Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Často pri spracovaní kovových polotovarov sa musia uchýliť k špeciálnym zariadeniam, ktoré sú určené na prácu s vysoko odolnými materiálmi. To je to, čo je možné uvažovať o karbidovom vrtáku. Tento detail je najbežnejší pri spracovaní drážok. Zároveň sa používa na rezanie kovových výrobkov.

Podobný prvok je často vybavený strojmi na rôzne účely. Ak vezmeme do úvahy typy takýchto vrtákov ponúkaných na trhu, typy terminálov sa považujú za najobľúbenejšie.

Vzhľadom na dostupné výrobky je potrebné poznamenať, že môžu mať rôzny počet zubov a možnosti dizajnu. Typicky sú tieto prvky vytvorené pomocou špeciálnych materiálov, ktoré sú vysokej kvality a vykazujú vysokú odolnosť voči opotrebeniu. Tieto vlastnosti umožňujú vykonávať potrebné operácie s minimálnym časom.

Aké faktory by sa mali zohľadniť pri výbere prostriedkov?

V rámci nástrojov, ktoré sú k dispozícii pre vŕtanie, je možné rozlíšiť niekoľko najbežnejších typov:

  • valcový;
  • skončiť;
  • vŕtačky.

Správne rozhodnutie v prospech správneho typu je možné len vtedy, ak má kupujúci predstavu o tom, čo plánuje používať toto zariadenie. Okrem hĺbky vŕtania je potrebné vedieť o materiáli, ktorý bude potrebné spracovať.

V štádiu výberu karbidových vrtákov do kovu si najviac pozornosti zaslúžia nasledujúce parametre:

  • sila;
  • kvalita výkonu;
  • značka a krajina pôvodu;
  • materiál používaný na výrobu;
  • náklady;
  • spoľahlivosť.

Najlepším riešením by bolo, ak si kupujúci vyberie vrtáky od osvedčených výrobcov. Týmto spôsobom je možné zaručiť, že počas vŕtania nedôjde k núteným prestávkam a bude vylúčená zlá kvalita hotových výrobkov.

Karbidové vŕtačky: aplikácia, rôzne modely a rozdiely

Karbidové vŕtacie produkty sú široko využívané nielen vo výrobe, ale aj v každodennom živote, čoho dôvodom sú ich funkčné vlastnosti a významné výhody. Navrhované modely môžu byť rozdelené do niekoľkých typov na základe takéhoto parametra ako rozsahu ich aplikácie.

Napríklad, ak je úloha vytvoriť otvory s veľkým priemerom, potom sa odporúča zastaviť výber na vrtákoch prvého typu. Prídavné vyhotovenia skrutiek pomôžu účinne vykonať operáciu, ak je potrebné zabezpečiť značnú hĺbku vytvoreného otvoru.

Čo sú karbidové vŕtačky?

Charakteristickým znakom karbidových vrtákov na kov je veľmi trvanlivý titán-volfrámový základ, ktorého užitočný účinok sa znižuje na zabezpečenie vysokej rýchlosti pracovného výkonu . Okrem toho je výhodou takýchto výrobkov vysoká odolnosť voči vonkajším vplyvom.

Druhy vrtákov

Uznáva sa, že sa rozlišujú tieto typy vrtákov z tvrdokovu pre kov: \ t

  • pevné látky;
  • zvárané;
  • vybavené platňami.

V prípade potreby nákupu karbidových vrtákov je vhodné uvažovať o modeloch známych spoločností. To dáva istotu vysokej kvality a spoľahlivosti zakúpeného produktu.

Konštrukcia vrtákov s vymeniteľnými karbidovými vložkami

Pri vŕtaní do kovu, ktorý je vybavený vymeniteľnými karbidovými vložkami, musí byť dodržaný priemer, ktorého rozsah môže byť 12 - 63 mm. Umožňujú vytvoriť otvory až do 5 priemerov . Sú schopní pracovať s povrchmi rôznych materiálov. Na základni kovového vŕtačky sa nachádza puzdro, ktoré má presné dosadacie plochy pod doskami a priamo karbidové dosky, ktoré sú v puzdre upevnené skrutkami.

Vlastnosti konštrukčného vyhotovenia telesa vrtáka pre kov sú spojené s vonkajším dizajnom a rozmermi drážok používaných na odstraňovanie triesok. Môžu byť rovné alebo špirálové. Stojí za zmienku, že sa môžu líšiť v zmysle výškového uhla skrutkovice . Ak sa uskutočňovalo profilovanie kanálov v súlade s technológiou, potom to umožňuje vykonávať spracovanie s vysokými posuvmi. A nedôjde k zamotaniu triesok a kvalita opracovaného povrchu zostáva pomerne vysoká.

