V opravárenskom a stavebnom priemysle, ako aj v technickej praxi alebo v každodennom živote je často potrebné vytvoriť kruhový otvor v rôznych typoch tenkých materiálov. Na záchranu často prichádza obvyklý kancelársky úder, ale pre dokonale rovný povrch sa nehodí. Stáva sa tak, že diera musí byť urobená nie od okraja, ale uprostred kusu materiálu, a takýto nástroj, ako je elektrická vŕtačka, sa nemôže vždy vyrovnať s touto úlohou.
Praktický nástroj môže prísť k záchrane - razník, ktorý je schopný robiť otvory v povrchu takmer akéhokoľvek materiálu. Aké sú hlavné rozdiely takéhoto nástroja, aké sú typy razidiel?
Punch a jeho účel
Nástrojom je špicatá kovová trubica, ktorá môže byť pripevnená k mnohým typom materiálu a niekoľkokrát ju zasiahne, čím sa vytvorí pekný kruhový otvor. Nástroj môže byť vyrobený z akejkoľvek tenkostennej rúrky, pokiaľ sú jej hrany dostatočne ostré.
K dispozícii sú tiež multiblade rezné nástroje, ktoré spracúvajú kužeľové a valcovité otvory v častiach, tento nástroj sa tiež nazýva zahĺbený razník, pretože kombinuje dve funkcie naraz:
- ostrý hrot okamžite dieruje otvor;
- Vstavaný nôž rozširuje otvor na požadovaný priemer.
Nástroj umožňuje nielen zväčšiť priemer otvoru, ale aj zvýšiť jeho presnosť, ale aj výrazne zlepšiť kvalitu vykonanej práce. Obrábanie bude vyžadovať vysoký výkon, aby bola operácia vykonávaná čo najpresnejšie. Je ťažké vykonávať takéto operácie manuálne, preto sa na tento účel používajú špeciálne stroje akéhokoľvek typu:
- sústruženie;
- frézovanie;
- agregát.
Štandardný priebojník sa skladá z reznej časti, kalibrátora a reznej časti, drieku a krku. Hlavné rezné hrany sú umiestnené špecificky na reznej časti a pod určitým uhlom. Typ zahĺbenia razidla určuje uhol nástroja, napríklad pri tvárnych materiáloch, uhol je asi 15 o, a pre viac krehkých kovov asi 5 o.
Kalibračná časť má valcový tvar, na nej sú vždy kalibrované hrany, ktorých účelom je kalibrovať a vyčistiť otvory. Na konci kalibračnej časti je vytvorený malý reverzný kužeľ s podhodnotením 0, 04-0, 07 mm, aby sa zabránilo poškodeniu špičiek zubov.
V závislosti od účelu ostrenia je počet zubov v každom type nástroja iný. Zuby sú rovnomerne rozložené, aby sa zvýšila čistota materiálu, ako aj produktivita a zlepšila kvalita.
Druhy razidiel
Pre každý typ materiálu má svoj vlastný priebojník, dobrý pán má celý rad takýchto nástrojov. Sú rozdelené do niekoľkých typov:
- hydraulické;
- pneumatické;
- ruka.
Ručný dierovač vyzerá ako kovová trubica určitého priemeru s ostrým ostrím na konci. Tento nástroj sa často dodáva s plastovou rukoväťou alebo mäkkou gumou. Hladký a hladký povrch poskytuje ostrý a hladký hrot, ako aj okraj s ostrím. S týmto priebojníkom nie je možné robiť diery v betóne alebo kovu, je vhodný na prácu s kožou, gumou, lepenkou alebo mäkkými textíliami.
Pneumatické prepichovače musia byť pripojené na špeciálny mechanizmus a až potom môžete pracovať pomocou silového mechanizmu. Tento nástroj má svoje vlastné charakteristické vlastnosti. Má pevný kužeľovitý a mierne predĺžený driek. Používajú sa na prácu s betónom, kovom, preto sa na výrobu pneumatických razidiel používa vysokorýchlostná nástrojová oceľ. Ostrenie tohto nástroja sa vykonáva čo najviac.
Hydraulický razník má okrem hlavného rezného dielu hydraulický mechanizmus, preto sa otvory vždy ukážu ako kvalitnejšie a práca sa vykonáva oveľa rýchlejšie.
Nástroj je vybavený špeciálnym regulátorom, pomocou ktorého môžete kontrolovať hĺbku prieniku. Vzhľadom k tomu, že je viac mechanizovaný ako všetky ostatné typy piercers, môže byť použitý na prácu s ťažkými materiálmi. Tento typ nástroja je vhodný na dierovanie otvorov do hrubých kovových alebo betónových podstavcov. Na výrobu hydraulických razníkov sa vždy používa najodolnejšia oceľ, ktorá v konečnom dôsledku poskytuje kvalitný otvor s plochým a hladkým povrchom a celý proces prebieha rýchlo.
Aplikácia nástroja
Podľa ich účelu sú razníky určené pre zárezy alebo otvory rôznych typov materiálov. Podľa ich konštrukcie môžu byť integrované a prefabrikované. Ručné nástroje na vrubovanie sa používajú nasledovne.
Hlava je nastavená na hranu rukoväte nástroja otočením doprava, až kým nie je zablokovaná. Hlava sa nastaví otočením do pôvodnej polohy, po ktorej sa odstráni.
Materiál, v ktorom sa plánuje urobiť dieru, je lepšie položiť na drevený povrch, čo je najdôležitejšie, nekovové. Vrub je vložený vertikálne pod uhlom 90 ° k povrchu materiálu, potom je na konci držadla zasiahnuté kladivo.
Doska, na ktorej je materiál vyrezaný, by nemala byť príliš hrubá, s povrchom bez drsnosti alebo poškodenia.