Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Domáci remeselníci musia často robiť komplexnú prácu, ktorú nie je možné vykonať bez špeciálnych nástrojov. Napríklad, na konci drevotrieskovej dosky vytvorte drážku alebo vyhlaďte konce kovového dielu. Na vyriešenie tohto problému bude potrebné frézy.

Väčšina ľudí na tieto účely získava špeciálne nástroje s rôznymi tryskami. Veľkým finančným nákladom sa však môžete vyhnúť použitím bežného vrtáka ako mlyna. Práca však bude vyžadovať kvalitné frézy schopné vykonávať túto náročnú úlohu. Toto a mnoho ďalších vecí bude diskutovaných v tomto článku.

Práca s materiálom

Vo všeobecnosti existuje mnoho dýz určených pre konkrétny materiál. Napríklad pre oceľové výrobky, laminované drevotrieskové dosky, preglejky, plechy atď. Z toho všetkého môžeme rozlíšiť 2 veľké skupiny: rezačky na drevo a zariadenia na spracovanie kovov.

Kupodivu, drevené výrobky sú najvhodnejšie pre prácu s výrobkami z dreva. Ich práca je hladšia. Toto sa robí preto, aby nedošlo k poškodeniu stromu počas práce a nie k tomu, aby bol strom krehký.

Rezačky na prácu s kovom sú zároveň "tvrdšie". Kov je menej náchylný k rôznym poškodeniam, teda nie k bezpečnosti modelu, ale do popredia sa dostáva rýchlosť práce. Samozrejme, existujú výrobky, ktoré chránia kov a pracujú rýchlo, ale ich cena je vyššia ako cena štandardných zariadení.

Druhy foriem

V modernom svete nie je výnimkou mnoho rôznych zariadení a mlyny na drevo a kov. Tieto výrobky boli pôvodne výlučne vo forme jahôd - so širokou pracovnou časťou a tenkou nohou. Postupom času sa začali vyvíjať nové úpravy a dnes máme tieto typy:

  • Koniec.
  • Disc.
  • Valcový.
  • Koniec.
  • Tvaru.
  • Roh.

Začnime s najbežnejšími produktmi pre frézovacie stroje. Typicky sa tieto typy používajú výlučne na vertikálnych strojoch. Vďaka ľudovým remeselníkom a pokroku vo všeobecnosti sa však podobné zariadenia dajú nájsť aj na bežných cvičeniach. Modely s tvarom na tupo sú navrhnuté tak, aby pracovali vo zvislej polohe, kolmo na povrch dreva alebo kovu, ktorý sa má spracovať. Preto sa používajú hlavne na prácu s plochými výrobkami.

Zariadenia na tvarovanie diskov sa používajú hlavne na frézovanie drážok a drážok. Znakom takýchto výrobkov je, že zuby sú umiestnené nielen na valcovom povrchu, ale aj na koncoch. Vďaka tejto forme sú kotúčové mlyny skvelé pre prácu s kovom a drevom .

Charakteristickým znakom valcovitých odrôd je podrobnejšia povrchová úprava. Používajú sa hlavne na frézkach s horizontálnym zariadením. Nič však nebráni inštalovať takýto výrobok na bežnom cvičení. Je lepšie zvoliť modely so špirálovými zubami, pretože pracujú plynulejšie.

Konštrukcie koncoviek sa aplikujú na zložité drážky a drážky z dreva alebo kovu. Existuje mnoho odrôd s usporiadaním zubov, takže opis a čítanie všetkých z nich bude trvať veľa času. Stojí za to pripomenúť len jednu vec - vyzdvihnúť koniec zuby by mali byť pre každý konkrétny prípad.

Najmenej bežne používané sú tvarované a šikmé odrody. Používajú sa hlavne na výrobu komplexných foriem dreva alebo kovu. Ale väčšina majstrov bez problémov môže robiť s koncovými, valcovými alebo inými typmi fréz.

Dizajnové prvky

Ako bolo uvedené vyššie, prakticky každý typ frézovacieho zariadenia má v dizajne charakteristické znaky. To platí najmä pre terminálne druhy. Zároveň však existujú výrobky s rôznymi tvarmi zubov.

Dôležitý prvok - zuby

Zubné zuby sú okcipitálne alebo vrcholové. Najčastejšie sa používa prvá možnosť. Faktom je, že špicaté zuby rezačky majú vážnu nevýhodu - obidva povrchy (predné a zadné) majú plochý tvar. V dôsledku toho vznikajú pri opätovnom brúsení problémy. Vzhľadom k tomu, že výrobky sú nabrúsené na zadnom povrchu, po prebrúsení sa výška a rozmery klinčekov znižujú, čo znamená, že sa mení jeho tvar. Ak používate frézy s takýmito zubami na vŕtačku, potom len jeden alebo dva krát.

Lisované zuby sa chovajú celkom inak. Nemajú strach z častého ostrenia alebo tvrdej práce s kovom. Preto sú spoľahlivejšie a odolnejšie . Pre vŕtačky a naozaj pre obrábacie stroje - to je ideálne.

Je fréza jedna jednotka?

Okrem rozdielov v tvare sú rezačky tiež rozdelené na pevné a kompozitné modely. Prvá možnosť je z jedného prázdneho miesta. Aby sa zabránilo zbytočnému plytvaniu drahým materiálom, vyrába sa z malých tyčí mnoho malých mlynov. Preto tento prístup výrazne znižuje náklady na výrobok.