Je tiež potrebné venovať pozornosť výkonu chladiacich kanálov. Najlepšie zo všetkého je, keď sú v blízkosti obytnej zóny. Toto umiestnenie umožňuje znížiť na minimum jadro tela vrtáka, čo umožňuje zvýšiť drážky používané na odstraňovanie triesok.

dizajn

Zariadenie z karbidových dosiek má svoje vlastné vlastnosti, vďaka ktorým je možné dosiahnuť vysoký výkon a stabilitu nástroja pri spracovaní rôznych materiálov a prevádzkovaní nástroja za akýchkoľvek podmienok. Je možné zaistiť vyššiu produktivitu a stabilitu nástroja v dôsledku geometrie predného povrchu dosky, kvality tvrdej zliatiny a samotného vyhotovenia dosky.

Najpoužívanejšie karbidové dosky pre vŕtačky, ktoré majú tvar trojitého a štvorstenu. Vŕtanie s použitím týchto zariadení umožňuje vytvoriť otvor, ktorý má takmer ploché dno. Zvláštnosťou zastaraných modifikácií vrtákov je prítomnosť štvorcového, trojuholníkového alebo „zlomeného trojuholníka“. Pri použití takýchto zariadení je možné zaručiť celkom dobré výsledky z hľadiska výkonu, životnosti a kvality. Stále však nevykazujú také pôsobivé výsledky ako výrobky na vŕtanie, vybavené špeciálne profilovanými doskami.

Najlepšie výsledky možno očakávať od technológie, ktorá je zabudovaná v dizajne, tzv. In-incision. Tu sa venuje pozornosť ostria centrálnej štvorstrannej dosky, vyrobenej vo forme vlny. Po prvé, pomocou tejto technológie je možné dosiahnuť stabilizáciu vŕtačky a zároveň znížiť na minimum riziko jej stiahnutia. Okrem toho dochádza k výraznému zníženiu reznej sily.

Vrtáky vybavené vymeniteľnými karbidovými doskami na kov sa vyznačujú aj tým, že umožňujú vytvoriť otvory, ktorých priemer presahuje nominálnu rýchlosť vrtáka . To sa dosahuje posunutím vŕtačky na sústruhu vzhľadom na os prvku vo vzdialenosti 0, 8 až 3, 5 mm. Presná hodnota je určená priamo priemerom.

Podobná operácia na obrábacom centre sa vykonáva pomocou excentrických puzdier. Namiesto toho sa môžu použiť aj nastaviteľné skľučovadlá. Pri použití vŕtačky s vymeniteľnými karbidovými doskami na kov však môžete vykonávať také operácie ako vyvŕtanie predtým vytvorených otvorov, ako aj skosenie. Tento problém je riešený pomocou periférnej dosky vrtáka.

Ak sa chystáte použiť vŕtačky s vymeniteľnými doskami na kov, musíte mať na pamäti, že sa dajú použiť na manipuláciu so šikmými a konkávnymi povrchmi bez použitia povrchovej úpravy a vŕtania. Na úspešné zvládnutie tejto úlohy je potrebné znížiť rýchlosť posuvu len pri ponorení o 50 - 70%.

Zvýšenie produktivity

Medzi výhody, ktoré majú kovové vŕtačky vybavené vymeniteľnými karbidovými vložkami, je potrebné poznamenať, že umožňujú zvýšiť úroveň produktivity, životnosti a dosiahnuť väčšie úspory pri výrobe jedného kusa.

Ak plánujete vytvoriť otvory F25 a povrch je vyrobený z ocele, potom pri práci s vysoko kvalitným vrtákom na kov z rýchloreznej ocele je najlepšie použiť nasledujúce režimy spracovania:

  • Pre vreteno sa zvolí rýchlosť otáčania 380 min-1;
  • posuv na otáčku je nastavený na 0, 4 mm / ot;
  • minútová rýchlosť posuvu bude mať hodnotu 152 mm / min.

Ak sa na obrábanie rovnakého materiálu vyberie vrták s vymeniteľnými karbidovými vložkami, rýchlosť otáčania by sa mala zvoliť tak, aby vreteno malo hodnotu 3700 min-1, posuv na otáčku bude 0, 09 mm / ot a optimálna minútová rýchlosť posuvu bude 333 mm / min.,

Charakteristickým znakom všetkých dosiek je prítomnosť štyroch rezných hrán. Okrem toho je potrebné pripomenúť, že karbidové vložky sú omnoho odolnejšie ako vŕtacie výrobky vyrobené na báze vysokorýchlostnej ocele . Ak bola voľba zastavená na zariadeniach vybavených vymeniteľnými doskami, užívateľ nebude musieť tráviť čas a úsilie na takú operáciu, ako je brúsenie nástroja. Táto dôstojnosť je obzvlášť dôležitá v situáciách, keď sa plánuje vytvoriť mnoho dier.

Aplikácia chladiacej kvapaliny

Aby sa dosiahli najlepšie výsledky pri použití vŕtačky na kov vybavenej vymeniteľnými karbidovými vložkami, musí byť prítomný vnútorný prívod chladiacej kvapaliny . Ak sa budete musieť vyrovnať s otvormi, ktorých hĺbka nepresahuje jeden priemer, potom je dovolené upustiť od používania chladiacej kvapaliny. Pri určovaní prietoku chladiva by sa mal brať do úvahy priemer vrtáka použitého pre kov.

Ak vezmeme do úvahy nomenklatúru vrtákov na kov, vybavenú vymeniteľnými karbidovými vložkami, potom obsahuje pomerne veľký počet modifikácií. Okrem toho, aby sa dosiahli najlepšie výsledky pri realizácii vŕtania, malo by sa v prvom rade postarať o správny výber a použitie nástrojov na obrábanie kovov. Z tohto dôvodu je žiaduce zapojiť do implementácie tejto myšlienky odborníkov, ktorí sa rozhodnú použiť novú technológiu alebo vykonať zmeny existujúcej technológie. Pomôžu nielen navrhnúť najvhodnejšie riešenie pre vzniknutú úlohu, ale aj pomôcť čo najefektívnejšie ju realizovať.

Technické odporúčania pre vŕtanie kovov

Na správne vycentrovanie vŕtačky na kov by sa mal použiť strediaci kolík. Ak to chcete urobiť, zastrčte dieru so zameraním na značenie. Potom je kolík vložený do vybrania a obsahuje magnet . Potom musíte znovu overiť, či je kolík správne umiestnený, pretože keď magnet pracuje, statív sa často pohybuje.

Rozhodnite sa pre optimálnu rýchlosť. Tento parameter je dôležitý. Treba poznamenať, že ak zvolíte vyššiu rýchlosť, ako je odporúčaná, nebudete môcť vykonávať vŕtacie práce. Je nevyhnutné zabezpečiť frekvenciu otáčania najmenej 25% odporúčanej hodnoty. Pri práci s karbidovými vrtákmi si uvedomte, že sú citlivé na príliš nízke rýchlosti . V tomto prípade môžete čeliť takýmto javom, ako sú zvýšené vibrácie a odštiepenie zubov. Ak je rýchlosť nadhodnotená o viac ako 20%, potom pri použití vŕtačky z vysokorýchlostnej a práškovej ocele sa táto rýchlo stane nepoužiteľnou.

Je potrebné zvoliť správne krmivo. Na začiatku práce je potrebné nastaviť prietokovú rýchlosť 2-krát nižšiu, ako je odporúčaná. Treba mať na pamäti, že pri príliš veľkom tlaku zostane rýchlosť vŕtania rovnaká. Na dosiahnutie vyššej produktivity sa odporúča použiť zariadenie so zvýšenou rýchlosťou v kombinácii s karbidovými vrtákmi . Niekedy môže byť potrebné vŕtať viac úsilia. Ak sa to stane, potom je vysoko pravdepodobné, že pracujete s tupým vrtákom alebo sa pokúšate vytvoriť dieru v príliš tvrdom materiáli.

záver

Karbidové vŕtačky sú pomerne špecifickým produktom na úpravu povrchov z vysoko odolných materiálov. Z tohto dôvodu by sa výber takýchto zariadení mal vykonať s prihliadnutím na konkrétny produkt, v ktorom sa plánuje vytvoriť dieru. Nie vždy použitie prvého vrtáka z tvrdokovu umožňuje efektívne vyriešiť problém.

Aby sa zabezpečil vysoký výkon vŕtania, je potrebné vziať do úvahy mnohé faktory, vrátane vlastností spracovávaného materiálu, vlastností vytvorených otvorov a kvality hrán. V niektorých prípadoch budete možno musieť kúpiť a špeciálne vŕtacie zariadenie, pretože obvyklé nástroje určené na použitie vrtákov na vytvorenie otvorov v polotovaroch normálnej pevnosti sa na to nemusia prispôsobiť. V niektorých situáciách to môže dokonca viesť k tomu, že nielenže nebude schopný účinne vyriešiť problém vŕtania otvorov, ale tiež vyrobiť získanú karbidovú vŕtačku, ktorá je zvyčajne dosť vysoká, nevhodná na ďalšie použitie.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie