Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Napriek tomu, že na pripojenie kovových výrobkov možno použiť rôzne metódy, manuálne zváranie TIG je široko rozšírené vďaka svojej vysokej univerzálnosti použitia. Ak túto prácu vykonáva špecialista s určitými skúsenosťami a zručnosťami vo zváracích výrobkoch, potom môže vytvoriť veľmi kvalitné švy, ktoré poskytujú vysokú pevnosť a atraktívny vzhľad pre štruktúry, ktoré sa majú spájať.

Dnes sa výrobky z hliníka, medi, titánu a nerezu musia kombinovať nielen v priemysle, ale aj v každodennom živote. A nie vo všetkých prípadoch je možné tento problém vyriešiť pomocou tradičných zváracích strojov. Bežnou metódou používanou pri opravách a vytváraní konštrukcií vyššie uvedených materiálov je zváranie argónom. Ak sa bližšie pozriete na zvárací proces, môžete z vlastnej skúsenosti urobiť, že pri tejto práci nie je nič ťažké. A vytvoriť spoľahlivé spojenie pomocou podobného spôsobu zvárania, môže takmer každý, a to aj v prípade absencie potrebných skúseností pri vykonávaní takejto práce.

Vlastnosti argonového oblúkového zvárania

Technológia spájania kovových výrobkov argónovým zváraním zahŕňa prevádzku nespotrebovateľnej elektródy a použitie inertného ochranného argónového plynu, vďaka čomu je možné vytvoriť dostatočne kvalitné a trvanlivé zvárané spoje. Spôsob zvárania argónovým oblúkom je na pozadí iných metód výhodnejší v tom, že sa môže použiť na výrobu švov, ktoré majú hladkú štruktúru, vysokú pevnosť a čistý vzhľad.

Začiatočníci nebudú zasahovať do sledovania relevantných video tutoriálov, ktoré vám umožnia zoznámiť sa s osobitosťami vykonávania takejto práce. A treba poznamenať, že takéto materiály sú často veľmi užitočné, keďže tento spôsob zvárania poskytuje veľa tajomstiev.

Ako držať horák

Špeciálny argónový horák slúži ako hlavný nástroj, pomocou ktorého sa spájanie výrobkov vykonáva argonovým oblúkovým zváraním. Vďaka špeciálnym konštrukčným vlastnostiam je v ňom upevnená volfrámová elektróda, takže jej koniec siaha nad povrch reštrikčnej keramickej dýzy o pár milimetrov.

Pravidlá horáka

Najčastejšie je potrebné variť kovové výrobky s použitím takého horáka, držať ho v pravej ruke a umiestniť ho čo najbližšie k bazénu.

Vytvorením krátkeho oblúka je možné zaistiť maximálnu hĺbku prieniku kovu, zatiaľ čo vytvorený šev sa vyznačuje estetickým vzhľadom. Z tohto dôvodu je pre vykonávanie kvalitnej práce s argónom vhodné použiť horák, aby bola zaručená stabilita a požadovaná dĺžka oblúka.

Jedným zo znakov zvárania argónom je, že tu je potrebné vyhnúť sa častým oscilačným pohybom, čo je dovolené pri elektrickom oblúkovom zváraní pomocou kusovej elektródy. Z tohto dôvodu nie je vylúčené oboznámiť sa s video lekciami pred zváraním, kde sú preukázané všetky vlastnosti správneho vytvorenia spojov.

Materiál plniaceho materiálu

Počas zvárania argónovým oblúkom je potrebné venovať osobitnú pozornosť taveniu hrán a vytváraniu zvarového švu. Podobný problém možno vyriešiť niekoľkými spôsobmi:

  • v dôsledku tepla dodávaného zváracím oblúkom;
  • použitím plniacich tyčí.

Nuance práce s prísadou

Zároveň je dôležitá úloha techniky privádzania plnivového materiálu do zváracej zóny, pretože to priamo ovplyvňuje šírku švu a jeho opatrnosť.

  • V čase podania doplnkovej látky sa musí vykonať bez náhlych pohybov, pretože inak môže viesť k tvorbe postriekania. Aby sa predišlo takýmto nepríjemným javom, je žiaduce, aby sa vloženie výplňového materiálu uskutočňovalo rovnomerne vo forme hladkých a pomalých pohybov šikmo vzhľadom na zvarený povrch pozdĺž celej dĺžky zvaru.
  • Prísada sa musí privádzať tak, aby sa dostala pred zvárací horák.
  • Osobitnú pozornosť treba venovať tomu, aby sa plniaci drôt neustále nachádzal v zóne ochrany plynu.

Samozrejme, noví zvárači nie vždy uspejú prvýkrát. Preto to bude trvať veľa praxe získať požadovaný výsledok prvýkrát. Značný prínos v práci na zváraní touto metódou môže priniesť oboznámenie sa s relevantnými video materiálmi, z ktorých sa môžete naučiť správne vykonávať zváranie argónom, aby sa získané poznatky využili v praxi podľa odporúčaní pri sledovaní podobných video inštrukcií.

Predbežná príprava hrán

Napriek tomu, že metóda ručného oblúkového zvárania argónom je veľmi univerzálna, má aj určitú nevýhodu. Faktom je, že pri spájaní povrchov je potrebné ich najprv pripraviť na zváranie . Skúsený zvárač, ktorý si je dobre vedomý nuancií tohto druhu práce, vždy so sebou nesie vhodné vybavenie, nástroje, príslušenstvo a rôzne druhy zariadení, aby čo najlepšie vykonal prípravu opracovaných častí a zostáv.

K takému nevyhnutnému súboru by mali patriť:

  • brúsny nástroj;
  • rôzne otrepy, rezačky, dýzy;
  • zariadenia, ktoré umožňujú chemickú prípravu obrobku. Hovoríme o rôznych fľašiach s acetónom, handrami, priestrannými elektrochemickými kúpeľmi, ktoré sa často používajú vo veľkých priemyselných odvetviach na vytvorenie kontajnerov, ktoré sa často používajú v chemickom, potravinárskom a kryogénnom priemysle.

Dôležitá úloha pri zabezpečovaní kvalitných výsledkov pri vykonávaní zvárania argónovým oblúkom je venovaná čistote ošetrovaných povrchov. Z tohto dôvodu je potrebné pred zváraním odstrániť z povrchu obrábaných uzlov častice tuku, oxidácie a kontaminácie, čo môže zabrániť vzniku silného švu.

záver

Napriek tomu, že metóda argonového oblúkového zvárania patrí medzi najobľúbenejšie spôsoby spájania výrobkov z rôznych kovov, je možné túto metódu použiť len vtedy, ak sú znalosti o vlastnostiach tejto práce.

Je potrebné nielen pripraviť vhodné elektródy a výplňové materiály, ale aj naučiť sa správne vykonávať spojenie pomocou tejto metódy. To je presne vlastnosť zvárania argónom. Z tohto dôvodu sa mnohí odborníci, ktorí majú dostatočné skúsenosti s spájaním výrobkov pomocou elektrického oblúkového zvárania, často uchyľujú k pomoci rôznych video materiálov, z ktorých sa môžete dozvedieť veľa užitočných informácií. To nie je na škodu zoznámiť sa s takými video pokyny a nováčik zváračov, ktorí majú malú predstavu, ako správne pripojiť výrobky s argon-oblúkové zváranie.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie