Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
V roku 1800 vytvoril Humphrey David princíp oblúkového zvárania, avšak napriek technologickému pokroku sa táto metóda už takmer 100 rokov nezlepšila. Až na začiatku 20. storočia mali vedci nápad pridať elektrický oblúk k inertnému plynu. Takýto vynález sa nazýval "zváranie TIG".
Vďaka zavedeniu elektrického oblúka do inertného plynu bolo možné kombinovať komplexné kovy, napríklad horčík s hliníkom. Pri štandardnom zváraní, vďaka účinkom kyslíka, šev nakoniec získal porézny povrch a začal byť pokrytý troskou. Táto nevýhoda chýba v TIG zváraní, preto táto metóda získala obrovskú popularitu v modernom svete, ale najmä v leteckom priemysle.
Všeobecné údaje
Skratka TIG znamená zváranie argónovým oblúkom . To znamená, že ide o spôsob spájania predmetov s použitím nespotrebovateľnej volfrámovej elektródy umiestnenej v inertnom plyne, ktorý chráni povrchy, ktoré sú zvárané. Treba však povedať, že v Nemecku používajú skratku WIG av Rakúsku GTA. Napriek tomu sú všetky tieto analógy TIG, takže by ste nemali myslieť, keď narazíte na takéto označenia.
Keď začne zvárač pracovať, plniaci drôt je podávaný v manuálnom alebo automatickom režime. Ako je uvedené vyššie, TIG je spôsob zvárania argónovým oblúkom. Ale s rovnakým úspechom možno namiesto argónu použiť hélium alebo dusík. Len taká dekódovanosť zakorenená v mysliach ľudí.
Použitie zmesi plynov pri zváraní TIG je odôvodnené skutočnosťou, že hmotnosť argónu je väčšia ako hmotnosť kyslíka a keď tieto prvky prichádzajú do vzájomného kontaktu, nevzniká nebezpečenstvo výbuchu. Preto je táto metóda bezpečnejšia a pohodlnejšia. Na základe vyššie uvedeného stojí za to zdôrazniť výhody použitia tejto metódy:
- Bezpečnosť.
- Čistý šev.
- Nedostatok "spreja" počas prevádzky.
- Jednoduché ovládanie parametrov oblúka.
- Dobrá zmes úzkych detailov.
Súčasne má zváranie TIG niekoľko nevýhod:
- Požiadavka na plynovú fľašu.
- Nízky výkon.
- Vysoké nároky na zručnosť zvárača.
Zváracie funkcie
Rovnako ako u iných typov, má zváranie TIG svoje vlastné vlastnosti, ktoré by sa mali zvážiť pred a počas práce. Pre ľahšie vnímanie sú najdôležitejšie body uvedené v samostatnom zozname:
Pred prácou sa musí kov vyčistiť a odmastiť.- Pri práci najčastejšie používajte spojenie na "mínus".
- Hliník (vrátane jeho zliatin) by mal byť zváraný striedavým prúdom.
- Čím väčší je priemer elektródy, tým vyšší by mal byť prúd. Nemali by sme však nastaviť premrštené hodnoty, pretože táto zložka sa môže dobre roztaviť.
- Napätie oblúka musí zodpovedať jeho dĺžke. Avšak začiatočníkom sa odporúča pracovať na krátkom oblúku.
- Špička elektródy pri tupých spojoch zváraných TIG by sa mala vybiehať 3-5 mm. Ak je však spojenie uskutočnené metódou tvaru T (alebo uhlovou), odchod by sa mal rovnať 5-8 mm.
- Distribúcia plynu cez sekciu dýzy by mala byť jednotná.
- Prívodný plyn (napríklad argón alebo hélium) ovplyvňuje tuhosť prúdu.
- Pri zváraní TIG by sa elektróda mala pohybovať sprava doľava pozdĺž osi zvaru.
Ako vidíte, tento typ zvárania má mnoho funkcií. Z tohto dôvodu nie je vhodný pre začiatočníkov.
