Je vhodnejšie spájať medené materiály doma ako variť, pretože proces je jednoduchší a rýchlejší, navyše nie je potrebné kupovať alebo prenajímať drahé zariadenia. Zlúčeniny vyrobené podľa všetkých pravidiel sú trvanlivé a spoľahlivé, pričom si zachovávajú svoju odolnosť voči rôznym druhom zaťaženia, a to tepelným aj mechanickým.
Medené rúrky majú antikorózne vlastnosti, ktoré ich chránia pred škodlivými účinkami hrdze.
Na spájkovanie medených rúrok vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce materiály a nástroje:
- rezač rúrok;
- Ploché skimmery;
- expandéry potrubia;
- oceľové kefy;
- oceľová kefa;
- spájkovacie;
- horák / fén.
Proces a technológia spájkovania rúr
Najprv musíte použiť rezač rúrok na rezanie požadovaného kusa potrubia. V mieste rezania je potrebné prejsť štetcom, aby sa odstránili všetky nerovnosti a otrepy, s rovnakým účelom sa vnútorný povrch spracuje pomocou kefy.
Nástroje na spájkovanie medených rúr.
Pomocou expandéra rúrok sa ďalšia časť rúry rozšíri na požadovaný priemer, pretože komponenty potrubia musia mať pri vstupe do seba malú medzeru. Okraj rozšírenej časti potrubia je tiež kartáčovaný tak, aby sa zbavil medi pred spájkovaním a znečistením.
Na tej časti rúrky, ktorá má menší priemer, sa rovnomerne nanáša tavidlo tenkou vrstvou. Časti sú spojené, prebytočný tok, ktorý sa objavil, sa odstráni mäkkou vlhkou handričkou. Spojenie musí byť rovnomerne vyhrievané horákom alebo sušičom vlasov. Signál do konca spájkovania je striebornej farby, ktorá získava tavidlo s dostatočným stupňom ohrevu.
Okrem toho, podľa technológie spájkovania medi, je spájka privedená do potrubného spojovacieho vedenia. Keď sa roztaví a vyplní spoj, musí sa nechať vychladnúť na izbovú teplotu. Po ochladení spájky sa zlúčenina opäť zotrie vlhkou handričkou, aby sa odstránili zvyškové chemikálie rôzneho druhu.
Práca s páječkou
Keď sa spájkovačka prvýkrát pripojí po dlhej prestávke, môže sa objaviť dym z horiacich čiastočiek oleja, ktoré sa používajú na uskladnenie náradia, alebo zvyšné množstvo popálenín živice. Najčastejšie to neznamená nič nebezpečné a stačí vetrať miestnosť. Pred spájkovaním medi musíte skontrolovať špičku spájkovačky a pripraviť ju na prácu správne. Hrot môže byť v podstate ľubovoľne tvarovaný podľa potrieb pána, ale komerčne dostupné stingers sú rozmanité.
Konštrukcia spájkovačky.
Ak plánujete spájkovať masívne medené časti, potom by mala byť veľká plocha kontaktu medzi spájkovačom a časťami, pretože to poskytuje najlepšiu tepelnú vodivosť. Pre malé časti, ako je medený drôt, je najlepšie ostrenie v tvare ostrého kužeľa. Príprava dielov na spájkovanie sa nelíši od prípravy na spájanie s plynovým horákom a pozostáva z čistenia a odmasťovania spojov.
Kvalita a vzhľad spájkovania závisí vo veľkej miere od teploty spájkovačky. V prípade nedostatočnej teploty sa spájka nebude šíriť po povrchu a bude ležať s ošklivou hrudkou, ktorá má nedostatočnú priľnavosť. Ak teplota nedosiahne normu dosť, navonok môže spájkovanie vyzerať rozprestreté a vysoko kvalitné, v tomto prípade dáva matnú farbu spájky a niektoré jej voľnosti.
Teplota, ktorá je potrebná pre spojované časti, musí byť o 20 - 40 ° C vyššia ako teplota, pri ktorej spájka začína prúdiť a topiť sa. To je dôležité, pretože v kontakte s časťami, ktoré majú byť spojené, spájkovačka nevyhnutne stratí teplo. Na spájkovacích staniciach je možné dosiahnuť požadovanú teplotu jednoduchým nastavením regulátora do požadovanej polohy. Ak sa používa obyčajná spájkovačka, kde nie je snímač teploty, môže sa použiť kolofónia na približné určenie požadovaného stupňa. Ak sa na dotyk spájkovačky varí a produkuje veľa pary, ale nehorí, ale visí kvapky na bodnutie, teplota je vhodná na spájkovanie medi.
Škodlivý pri práci s dielmi a prehriatiu spájkovačky, ako je to v tomto prípade, popáleniny taviva a spálené pred tým, ako zakryjú povrch spájkovaných častí. Prehriatie vzhľadu môže byť určené objaveným filmom tmavých oxidov na spájke. Spájka na prehriatom hrote spájkovačky sa nedá udržať a okamžite z nej odteká.
Spôsoby práce s spájkovačkou
Nástroje potrebné na spájkovanie.
Existujú dve hlavné technológie, ktoré sa môžu použiť pri spájaní častí s spájkovačkou. Pri použití prvej technológie sa zdá, že spájka zo špičky spájkovačky sa mieša do častí, ktoré je potrebné spojiť. Druhá metóda zahŕňa spájkovanie priamo s časťami, ktoré je potrebné pripojiť. Každá z týchto metód znamená, že spájkovacie časti musia byť pripravené a upevnené v pohodlnej polohe.
Pri plnení zo špičky spájkovacieho hrotu sa priamo naň roztaví malé množstvo spájky. Potom sa žihadlo spojí s detailmi náročným spojením, na správnych miestach sa na nich šíri spájka. Rovnomerné rozloženie je zabezpečené pohybmi červeno-horúceho hrotu pozdĺž švu. Ak bodnutie získalo strieborný lesk, uvažuje sa dostatočné množstvo spájky. Prebytočná spájka mení tvar žihadla a vytvára škaredý šev. Ak sa spájka privádza do zliatiny, je potrebné časti predhriať pomocou spájkovačky. Krmná spájka sa roztaví a vyplní švy a spoje.
Spájkovanie pri nízkej teplote
Chemické zloženie liatej a deformovanej medi.
Tento druh zmesi sa používa z väčšej časti doma a pomáha organizovať systémy klimatizácie, kúrenia a dodávky vody pomocou propánových horákov. Medená rúrka sa zahreje na teplotu 200 - 250 ° C a ak sa použije mäkká spájka, plameň horáka sa musí počas procesu spájkovania neustále pohybovať, pričom sa sleduje rovnomerné zahrievanie spoja.
Ak sa počas procesu spájkovania, keď sa spájkovačka dotýka tyče, spájka neroztopí, je potrebné pokračovať v zahrievaní, pohybovať plameňom kontinuálne a rovnomerne. Akonáhle spájka začne prúdiť a topí sa, plameň sa odstráni a čaká, kým sa spájka úplne nerozšíri a vyplní medzeru medzi produktmi úplne. Súčasne sa neodporúča dodatočne pridávať spájku, aby sa zabránilo vzniku prebytkov, ktoré by mohli unikať do rúr.
Ak spájkujete meď štandardnými spájkovacími tyčami, potom by sa jej objem mal rovnať priemeru spájaných rúrok. Je vhodnejšie ohýbať požadovanú veľkosť spájky s písmenom „G“ pred začatím procesu, aby nedošlo k zameneniu s rozmermi. Pevnosť medi pri nízkoteplotnom spájkovaní zostáva rovnaká, ale mechanické vlastnosti klesajú.
Spájkovacia meď
Ak bude výrobok z medi prevádzkovaný pri vysokých teplotách, ktoré sú považované za teploty nad 110 ° C, ako spôsob spájania sa používa spájkovanie vysokoteplotným spájkovaním. Pre bezpečnostnú sieť sa táto metóda používa pre vykurovacie systémy. Na vytvorenie takéhoto spojenia sa vyžaduje teplota aspoň 700 ° C, preto sa používa len metóda plameňa.
Ak sa spájka bude používať meď-fosfor, potom v procese môžete urobiť bez použitia toku. Horák sa umiestni na priemerný plameň, ktorého teplota by mala byť v rozsahu 700-900 ° C, rúrky sa zahrejú rovnomerne, ale ich poloha v priestore môže byť ľubovoľná.
Pripravenosť spojenia sa kontroluje pomocou celej spájkovacej tyče, ktorá sa po ukončení práce roztaví. Pre zaistenie kvality švu je bar predohriaty.
Tento spôsob pripájania v prípade potreby predpokladá použitie sušiča budovy na vykurovanie rúr namiesto horáka. Tento nástroj však možno použiť len na pripojenie malých potrubí. Manipulácie so sušičom vlasov sú rovnaké ako pri horáku. Výhodou tohto typu spojenia je vysoká pevnosť švu a jeho ďalšia životnosť pri prevádzke vo vysokoteplotnom režime. Nevýhodou je nevyhnutné žíhanie medi pri takýchto teplotách. Treba poznamenať, že na vykonanie tejto práce je potrebná dostatočná kvalifikácia a skúsenosti, pretože meď sa ľahko prehrieva a spôsobuje tieto kovové zlomy.