Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Mnohí majitelia, ktorí sa zaoberajú opravou, musia vykonávať rôzne práce, medzi ktorými je vŕtanie celkom bežné. Pre správne vykonanie tejto úlohy je však potrebné mať k dispozícii vhodný vrták. S akvizíciou tohto zariadenia nie sú žiadne problémy, pretože na trhu stavebných materiálov je zastúpený veľký počet rôznych typov.

Preto každý domáci remeselník, ktorý získal vrták, musí byť tiež znepokojený výberom dobrých vrtákov. V opačnom prípade skôr rýchlo míňajú svoje prevádzkové zdroje a budú musieť míňať peniaze na nové.

V obchodoch nájdete veľké množstvo vrtákov, ktoré sa líšia dĺžkou, priemerom, materiálom, na ktorý sú určené. A ešte predtým, ako začnete vytvárať dieru na povrchu konštrukcie, mali by ste určiť vhodnú veľkosť vŕtačky. Aby sa tu predišlo chybám, je potrebné zohľadniť typ vykonanej práce.

Značenie a farba vrtákov na kov

Domnievam sa, že tí majitelia, ktorí museli aspoň raz cvičiť, sa snažili pochopiť, aký materiál sa používa na výrobu týchto zariadení, čo znamená označenie uvedené na nástroji? Čo umožňuje vytvoriť otvory na povrchu z toho istého materiálu, z ktorého je samotný vrták vyrobený?

Účinnosť práce pomocou vŕtačky sa dosahuje vďaka použitiu vysokokvalitnej a vysokopevnej ocele ako materiálu pre ňu. Ale lacné možnosti, ktoré sú vyrábané na základe surového, nie je schopný vyrovnať sa s väčšinou problémov, ktorým čelia mnohí majitelia.

Čo znamená označenie vrtáka?

Zvyčajne označenie kovového vrtáka obsahuje určitý súbor písmen a číslic . Prvý z nich zvyčajne označuje písmeno hlavného prvku a potom číslo, ktoré zodpovedá percentuálnemu podielu tohto prvku v materiáli použitom na výrobu vrtáku.

Ostatné prvky sa často označujú po prvých dvoch znakoch.

  • Р - zodpovedá volfrámu;
  • K - označuje kobalt;
  • F znamená vanád;
  • M - znamená molybdén.

Najčastejšie na označení chýba označenie chrómu, pretože tento prvok je nevyhnutne súčasťou východiskového materiálu, v ktorom je jeho podiel približne 4%. Medzi prvkami, ktoré v označení chýbajú, by sa malo rozlišovať uhlík. Napríklad, ak má vrták označenie R7M6K6, potom je možné pochopiť, že výrobca používal vysokorýchlostnú oceľ ako materiál pozostávajúci z volfrámu v množstve 7%, molybdénu - 6%, kobaltu - 6%.

Ak venujete pozornosť domácim produktom, potom takéto informácie nie sú k dispozícii. To sa však týka predovšetkým výrobkov, ktorých priemer je menší ako 2 mm. Zariadenia s priemerom 2-3 mm obsahujú informácie o geometrii a kvalite ocele. Ďalšie údaje majú vŕtačky, ktoré predstavujú iné veľkosti: zahŕňajú aj ochrannú známku a niekedy aj triedu presnosti vŕtacieho produktu.

Čo znamená farba vŕtačky?

Každý z navrhnutých vrtákov môže byť dekorovaný v jednej z nasledujúcich farieb:

  • svetlé zlato;
  • čierna zlatá;
  • šedá;
  • čierna.

Zo zlatej farby je možné pochopiť, že pri výrobe nástroja používal nitrid titánu. Takáto operácia poskytuje takýto vrták so zvýšenými pevnostnými vlastnosťami. Práca s takýmto zariadením poskytne menšie trenie medzi povrchmi.

Čierny zlatý odtieň naznačuje, že suroviny obsahujú dovolenku, ktorej účelom je odstrániť vnútorný stres.

Zo sivej farby je zrejmé, že predmetný vrták nebol podrobený konečnej úprave, aby sa zvýšila úroveň ochrany a pevnosti materiálu. Preto môžeme konštatovať, že toto zariadenie má nízku úroveň kvality výkonu, a preto sa čoskoro nepodarí .

Čierna farba naznačuje, že pri výrobe vŕtačky bola vykonaná operácia spočívajúca v vystavení výrobku prehriatej pare. Výhodou je zvýšenie jeho životnosti.

