Pre zváranie neželezných kovov je potrebné aplikovať špeciálne technológie. Je možné zvárať diely z medi, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a pod. Pomocou oblúkového zvárania argónom. Náklady na tieto služby od špecialistov je pomerne vysoká, takže s cieľom ušetriť peniaze, môže byť vykonané oblúkové zváranie vlastnými rukami.
Schéma zvárania argónovým oblúkom neselektívnou elektródou.
Zváranie neželezných kovov vyžaduje určité zručnosti. Začiatočníkom odporúčame, aby ste najprv praktizovali s jednoduchšími príkladmi.
Technológia zvárania argónom
Technológia oblúkového zvárania v argónovom médiu v sebe spája niektoré princípy elektrického oblúka a zvárania plynom. V tomto procese sa používa zvárací oblúk. Činnosť zvárača je približne rovnaká ako pri konvenčnom zváraní plynov.
Elektrický oblúk je prvkom zváracieho zariadenia, ktoré zabezpečuje ohrev a tavenie povrchov, ktoré sú zvárané. Pri zváraní sa používa argón, pretože pri interakcii s kyslíkom vznikajú oxidy legovaných ocelí a neželezných kovov. Vo švoch sa tvoria bubliny, ktoré spôsobujú krehkosť kĺbov. Hliník začína horieť v prostredí s kyslíkom. Argon sa používa na zabránenie interakcie kyslíka so zváranými kovovými povrchmi, ako aj na vplyv rôznych nečistôt vo vzduchu na kov, ktorý sa má zvárať.
Schéma pripojenia zváracieho horáka k zdroju napájania.
Argon ľahko vytesňuje kyslík z miesta zvárania, pretože je o 38% ťažší ako vzduch. Prívod argónu sa musí spustiť 20 sekúnd pred začiatkom oblúka, aby sa pripravila zóna zvárania. Prúdenie sa zastaví približne 10 sekúnd po zváraní. Chemické reakcie zahŕňajúce argón a zvárané kovy alebo plyny, ktoré sa nachádzajú v blízkosti zvarovej zóny, sa nevyskytujú. Treba však vziať do úvahy zvláštnosť tohto inertného plynu. Ak sa zváranie vykonáva v opačnej polarite, potom sa elektróny oddeľujú od atómov plynu, vďaka čomu sa argónové médium úplne premení na elektricky vodivú plazmu.
Na tento typ zvárania sa môže použiť taviaca a nespotrebovateľná elektróda. V druhom prípade sa používa volfrám. Je to najviac žiaruvzdorný kov. Použitý materiál a optimálny priemer použitej elektródy závisí od spracovávaného materiálu.
Argonové oblúkové zváranie je známe v 3 variantoch:
- Manuál s nespotrebiteľnou elektródou (PAD);
- automatické s volfrámovou elektródou (AAD);
- automatická so spotrebnou elektródou (AADP).
Schéma zváracej elektródy.
Hlavným prvkom v dizajne horáka s argónovým oblúkom je elektróda z volfrámu. Takéto elektródy sa neroztopia. Jeho okraj by mal vyčnievať 2 - 5 mm voči hrotu horáka. Elektróda ľubovoľného priemeru môže byť inštalovaná na špeciálnom mieste v horáku vďaka špeciálnemu držiaku v jeho konštrukcii.
Okolo hlavného prvku sa nosí keramická tryska. Dodá argon do miesta zvárania. Okrem toho, počas práce použité plniaceho drôtu z rovnakého materiálu, ktorý je zváraný.
Postup pri oblúkovom zváraní argónom
Po prvé, povrchy, ktoré budú zvárané musia byť vyčistené. Z nich by mali byť odstránené všetky nečistoty, mastnoty, oxidy. Môžete použiť mechanickú alebo chemickú metódu čistenia.
Na pripravenú časť sa podáva "hmota". S touto činnosťou sa začína proces oblúkového zvárania bez použitia argónu. Pri spracovaní súčiastok veľmi malej veľkosti je možné ich aplikovať na pracovný stôl zo železa alebo kúpeľa. Plniaci kábel nemusí byť súčasťou elektrického obvodu, musí byť napájaný oddelene.
Horák by mal byť v pravej ruke zvárača a výplňový drôt vľavo. Horák je vybavený tlačidlom, ktoré zapína prúd argónu a prúdu. Po prvé, prívod argónu je zapnutý a po 20 sekundách - prívod prúdu. Sila privádzaného zváracieho prúdu závisí od zváraného kovu. Horák s prúdom by mal byť umiestnený vo vzdialenosti asi 2 mm od kovového povrchu obrobku.
Tabuľka výber prúdu pre zváranie.
V intervale od zváraného povrchu k špičke elektródy sa vytvára elektrický oblúk. V dôsledku toho sa výplňový drôt roztaví a hrany častí, ktoré sú zvarené.
Vzdialenosť od špičky elektródy k povrchu kovu by mala byť minimálna. To prispeje k vytvoreniu krátkeho oblúka. Kov sa roztopí hlbšie v krátkom oblúku. S najkratším oblúkom bude zvarový šev čo najtenší a estetický. Veľký oblúk zvyšuje napätie a znižuje kvalitu zvaru.
Horák by mal byť vedený hladko a pomaly pozdĺž švu. Nedovoľte priečne pohyby. Súčasne sa podľa potreby dodáva plniaci drôt. Kvalita a vzhľad zvaru bude úplne závisieť od presnosti činností zvárača.
Ak sa plniaci drôt prudko privádza, kov sa strieka. Pre presné podávanie drôtu je potrebná určitá obratnosť pri zváraní. Je vhodnejšie umiestniť ho pred horák. Prekročenie plniaceho drôtu je tiež zakázané. Drôt by mal tvoriť uhol s povrchom zvarenej časti.
Je prísne zakázané dotýkať sa hrotu elektródy na kovovom povrchu častí, aby sa zapálil oblúk. Je to z nasledujúcich dôvodov:
- Keď sa dotknete, objaví sa iskra, ktorá neumožní ionizovať medzeru medzi povrchmi častí a špičkou elektródy dostatočne. Je to spôsobené vysokým potenciálom ionizácie argónu.
- Na elektróde sa objavia nečistoty po dotyku povrchov častí.
Pri použití volfrámovej elektródy je možné spustiť oblúk v dôsledku paralelného oscilátora k zdroju energie. Oscilátor poskytuje vysokofrekvenčné vysokonapäťové impulzy na elektródu. Vďaka tomu je oblúková medzera ionizovaná. Oscilátor prevádza štandardné 220 V a 55 Hz na 2000-6000 V s frekvenciou 150-500 kHz. Vďaka tomu sa elektróda ľahko zapáli.
Potrebné vybavenie
Zváranie v prostredí argónu pomocou konvenčného zariadenia na oblúkové zváranie nebude fungovať. Na to potrebujete ďalšie špecializované vybavenie. Musí sa skladovať:
Schéma pohybu elektródy počas zvárania.
- Transformátor. Môžete použiť bežné zariadenie určené na oblúkové zváranie. Pri výbere vhodného výkonu zariadenia by sa však mali zohľadniť technologické vlastnosti procesu.
- Dodávateľ energie. Poskytuje zváracie napätie horáku.
- Oscilátor.
- Zariadenie na nastavenie času fúkania argónom. Je potrebné začať dodávať plyn vopred a zastaviť jeho dodávku o niečo neskôr ako vypnúť horák. Regulátor je potrebný na zabezpečenie tohto oneskorenia.
- Zvárací horák
- Argon vo valci, ktorý je vybavený prevodovkou.
- Voliteľné volfrámové elektródy.
- Dodatočný transformátor. Poskytne elektrickú energiu spínacím zariadeniam.
- Usmerňovače. Poskytuje výkon spínacím zariadeniam s 24 V DC.
- Elektrogasový ventil. Pri napájaní striedavým prúdom 220 V, konštanta - 24 V.
- Zapnutie a vypnutie relé pre dodávateľa a oscilátor.
- Indukčný kapacitný filter. Toto zariadenie umožňuje chrániť zvárací transformátor pred vysokonapäťovými impulzmi, ktoré oscilátor vysiela.
- Ampérmeter na meranie sily zváracieho prúdu.
- Autobaterie. Môžete dokonca použiť chybné. Bude zapojený v sérii k elektrickému obvodu. Tým sa zníži jednosmerná zložka prúdu, ktorého výskyt vždy sprevádza zváranie striedavým prúdom.
- Ochranné okuliare.
Na základe týchto zariadení je možné zostaviť zariadenie na zváranie argónom. Vyrobené a hotové zariadenia, ktoré je možné zakúpiť v prípade, že nie je žiaduce pokaziť si montáž zariadenia.
Výber optimálneho režimu zvárania
Polarita a smer použitého prúdu závisia od vlastností a vlastností spracovávaného materiálu. Pracovať s hlavnými oceľami a zliatinami aplikovať jednosmerný prúd s priamou polaritou. Na zváranie neželezných kovov sa používa striedavý prúd, pričom polarita musí byť obrátená. Tento režim zabezpečí, že sa oxidový film rýchlejšie rozloží. 70% tepla produkovaného jednosmerným prúdom padá na anódu a na katódu - zvyšných 30%. Na efektívne roztavenie kovových povrchov a nie na prehriatie elektródy je stanovená priama polarita.
Argonové zváranie vlastnými rukami tak môže vykonávať takmer každý majster, ktorý má zariadenie na oblúkové zváranie s niektorými zváracími schopnosťami. Pre niektoré kovy je možné použiť iba tento spôsob zvárania. Zaisťuje vytvorenie vysoko kvalitného zvarového švu vysokej pevnosti. To je dôležité najmä vtedy, ak je potrebné zvárať tenký kov s prístupom k častiam len z jednej strany.