Bežné chyby pri práci
Napriek vynikajúcim vlastnostiam majú mnohí užívatelia počas prevádzky určité problémy . Patria k nim tieto body:
- Rýchle spaľovanie elektródy.
- Šev má nesprávnu farbu alebo je príliš porézny.
- Nestabilita zváraného oblúka.
- Hit vo šve volfrámu.
- Na povrchu trysky prach alebo žltý dym.
Ak elektróda horí príliš rýchlo počas zvárania TIG, môže to byť spôsobené nedostatkom vstupného plynu (štandardný prietok je 7-10 l / min). Okrem toho príčiny poruchy môžu byť skryté v nesprávnom pripojení elektródy, pri použití elektródy bez prísad, alebo priemer elektródy nezodpovedá úrovni prúdu.
Stáva sa tiež, že pri zváraní TIG má šev nesprávnu farbu alebo príliš porézny povrch. Príčiny týchto chýb sú spravidla nasledovné:
- Kondenzácia na kov (výrobok osušte alebo utrite suchou handričkou).
- Nedostatok plynu (prietok by mal byť od 7 do 10 l / min).
- Chybná hadica alebo voľné spojenie s horákom.
- Kontaminácia samotného kovu (výrobok očistite od mastnoty, nečistôt, oleja atď.).
- Nevhodný materiál výplne.
Nestabilný zvarový oblúk . Existuje tiež niekoľko dôvodov tohto problému:
- Kontaminácia zváraného kovu (jednoducho ho vyčistite).
- Znečistenie elektródou (tento prvok musí byť očistený od nečistôt a potom znovu naostrený).
- Porušenie polarity (je potrebné pripojiť elektródu k "mínus").
- Nedostatočná príprava elektródy na prevádzku (je potrebné túto zložku otupiť alebo zaokrúhliť).
Pri zváraní TIG je zvar často kontaminovaný volfrámom. Vo väčšine prípadov sa to deje preto, že elektróda sa dotýka zváracieho bazéna. V tomto prípade musí byť udržiavaná vyššia. Ďalším dôvodom - tavenie elektródy v zvarovej bazéne. Ak sa to stane, odporúča sa použiť legitimovanú elektródu.
Niekedy počas TIG zvárania vzniká žltý dym a elektróda mení farbu . Dôvod spočíva v príliš rýchlom odstavení plynu. Prívod plynu počas zvárania TIG by mal byť zastavený iba 10 sekúnd po zhasnutí oblúka.
Oblasti použitia
Ako je uvedené vyššie, tento typ zvárania získal obrovské uznanie v leteckom a kozmickom priemysle. Popri vyššie uvedených výhodách je popularita vysvetlená aj tým, že pomocou TIG zvárania je možné pripojiť širokú škálu kovov . Napríklad uhlíková alebo nehrdzavejúca oceľ, rôzne zliatiny titánu, meď, výrobky z mosadze atď.
Okrem tohto priemyslu sa tento typ zlúčeniny kovu používa aj pri výrobe bicyklov. Faktom je, že je vynikajúci pre spájanie tenkých častí z hliníkových kovov. Preto sa používa na pripojenie tenkostenných rúr, ktoré sú namontované na bicykloch.
Napriek zložitosti zvárania sa často používa v domácich podmienkach. Napríklad na inštaláciu neštandardnej klimatizácie v automobile, vyplnenie trhlín a dier v chladiči, atď. Samovyrobené zváracie zariadenia, ktoré sú vyrobené doslova z improvizovaných prostriedkov, poskytovali vysokú prevahu tejto metódy.
Vo všeobecnosti je zváranie TIG veľmi pozoruhodným spôsobom spájania dielov. Dobrá kvalita švu, odolnosť voči nepriaznivým účinkom a vysoká bezpečnosť pri práci mu dávajú obrovskú popularitu. Avšak napriek výhodám bude použitie zvárania TIG vyžadovať určité zručnosti.