Výhody kobaltových vrtákov pre kov

Ceny za kobaltové vrtáky do kovu sú 4-5 krát vyššie ako u bežných. Čo ich robí tak obľúbenými medzi domácimi remeselníkmi, áno? Vďaka tomu, aké zásluhy získali takéto vysoké známky?

Charakteristickým znakom kobaltu je vysoká teplota topenia . Z tohto dôvodu kovové vŕtačky, založené na vysoko kvalitnej vysokorýchlostnej kobaltom legovanej oceli, dokonale znášajú náraz pri vysokých teplotách a vykazujú zlepšené mechanické vlastnosti. Vyznačujú sa schopnosťou vyrovnať sa s významnými tepelnými zaťaženiami, pre ktoré nie je nutné uchýliť sa k ďalšiemu chladeniu. Tieto vlastnosti týchto vrtákov pre kovy sa prejavujú najmä v situáciách, keď je potrebné vytvárať diery vo vysoko pevných oceliach s vysokou pevnosťou a vysokou viskozitou.

Okrem iných vlastností, ktoré majú kobaltové vŕtačky na kov, je potrebné prideliť dostatočne veľký uhol ostrenia hrotu, ktorý je 135 stupňov . Vďaka tejto konštrukcii hrotu je možné vykonávať vŕtanie na hladkých, okrúhlych povrchoch.

Tieto vŕtacie nástroje môžu byť tiež použité na vytvorenie dier v rúrkach a zvaroch, kde je dôležité dodržiavať požiadavky na vysokú presnosť. Dôležitou výhodou takýchto vrtákov na kov je to, že pri práci s nimi musí kapitán vyvinúť menší fyzický tlak.

Vŕtanie s kovovým kobaltovým vrtákom

Ešte pred začiatkom vŕtania by sa mal vyriešiť problém s režimom rezania. Aby sme objasnili, povedzme, že hlavné parametre, ktoré ovplyvňujú tento režim, sú nasledovné:

  • Rýchlosť rezania Všeobecne sa chápe ako konvenčná obvodová rýchlosť vŕtačky pre kov, ktorú vrták demonštruje vzhľadom na obrábaný prvok. Inými slovami, tento parameter znamená stupeň rýchlosti otáčania vrtáka na kov. Napríklad je možné zabezpečiť rovnakú rýchlosť rezania 20 m / min, za predpokladu, že sa na prácu použije vrták s priemerom 1, 0 a jeho rýchlosť otáčania je 6366 krát za minútu, alebo sa môže použiť zariadenie s priemerom 10, 0 a frekvencia rotácia je 637 otáčok za minútu.
  • Podanie . Hovoríme o stupni pohybu pracovného zariadenia v smere osi vŕtania pre interval rovný jednej otáčke. Jednotka merania je teda milimeter na otáčku.
  • Krútiaci moment . Tento parameter určuje úroveň zaťaženia, ktoré dopadá na vrták na kov počas rezania.

Každý z vyššie uvedených parametrov má vplyv na seba a pri výbere je potrebné vziať do úvahy:

  • Materiál, v ktorom chcete vytvoriť dieru;
  • Materiál, z ktorého je kovový vrták vyrobený z kobaltu;
  • Zariadenia používané na prácu a typ chladenia;
  • Iné faktory, medzi ktoré patrí stupeň drsnosti povrchu, znečistenie atď.

Vlastnosti vŕtania nehrdzavejúcej ocele

Keďže sa zaoberáme vytváraním dier na povrchu z nehrdzavejúcej ocele, musíme čeliť problémom, ktoré sa zmenšujú na skutočnosť, že tento materiál sa vyznačuje dostatočnou ťažnosťou. Počas prevádzky sa preto vŕtací výrobok prilepí na pracovný povrch, čím sa zariadenie príliš zahrieva a potom zlyhá.

Vyhnite sa tomu, ak:

  • Problém s chladičom bude vyriešený, pre ktorý sa používa chladenie;
  • Práca sa bude vykonávať s vrtákmi, ktoré najlepšie zvládnu vykurovanie a dokážu lepšie odstrániť triesky.

Ako materiál pre produkty na vŕtanie kobaltu pre kovy sa používa vysokorýchlostná oceľ HSSCo (M35) alebo má podobné označenie. Znakom týchto vrtákov je, že pri ich výrobe výrobcovia v nich kladú špeciálne vlastnosti, ktoré dokážu účinne vytvárať diery v ťažko spracovateľných nehrdzavejúcich oceliach.

Oceľ R6M5K5 obsahuje 5% kobaltu, takže vrták získava zvýšené sčervenanie. Je to o vlastnostiach, aby zostali ako pevné a odolné voči opotrebeniu ako v normálnom stave, za podmienok ohrevu na červenú teplotu tepla. Podobný účinok sa dosahuje tepelným spracovaním.

Výrobný proces zahŕňa použitie drahšej technológie brúsenia. Inými slovami, toto zariadenie sa podobá špirále, kde sa na vytvorenie drážok používa brúska. To eliminuje výskyt vnútorného napätia na zariadení, zatiaľ čo povrchy zostávajú hladké. To vytvára priaznivejšie podmienky na odstraňovanie triesok.

Horná časť pracovného zariadenia je umiestnená pod uhlom 135 stupňov a je charakterizovaná prítomnosťou krížového bodu. Podobný uhol tvoria pracovné hrany zariadenia. Poskytuje zníženie pracovnej plochy výrobku. V dôsledku toho je vystavený menšiemu zaťaženiu. Čo sa týka krížových zárezov vrcholu, jeho prítomnosť zabezpečuje redukciu v mŕtvom pásme medzi pracovnými plochami.

Ako vyvŕtať z nehrdzavejúcej ocele s vrtačkou kobaltu

V prípade, že máte k dispozícii zariadenie, ktoré vám umožní zvoliť optimálnu rýchlosť, dodávku a chladenie s vysokou presnosťou, pre prácu s nerezovou oceľou sa odporúčajú nasledujúce parametre:

Rýchlosť rezania Optimálna hodnota je 10 m / min. Uvedená hodnota bude optimálna pre vŕtanie väčšiny nehrdzavejúcich ocelí. Okrem toho, jeho použitie poskytne príležitosť na výber otočení.

Určite rýchlosť môžete pomocou nasledujúceho vzorca:

n = 3180 / D, kde

pre vŕtačku s priemerom 1, 0 - 3180 ot / min;

pre vrták 5, 0 už 636 ot / min;

Kŕmiť. Na výpočet tohto parametra by ste mali použiť aj jednoduchý vzorec:

0, 005-0, 01d mm / n,

kde d je priemer vrtáka.

Jednoduchšie povedané, za jednu minútu by mala kovová vŕtačka s priemerom 5 mm vytvoriť hĺbku 3 mm . Pri práci s kovovým vrtákom s priemerom 10 mm by mal mať vytvorený otvor veľkosť 1, 6 mm.

Problém s prehriatím sa rieši pomocou kyseliny olejovej, ktorá bude slúžiť ako chladivo.

Vlastnosti vŕtania v poľných podmienkach

V prípade neprítomnosti špeciálneho chladiva sa môže namiesto toho použiť olivový olej. Aj tu je vhodná a zelenina, v ktorej je podiel kyseliny olejovej len 2 krát menší - 40%. V prípade, že žiadna z uvedených látok nie je po ruke, môže dôjsť k záchrane obyčajného sadla alebo tuku: v nich môže hladina kyseliny olejovej dosiahnuť 44% .

Pri vytváraní otvorov je potrebné nastaviť minimálne otáčky maximálne 200 ot / min. Niektoré modely vŕtačiek si nie sú schopné vybrať odbočky. V tomto prípade sa problém rieši technikou zapnutia / vypnutia, pri ktorej sa v dôsledku zotrvačnosti vytvorí vybranie v materiáli.

Uistite sa, že prívod do vŕtačky je minimálny. Zároveň je dôležité, aby bola jednotná.

záver

Cobaltové kovové vŕtačky môžu pomôcť vytvoriť diery vo vysoko odolných materiáloch, predovšetkým nerezových oceliach. Pre úspešnú realizáciu tejto práce je však potrebné brať do úvahy množstvo nuancií. Vŕtanie otvorov s kobaltovým vrtákom na kov nespôsobí žiadne problémy, ak správne určíte prevádzkové parametre: rýchlosť rezania, posuv a tiež problém s chladením. Bude užitočné vedieť, ako pracovať s takýmito vrtákmi. Potom sa v priebehu opravy stanú dobrými pomocníkmi.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie