Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Ešte celkom v nedávnej minulosti, s cieľom znížiť kov, bolo nutné uchýliť sa k úplne nepohodlným objemným zariadeniam poháňaným plynom. Okrem toho tieto frézy nemohli vždy zvládnuť úlohu. V súčasnosti je v malých podnikoch aj v priemyselných podnikoch široko používané plazmové rezanie, s ktorým je možné presne spracovať kov akejkoľvek konfigurácie a hrúbky.

Princíp plazmového rezania

Plazmové rezanie je separačná úprava kovu tepelným procesom. Úlohu rezného nástroja tu hrá prúd nízkoteplotnej plazmy.

Princíp činnosti plazmového prístroja:

  1. Medzi rezaným kovom a elektródou alebo dýzou plazmového horáka sa vytvára elektrický oblúk s teplotou 5000 ° C.
  2. Plyn vstupuje do dýzy pod tlakom, v dôsledku čoho teplota elektrického oblúka stúpa na 20 ° C.
  3. Plyn je ionizovaný a konvertovaný na vysokoteplotný plyn alebo nízkoteplotnú plazmu.
  4. Z vyhrievaného oblúka sa zvyšuje ionizácia a teplota prúdu plynu stúpa na 30 ° C. Počas tohto procesu má prúd plazmy vysokú tepelnú vodivosť a jasne svieti.
  5. Plazma rýchlosťou 500 - 1500 m / s prúdi z dýzy, narazí na pripravený kov, zohreje ho a roztaví na mieste rezu.

Jasnejšie, proces rezania kovu pomocou plazmového horáka je možné vidieť na videu.

Typy plazmového rezania

Plazmové rezanie kovu je niekoľkých typov: \ t

  1. Jednoduché . Táto metóda využíva elektrický prúd a vzduch. Dĺžka elektrického oblúka počas tohto procesu je obmedzená, preto pri hrúbke plechu niekoľko milimetrov sa povrchová úprava porovnáva s ostrým laserom. Jednoduchá metóda sa používa na spracovanie iba mäkkej alebo nízkolegovanej ocele. Keď je materiál rezaný, nevytvárajú sa žiadne otrepy, ostáva hrana vyrovnaná. Namiesto vzduchu môže byť niekedy použitý dusík.

  2. S použitím vody . Počas rezania sa používa voda na ochladzovanie plazmového horáka a na ochranu rezu pred negatívnym vplyvom prostredia. Voda navyše absorbuje všetky škodlivé výpary.

  3. Použitie ochranného plazmového plynu . Rez pri takomto rezaní je chránený pred prostredím, takže sa zvyšuje kvalita rezaného kovu.

Môžete tiež rezať kov oblúkom alebo prúdom. V prvom prípade je spracovávaný materiál súčasťou obvodu, v druhej je medzi elektródami vytvorený oblúk.

Zariadenie na plazmové rezanie kovov

Hlavným prvkom zariadenia je plazmová rezačka, ktorá sa nazýva plazmový horák. Jeho hlavnými zložkami sú:

  1. Elektróda, ktorá sa nachádza v zadnej časti komory. Tvorí elektrický oblúk.

  2. Dýza je zodpovedná za tvar plazmového prúdu a jeho rýchlosť.

  3. Medzi dýzou a elektródou sa nachádza tepelne odolný izolátor .

Okrem plazmatronu je zariadenie na rezanie kovu vybavené:

  • kompresor alebo plynová fľaša;
  • zdroj energie;
  • sadu hadíc alebo káblov určených na pripojenie plazmatrónu k kompresoru a zdroju energie.

Pretože je potrebné pracovať s pomocou prístroja na váhe, môže sa rez znížiť nerovnomerne. Preto sa na zlepšenie kvality rezania odporúča použiť stojany alebo špeciálne dorazy, ktoré sú umiestnené na dýze.

Vo videu môžete vidieť, ako je materiál rezaný pomocou plazmového horáka.

Výhody a nevýhody plazmového rezania

V porovnaní s rezaním laserom má plazmové rezanie mnoho výhod:

  1. Materiál môže byť presne a rýchlo rezaný bez ohľadu na to, aká hustá je.
  2. S pomocou plazmy je rezaný akýkoľvek kov: žiaruvzdorný, čierny, farebný.
  3. Plazmové rezacie zariadenie môže spracovať nielen kovové, ale aj iné materiály.
  4. Plazmový horák ľahko rezá materiály rôznych šírok a uhlov.
  5. Počas prác sa znečisťujúce látky prakticky nevypúšťajú do ovzdušia.
  6. Produkty sa získavajú prakticky bez kontaminácie as najmenším množstvom defektov.
  7. Plazmový horák môže vykonávať umelecké diela. S ním, umelecké rezanie detailov, komplexné figúrky je k dispozícii.
  8. Pretože kov sa nemusí pred prácou zahrievať, čas horenia sa znižuje.

Všetky výhody plazmového rezania je možné vidieť na videu nižšie.

Podobne ako každé zariadenie, spolu s výhodami, má plazmový horák svoje nevýhody:

  • potreba dodržiavať pravidlá poskytovania služieb;
  • veľký hluk vytvorený zariadením počas jeho práce;
  • hrúbka rezaného kovu by nemala byť väčšia ako 10 centimetrov;
  • vysoké náklady na plazmový horák.

Technológia plazmového rezania

Pred prvým použitím plazmového horáka sa odporúča sledovať video a preštudovať si celý proces .

  1. Plazmový horák je umiestnený v blízkosti okraja obrobku.
  2. Zapne tlačidlo Štart. Potom sa najprv rozsvieti oblúk a potom oblúk rezania.
  3. Horák na spracovanom materiáli by mal byť vedený pomaly, so sklonom 90 stupňov.
  4. Riadením vzhľadu spreja sa nastavuje rýchlosť rezania. Ak na druhej strane kovu nie je rozstrek, potom materiál nemohol byť úplne rozrezaný. Príčiny môžu byť: nesprávny uhol horáka, nízky prúd, vysoká rýchlosť prístroja.
  5. Po ukončení procesu musí byť horák naklonený, pretože určitý čas bude prúdiť vzduch.

Ak sa počas prevádzky z nejakého dôvodu zhasne plazmový oblúk, prívod plynu sa musí zastaviť, potom sa zariadenie musí znova zapnúť a spracovanie sa začne.

Niektoré užitočné tipy

Pred začatím práce na plazmovom rezacom stroji na kov by ste mali starostlivo preštudovať schému zapojenia a skontrolovať funkčnosť hadíc a káblov.

Kvalita rezu závisí od typu a konfigurácie dýzy. Jeho priemer ovplyvňuje tvorbu oblúka a rýchlosť jeho tvorby, ako aj šírku rezu a množstvo plynu alebo vzduchu, ktoré prechádzajú. Po nanesení dýzy so správne zvoleným priemerom je možné získať vysokokvalitný a čistý rez s hladkými hranami.

Na zlepšenie rezných charakteristík dĺžky dýzy môže byť zvýšená a tiež môže byť kedykoľvek zmenená.

Tak, že v dôsledku práce materiál nedeformuje, nie sú žiadne agnails a meradle, je potrebné správne vypočítať prúd . Za týmto účelom sa najprv aplikuje vysoký prúd a vytvorí sa pár rezov. Podľa získaného výsledku bude vidieť - ponechať súčasnú vysokú alebo ju znížiť.

Samozrejme, cena zariadení na plazmové rezanie je pomerne vysoká. Zakúpené zariadenie však rýchlo zaplatí, takže pri jeho kúpe by nemali byť jeho náklady určujúcim faktorom.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie