • etylacetát, toluén, benzín, alkohol, xylén, acetón a ďalšie. Na pomoc uvedených zložiek sa používa na zlepšenie adhézie použitých kompozícií farieb a lakov;
  • Inertné plnivá. Prezentované vo forme najmenších častíc azbestu, mastenca, kriedy a kaolínu. Vďaka ich použitiu majú fólie zvýšenú odolnosť proti korózii a zároveň znižujú spotrebu iných zložiek náterov farieb a lakov;
  • Pigmenty a farby;
  • Katalyzátory, ktoré sa v profesionálnom prostredí označujú ako vysúšadlá. Ich výhodou je skrátenie času potrebného na sušenie ochranných zlúčenín. Najbežnejšie sú kobaltové a horečnaté soli mastných organických kyselín.

Pri výbere jednej alebo inej kompozície laku a laku treba dbať na prevádzkové podmienky ošetrených kovových konštrukcií. Je žiaduce použiť materiály na báze epoxidových prvkov pre tie produkty, ktoré sa budú používať v atmosfére obsahujúcej odparujúci sa chloroform, dvojmocný chlór, ako aj na spracovanie produktov, ktoré sa majú používať v rôznych typoch kyselín.

Lakovacie materiály obsahujúce PVC sú tiež vysoko odolné voči kyselinám. Okrem toho sa uchýlili k ochrane kovu, ktorý príde do styku s olejmi a zásadami. Ak sa vyskytne problém pri poskytovaní ochrany pre konštrukcie, ktoré budú interagovať s plynmi, potom sa zvyčajne voľba zastaví na materiáloch obsahujúcich polyméry.

Riešenie problému s preferovanou možnosťou ochrannej vrstvy, mali by ste venovať pozornosť požiadavkám domáceho SNiP stanovené pre konkrétny priemysel. Takéto sannorms obsahujú zoznam takých materiálov a metód ochrany proti korózii, na ktoré sa možno uchýliť, ako aj tých, ktoré by sa nemali používať. Napríklad, ak sa obrátite na SNiP 3.04.03-85, potom existujú odporúčania na ochranu stavebných konštrukcií na rôzne účely:

  • potrubné systémy používané na prepravu plynu a ropy;
  • Trubky z oceľových puzdier;
  • vykurovacie siete;
  • konštrukcie z ocele a železobetónu.

Spracovanie nekovových anorganických povlakov

Spôsob elektrochemického alebo chemického spracovania umožňuje vytvorenie špeciálnych filmov na kovových výrobkoch, ktoré neumožňujú negatívny účinok korózie. Na tento účel sa zvyčajne používajú fosfátové a oxidové fólie, ktorých vytvorenie zohľadňuje požiadavky SNiP, pretože tieto zlúčeniny sa líšia v ochrannom mechanizme pre rôzne štruktúry.

Fosfátové fólie

Odporúča sa zastaviť voľbu fosfátových filmov, ak je potrebné zabezpečiť ochranu proti korózii výrobkov z neželezných a železných kovov. Ak sa obrátime na technológiu podobného procesu, zredukuje sa na umiestnenie produktov v roztoku zinku, železa alebo mangánu vo forme zmesi s kyslými soľami fosforu, ktoré sú predhriate na 97 stupňov. Vytvorený film je vynikajúcim základom, aby v budúcnosti mohol byť pokrytý zložením farby a laku.

Dôležité je, že trvanlivosť fosfátovej vrstvy je na pomerne nízkej úrovni. Má aj iné nevýhody - nízku elasticitu a trvanlivosť. Fosfátovanie sa používa na ochranu častí, ktoré pracujú pri vysokých teplotách alebo v prostredí slanej vody.

Oxidové filmy

Oxidové ochranné fólie majú svoj vlastný rozsah. Vytvárajú sa vystavením pôsobeniu kovov alkalickými roztokmi. Takýto roztok ako hydroxid sodný sa používa na oxidáciu. Spomedzi špecialistov sa proces vytvárania oxidovej vrstvy často označuje ako bluing. Je to spôsobené tým, že sa na povrchu ocele s nízkou a vysokou uhlíkovou vrstvou vytvára atraktívna čierna farba.

Metóda oxidácie je vyžadovaná v prípadoch, keď vzniká problém zachovať pôvodné geometrické rozmery. Najčastejšie je na presných prístrojoch a ručných zbraniach vytvorený ochranný povlak tohto typu. Typicky má fólia hrúbku nie väčšiu ako 1, 5 mikrometra.

Ďalšie spôsoby

Existujú aj iné spôsoby ochrany proti korózii, ktoré sú založené na použití anorganických povlakov:

  • Pasivácia. Jeho podstata je redukovaná na umiestnenie spracovaného kovového produktu v roztokoch dusičnanov alebo chromátov.
  • Eloxovanie. Na tento spôsob sa používajú špeciálne kúpele, na ktoré sa používa kyselina šťaveľová (5 až 10%), anhydrid kyseliny chrómovej (3%) a kyselina sírová (190 g na liter roztoku).
  • Smaltovanie. Základom tejto metódy je použitie kombinácie zložiek reprezentovaných taveným živcom, zinkom, kriedou, pieskom, titánom a inými látkami.

záver

Každý nástroj a konštrukcia, ktorá je vyrobená z ocele, má obmedzenú životnosť . Výrobok ho však nemusí vždy zobrazovať vo forme, ktorú pôvodne určil výrobca. To môže zabrániť rôznym negatívnym faktorom, vrátane korózie. Aby sme sa proti nej chránili, musíme sa uchýliť k rôznym metódam a prostriedkom.

Vzhľadom na dôležitosť postupu na ochranu proti korózii je potrebné zvoliť správnu metódu, a preto je dôležité zvážiť nielen prevádzkové podmienky výrobkov, ale aj ich počiatočné vlastnosti. Takýto prístup zaistí spoľahlivú ochranu proti hrdzi, v dôsledku čoho môže byť výrobok použitý oveľa dlhšie na svoj účel.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie