Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Metóda elektrického oblúkového zvárania, na rozdiel od tradičného plynu, sa v niektorých funkciách líši. Jednou z najdôležitejších je teplota ohrevu oblúka, ktorá môže dosiahnuť 5000 ° C, čo výrazne prevyšuje teplotu topenia ktoréhokoľvek z existujúcich kovov. To čiastočne vysvetľuje širokú škálu technológií a metód tohto typu zvárania, ktoré umožňujú riešiť rôzne úlohy s jeho pomocou.
Typy zvárania
Zváracie stroje majú blokové usmerňovacie diódy . To, čo vytvára jednosmerný prúd, je predpokladom pre poloautomatické zváracie stroje, pre ktoré je materiál drôt. Ak sú pre prístroj potrebné elektródy, znamená to, že počas prevádzky môžu byť použité všetky ich modely. Polarita pri zváraní je zárukou jej kvality.
Pri použití poloautomatického zariadenia je potrebné dbať na polaritu spojenia. Zváranie pod ochranným plynom s drôtom s medeným povrchom sa vykonáva pomocou polarity jednosmerného prúdu. V skutočnosti to znamená:
- na strane je plus;
- na derzhak je mínus.
Prúd je privádzaný do časti z drôtu a na rozdiel od zváracieho drôtu sa zahrieva silnejšie. Výsledkom je zväčšenie plochy zváranej oblasti. Na vytvorenie varného kúpeľa potrebuje veľké teplo. Drôt, ktorý má menší prierez, sa rýchlo roztaví a dosiahne požadovanú plochu s kvapkou kvapaliny. Prúd, ktorý prechádza z rôznych polarít, má rád roztavený materiál, ukazuje sa ako vhodný kúpeľ na zváranie.
Pri použití poloautomatického prostredia bez ochranného plynu je potrebné použiť špeciálny drôt s taveným jadrom alebo tavičom. V tomto prípade sa mení polarita pripojenia držiaka a "hmotnosť". Na "hmotnosť" je mínus, a na derzhak je plus. Teplota topenia drôtu tavidla má približne rovnakú hodnotu ako teplota topenia kovu. Aby sa dosiahol vysokokvalitný zvar, je potrebné, aby tavidlo vyhorel. Potom očakávame dva takéto procesy:
- Vzhľad plynného oblaku;
- V prostredí tohto oblaku prebieha zváranie.
Sila prúdu sa pohybuje od mínus k pozitívnemu a pokles kvapky tekutého kovu sa znižuje. To je príčinou menšieho zahrievania kovu na zváranie. Pretože sa jeho chladenie nevyskytuje pod ochranným plynom. Preto sa vytvorenie kúpeľa na zváranie prakticky nelíši od zvárania v plynnom prostredí. Práca so striedavým prúdom má určité výhody. Nerozlišuje sa od oblúka vzhľadom na pôvodnú os. A kvalita spojenia je ovplyvnená odchýlkou oblúka.
Pri zváraní generátorom striedavého prúdu je ľahké si všimnúť: jeho polarita sa cyklicky mení. Cykly majú frekvenciu 50 hertzov. Ak sa zvýši na kladné napätie, môže klesnúť na nulu alebo klesnúť na zápornú úroveň. Napätie sa mení od plus po mínus a naopak.
Zváranie nehrdzavejúcej ocele a neželezných kovov
Pri zváraní neželezných kovov, vrátane hliníka, použite špeciálnu volfrámovú elektródu. Okrem toho pri zváraní invertorom používajú priamu polaritu, na elektróde je mínus. Tento typ pripojenia umožňuje mať požadovanú teplotu v sekcii vykurovania . To je dôležité pre hliník, pretože najprv musíte prekonať oxidový film, ktorého bod tavenia je oveľa vyšší, na rozdiel od samotného kovu.
Polarita zvárania priamo prispieva k tvorbe:
- lepší šev;
- lepšia penetrácia kovu, vrátane nehrdzavejúcej ocele;
- koncentrovanejší úzky elektrický oblúk.
Tento proces má tiež dôležitú ekonomickú časť. Použitím drahej volfrámovej elektródy s menším priemerom sa súčasne dosiahne zníženie nákladov na plyn . Ak pripojíte volfrámovú elektródu pri zváraní v inej polarite, a to na držiaku - plus, potom nebude šev tak hlboký. Táto metóda má svoje výhody. Práca s tenkými doskami, nemôžete sa obávať, že budete horieť cez výrobok z nerezovej ocele a neželezných kovov.
Významnou nevýhodou je vplyv elektromagnetického výbuchu. Výsledný oblúk sa zatúla a šev nie je príliš atraktívny a tesný. Pri použití striedavého prúdu je potrebné použiť elektródy na spätný chod. Skúsení zvárači zvyčajne volia jednosmerný prúd. Vďaka nemu vytvára zváranie jednosmerný prechod elektrónov. Polarita ovplyvňuje kvalitu zvárania vrátane nehrdzavejúcej ocele.
Zváranie priamej polarity
Zváranie priamej polarity s meničom sa získa vtedy, keď je k dielu pripojený „plus“ zdroj prúdu. Keď je pripojená elektróda, v tomto prípade sa získa opačná polarita. Pomocou zváracieho invertora na ňom môžete nezávisle nastaviť polaritu. Polarita určuje smer pohybu prúdu elektrónov. To znamená, že je stanovené pripojením vodičov k kladným a záporným svorkám. Pri práci so zváraním znamená obrátená polarita:
- na elektróde - plus;
- na "zemi" - mínus.