Existujú aj prefabrikované modely. Ako už názov napovedá, fréza sa vyrába samostatne a potom sú všetky komponenty navzájom spojené. Najčastejšie je telo vyrobené z lacných druhov ocele, zatiaľ čo zuby sú vyrobené z pevných materiálov (najčastejšie sú to zliatiny). Samozrejme, náklady na výstavbu sa zvyšujú, ale vďaka takémuto zariadeniu sa dá jeden komponent ľahko nahradiť iným.

Nákup frézy pre vŕtačky

Vo veku informačných technológií, môžete ľahko objednať takmer každý produkt a frézy nie sú výnimkou. Tieto zariadenia sa spravidla predávajú v špecializovaných predajniach alebo na obchodných miestach stavebných materiálov.

Vo väčšine prípadov je výhodné kúpiť ho na World Wide Web, aj keď by ste mali venovať pozornosť dodacím podmienkam pred nákupom. Faktom je, že nie všetky internetové obchody poskytujú bezplatnú dopravu. Pomerne veľa internetových zdrojov pracuje len s dopravnými spoločnosťami, kde príjemca platí za doručovacie služby.

Presná cena frézy pre vŕtačku závisí od tvaru výrobku, dizajnu (pevné alebo skladacie) a samozrejme predávajúceho. V čase písania tohto dokumentu (december 2015) sa vo väčšine obchodov predávajú kovoobrábacie stroje v týchto sadzbách:

  • Tvár - od 131 do 187 str.
  • Disk - od 122 do 182 str.
  • Valcový - od 233 do 414 str.
  • Terminál - od 105 do 222 str.
  • Tvarovaný - od 160 do 198 p.
  • Roh - od 112 do 299 str.

Dôrazne sa odporúča zakúpiť frézy iba od dôveryhodných výrobcov. Tento prístup umožní vyhnúť sa nekvalitnému ostreniu, rýchlemu rozbitiu, nekonzistentnosti špecifikovaných parametrov a iným nepríjemným situáciám. Preto by ste mali kupovať produkty od nasledujúcich výrobcov:

  • METABO;
  • optimum;
  • JET;
  • Nástroj - M;
  • bosch;
  • Hahnreiter;
  • INTERTOOL;
  • Zemeguľa;
  • vytrvalec;
  • útok;
  • Corvette;
  • Servis náradia.

Hlavné parametre pri výbere

Pre efektívne využitie rezačky, pri nákupe by sa malo zamerať na najdôležitejšie body:

  • Vnútorný držiak.
  • Štruktúra a priemer.
  • Kvalitné ostrenie.
  • Materiál, z ktorého je rezný diel vyrobený.

Aj v tomto zozname možno priradiť princíp činnosti (poloautomatický alebo automatický). Ale pretože sú považované za modely, s ktorými môžete pracovať len s vŕtačkou, je potrebné zakúpiť výrobky len pre manuálnu prácu. Hrubo povedané, sú „ostré“ na prácu s ručnými nástrojmi.

Ak má predmet skladací dizajn, odporúča sa venovať pozornosť montážnemu dielu, ktorý je pripojený k drieku. Je veľmi dôležité, aby pracovná časť bola úplne priľahlá k drieku. V opačnom prípade nebude možné vyhnúť sa mimoriadnym situáciám.

Rezačky kovov môžu byť pevné alebo kompozitné. Ako je uvedené vyššie, odporúča sa nakupovať prefabrikované konštrukcie, ak je však výrobok potrebný na jednorazovú prácu, je celkom rozumné zastaviť sa v monolitickej forme. Tu sa každý rozhodne pre seba.

Jedným z najdôležitejších parametrov je kvalita brúsok. Samozrejme, že čím je výrobok ostrejší, tým menej času musíte vynaložiť na implementáciu a uvoľnenie rezu. Treba však pamätať na to, že každý výrobca sa usiluje o vlastné jedinečné ostrenie, preto sa odporúča nakupovať výrobky so štandardným formulárom, o ktorom je uvedené vyššie uvedené informácie.

A nakoniec materiál. V skutočnosti nezáleží na tom, z ktorej časti chvosta je vyrobený. Hlavná vec je, že rezná časť je silná a kvalitná. Preto sa odporúča zakúpiť si diely z karbidového materiálu. Na obale môžete zistiť, čo presne je fréza vyrobená.

Negatívne účinky na výrobok

Nie je žiadnym tajomstvom, že čím viac práce s akýmkoľvek zariadením, tým vyššia je šanca na zlyhanie. Rovnaký princíp platí pre frézy. Počas prevádzky sa môžu vyskytnúť nasledujúce body:

  • Vibrácie.
  • Ťažké prehriatie obrobku alebo samotného nástroja.
  • Kovové hobliny.
  • Výsuvný materiál.
  • Tvorba rôznych rastov pri práci s mäkkými kovmi.

Všetky vyššie uvedené body majú negatívny vplyv na stav frézy. Výsledkom je, že toto zariadenie značne stráca kvalitu spracovateľských produktov. Samozrejme je možné pracovať s takýmto detailom, ale bude to dlhý a nepríjemný proces.

Mlyny určené na prácu s kovom - veľmi zaujímavý nástroj. Vďaka nemu môžete vyrábať rôzne kovové výrobky. Kvalita konečného modelu však silne závisí od samotného nástroja. Preto je najlepšie zvoliť také diely podľa požadovaných parametrov, pričom sa zohľadnia odporúčania majstrov.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie