Hliník je veľmi populárny materiál. Je široko používaný pri výrobe rôznych stavebných konštrukcií, domácich spotrebičov a oveľa viac. Hliník má vysoký výkon, ale je veľmi rozmarný. Užívatelia majú často otázky, či je možné variť s poloautomatickým zariadením. Samozrejme, že môžete. Ale pre varenie musíte použiť presne definované zariadenia a spotrebný materiál. Okrem toho musíte vedieť o vlastnostiach takéhoto varenia a prísne dodržiavať pokyny.
Schéma poloautomatického zvárania hliníka.
Hlavné vlastnosti práce s hliníkom
Hliník môžete variť s poloautomatickým použitím taviacich elektród. Konštrukcie sú varené na obloženiach s tvarovacou drážkou. Tento proces má niekoľko výhod. Hlavný je vysoký výkon tohto spôsobu, ktorý sa výrazne zvyšuje so zvyšujúcou sa hrúbkou spracovávaného materiálu.
Tabuľka charakteristík zliatin hliníka.
Proces zvárania hliníka poloautomatickým zariadením s použitím taviacich elektród sa vykonáva za podmienok konštantného prúdu s reverznou polaritou. Oblúk horí v kovových výparoch. Katódová škvrna na povrchu zvarového kúpeľa počas prevádzky je vystavená konštantnému vystaveniu prúdu iónov hliníka. Po dosiahnutí povrchu ióny emitujú teplo vo veľkých množstvách. Vďaka tomu sa žiaruvzdorný oxidový film zničí. Je však dôležité vziať do úvahy skutočnosť, že týmto systémom je zničený len tenký oxidový film. Aby sa zničili hrubšie útvary, pred začatím poloautomatického varenia bude potrebné materiál odstrániť leptaním alebo mechanicky.
Keď sa elektróda roztaví oblúkom medzi elektródovým drôtom a pneumatikami, ktoré sa zvárajú, výsledné kvapky tekutého kovu vyplnia priestor medzi okrajmi a vytvoria šev. Poloautomat môže byť v rôznych priestorových polohách. Pre prácu je lepšie použiť poloautomatické podávače.
Hliník sa často varí pomocou pulzného oblúkového zvárania. Na zvárací prúd je navrstvený impulz, čo umožňuje skrátiť dobu zdržania kovu zvarového kúpeľa v kvapalnej fáze. Táto metóda pomáha zvyšovať mechanické vlastnosti zváraného spoja a uľahčuje varenie v rôznych priestorových polohách.
Ako závisí tvar švu od spôsobu zvárania
Schéma klasifikácie zvárania.
Pri práci s hliníkom pomocou poloautomatického stroja je dôležité vedieť, ako režim zvárania ovplyvňuje tvar švu. Je potrebné vziať do úvahy, že také parametre, ako je hĺbka prieniku a geometrické charakteristiky švu, priamo súvisia s takmer všetkými faktormi režimu zvárania. Čím menší je priemer elektródy, tým hlbšie je prenikanie. Táto závislosť sa prejavuje obzvlášť pri práci s malými prúdmi. So zvýšením zváracieho prúdu sa závislosť hĺbky prieniku na priemere elektródy stáva menej výraznou.
Šírka švu závisí tiež od priemeru elektródy. Čím väčšia je, tým širší môžete získať zvarový šev.
Aby ste porozumeli všetkým zložitostiam varenia hliníka poloautomatickým zariadením, musíte tiež vedieť o závislosti hĺbky prieniku na rýchlosti zvárania. Nízka rýchlosť zabezpečí minimálny prienik. Pri zvýšení rýchlosti sa penetrácia zvyšuje, až kým sa nedosiahne určitá kritická hodnota, po ktorej zvýšenie rýchlosti zníži hĺbku prieniku. Avšak v tých režimoch, ktoré sa najčastejšie používajú pri práci s poloautomatickými zariadeniami, rýchlosť nemá spravidla významný vplyv na hĺbku prieniku.
Rýchlosť zvárania a šírka zvaru sú nepriamo príbuzné. Čím pomalšie sú priečne pohyby konca elektródy, tým širší bude šev. Tento vzťah je veľmi dôležitý, treba ho zohľadniť pri spracovaní hliníkových výrobkov poloautomatickým.
Ťažkosti, ktoré potrebujete vedieť
Schéma poloautomatického zvárania zariadenia.
Poloautomatické varenie hliníka má množstvo ťažkostí. Hlavným z nich je už spomínaný oxidový film. Vzniká na povrchu výrobku a má teplotu topenia, ktorá výrazne prevyšuje tento ukazovateľ samotného hliníka. Technológia zvárania hliníkom je taká, že dobrý šev sa dá dosiahnuť len vtedy, keď je možné prasknúť fóliu a roztaviť samotný hliník. Preto je ideálne pulzné zváranie.
Počas prevádzky musíte byť veľmi opatrní, aby ste nespálili samotnú hliníkovú časť, pretože Kov má relatívne nízku teplotu tavenia a vysokú tepelnú vodivosť. Preto pred pokračovaním v práci na varení je potrebné ohriať samotný obrobok. Tým sa zvýši hĺbka prieniku.
Okrem toho, pred začatím variť hliník s poloautomatickým strojom, časť musí byť vyčistená kovovou kefou. Vďaka tomu bude vrstva oxidového filmu zničená a rýchlosť varenia a prenikanie častí bude zvýšená. Hliník musí začať zváranie najneskôr jeden deň po injektáži.
V tomto procese je potrebné udržiavať konštantnú dĺžku oblúka. Spravidla je to 1, 2-1, 5 cm V prípade, že dĺžka oblúka presahuje požadovanú dĺžku, dôjde k roztaveniu, ale ak je menšia, prepálenie. Táto charakteristika závisí od chemického zloženia spracovanej zliatiny a hrúbky obrobku. Rôzne druhy zliatiny by mali variť v príslušných režimoch, pretože ich tepelná vodivosť sa mení.
Hliník rýchlo získava tvrdosť a ochladzuje sa. Z tohto dôvodu, v procese zvárania kráter na konci švu, môžu byť nejaké problémy. Ak chcete úspešne dokončiť tento krok, budete potrebovať buď vhodné zručnosti alebo špeciálny poloautomatický stroj, ktorý poskytne silnejší prúd na začiatku práce, prepichne oxidový film a zahrieva hliník, a slabší prúd na konci práce pre zváranie kráterom.
Požiadavky na zariadenia a spotrebný materiál
Typy zvarových spojov a švov.
Hliník je rozmarný kov. Môžete variť len vtedy, ak máte vhodné zručnosti a vysoko kvalitný zvárací stroj. Na tento účel je možné prispôsobiť takmer všetky poloautomaty. Avšak, ak chcete získať zvar vynikajúcej kvality a reprezentatívny vzhľad dielu je pre vás dôležitý, potom je lepšie použiť poloautomatické zariadenie s pulzným režimom a funkciou zvárania hliníka alebo invertorovú jednotku na zváranie argónovým oblúkom pre takéto práce.
Poloautomatické zariadenia sú viac populárne vďaka tomu, že vám umožňujú vykonávať prácu pri vyššej rýchlosti. Práca s argonovým oblúkovým zváraním na striedavom prúde trvá približne 3-krát dlhšie.
Ak chcete pracovať s hrubým kovom, musíte si vziať zariadenie s vyšším výkonom. Ak plánujete pravidelne variť hliník, potom si kúpte jednotku s kapacitou viac ako 200 A. V ideálnom prípade by mal mať model režim pulzného zvárania. Tento režim umožní zničenie oxidového filmu a eliminuje možnosť prehriatia a prepálenia obrobku. Pulzný režim umožňuje získať kvalitnejšie zvary.
Pri zváraní hliníka sa používa čistý argón. Ak sú hrubé plechy varené, musíte použiť zmes argónu a hélia. Zváranie sa vykonáva pomocou hliníkového zváracieho drôtu. Osobitnú pozornosť si zaslúži horák poloautomatického zariadenia. Vzhľadom k tomu, že hliníkový drôt je veľmi mäkký, hadica horáka musí byť rovná, bez skrútenia a nesmie byť väčšia ako 3 m. Aby sa znížilo trenie drôtu, obvyklý kanál v horáku by mal byť nahradený špeciálnym teflónom pre hliník. Ak trojmetrová hadica horáka nestačí, budete si musieť kúpiť jednotku so samostatným podávačom. Sú vybavené päťmetrovým káblom a možnosťou dodatočného predĺženia až na 20 m. To umožní presunúť sa od zdroja v potrebnom rozsahu a pracovať s trojmetrovým horákom bez rizika zlomenia hliníkového drôtu v jeho kanále.
Pri zváraní hliníka musíte použiť špeciálne kontaktné hroty. Ich rozdiel oproti zvyčajnému je väčšia diera. Táto potreba je odôvodnená skutočnosťou, že pri zahrievaní hliník expanduje viac ako oceľ.
Valce by mali byť s drážkou v tvare U. Tlak upínacieho mechanizmu by mal byť čo najmenší.
Hliníkový var má ďalší dôležitý rozdiel od varenia ocele. Pri práci s hliníkom bude posuv drôtu väčší ako v prípade ocele. Toto a všetky ostatné funkcie uvedené vyššie sú veľmi dôležité. Takéto prísne požiadavky sú primárne určené na to, aby sa zabezpečilo, že poloautomatické zariadenie nezačne ohýbať mäkký hliníkový drôt počas jeho privádzania počas zvárania.
Ak teda chcete kúpiť obyčajný poloautomatický zvárací stroj na prácu s použitím klasického oceľového drôtu, ale občas budete potrebovať variť aj hliník, potom si môžete bezpečne kúpiť predajný model. Avšak, okamžite vziať do úvahy skutočnosť, že použitie poloautomatického zvárania hliníka vyžaduje určité množstvo skúseností, zručností a vynaliezavosti. Ak budete častejšie variť hliník, potom zdvihnite poloautomatický príslušný profil s potrebnými možnosťami a funkciami. Dobrá voľba a vynikajúca práca!