Prúd prechádza z negatívneho na pozitívny kontakt. Preto sa elektróny prenášajú z elektródy na elektródu. V dôsledku toho je koniec elektródy veľmi horúci . Pri klasickom zváraní účinne využívajú plus - na elektróde a mínus - na termináli. Pri priamej polarite zvárania sa predpokladá mínus - na elektróde, plus - na „zemi“. Prúd sa pohybuje od elektródy k produktu. Elektróda je studená a výrobok je teplejší. Táto funkcia sa široko používa v špeciálnych elektródach, ktoré sú určené na rýchle zváranie plechov z nehrdzavejúcej ocele.
Význam polarity pri zváraní
Prirodzene, zváranie meniča na striedavom prúde nezávisí od toho, ktorá svorka transformátora je nainštalovaná na pripojenie výrobku a elektródy . Ale jednosmerným prúdom, podľa zavedenej tradície, sú zvárané niekoľkými spôsobmi. Elektróda pripojená k zápornému pólu s priamou polaritou je katóda.
Produkt sa prevedie na anódu pripojenú k kladnému pólu. Reverzná polarita znamená, že elektróda sa po pripojení na kladný pól stane anódou. Katóda v tejto polohe je produkt pripojený k zápornému pólu.
Materiál na výrobu elektród nastavuje parameter oblúka medzi nespotrebovateľnými volfrámovými elektródami a taviteľnými kovovými elektródami. Zvárací oblúk má množstvo fyzikálnych a technologických vlastností. Z toho bude takmer úplne závisieť na výsledku oblúka. Fyzické vlastnosti zahŕňajú:
- kinetická;
- elektromagnetické a teplotné;
- elektrické a svetelné.
Hlavné technologické vlastnosti sú troch typov: \ t
- výkon oblúka;
- priestorová stabilita;
- samoregulácie.
Na udržanie horenia oblúka je potrebné vytvoriť reverzne elektricky nabité časti v priestore medzi umiestnenými elektródami. Tieto častice sú elektróny, ako aj pozitívne a negatívne ióny . Ich premena sa nazýva ionizácia. Plyn, ktorý má elektróny a ióny, sa nazýva ionizovaný.
Oblúková medzera je ionizovaná počas zapálenia oblúka a je neustále udržiavaná počas jej horenia. V intervale oblúka sa spravidla rozlišujú tieto oblasti:
- oblasť výboja oblúka;
- anódu;
- katóda.
V oblasti anód dochádza k výraznému zníženiu napätia spôsobenému akumuláciou nabitých častíc v blízkosti elektród. Na povrchu anódy a katódy sa začína objavovať elektródové škvrny, ktoré predstavujú určitý základ oblúkového stĺpca. Prostredníctvom nich sa položí aktuálna trasa na zváranie.
Zváranie má celkovú veľkosť oblúka, skladá sa z celkovej dĺžky 3 oblastí. Celkové napätie oblúka je súčet úbytkov napätia v každej časti oblúka. Závislosť napätia na veľkosti oblúka je súčtom redukcie napätia v sekciách blízkej katódy a blízkej anódy. Špecifický pokles napäťového oblúka je jeden milimeter od oblúkového stĺpca. A hlavnou charakteristikou oblúka je tepelný výkon zdroja tepla.
Jeho účinnosť sa vypočíta s prihliadnutím na množstvo tepla zavedeného do kovu za jednotku času. Tepelný výkon je súčasťou celkového tepelného výkonu oblúka, z ktorého určitý podiel tepla neprodukuje neproduktívne:
- na chladiči výrobku;
- žiarenie;
- na zohriatie kvapiek spreja.
Technológia oblúkového zvárania
Výhoda oblúkového zvárania je zrejmá. Zváranie sa líši podľa vlastností:
- na životné prostredie, kde dochádza k vybíjaniu oblúka;
- podľa typu prúdu;
- podľa typu elektród.
Na opravu karosérií je široko používané oblúkové zváranie poloautomatickým zariadením v prostredí ochranného plynu. Pre súkromné použitie je najprístupnejšie manuálne oblúkové zváranie. Vyrába sa tavením elektród na striedavých alebo priamych prúdoch. To je dobrá šanca zvárať väčšinu druhov kovov v non-továrenské nastavenia.
Veľkosť medzi povrchom hlavného produktu a spodkom krátera je penetrácia alebo hĺbka prieniku. Hĺbka závisí:
- zvárací prúd;
- o rýchlosti pohybu oblúka.
Ak veľkosť oblúka zvárania nie je väčšia ako veľkosť tyče elektródy, potom sa tento oblúk nazýva normálny alebo krátky. Zaručuje vynikajúcu kvalitu švu. Oblúk, ktorý má väčšiu dĺžku, sa považuje za dlhý. Veľmi veľké zväčšenie veľkosti oblúka vedie k zhoršeniu kvality zvárania. Vplyv magnetického poľa vytvára odchýlku oblúka z daného smeru. Toto sa nazýva elektromagnetický výbuch .
Elektróda počas procesu sa pohybuje pozdĺž a naprieč zvarom v smere osi, aby sa zachovala špecifikovaná veľkosť oblúka. Zrýchlený pohyb elektródy vedie k vytvoreniu úzkeho, nerovnomerného a netesného švu. Pri pomalom pohybe hrozí nebezpečenstvo popálenia.
Zvarové švy sú:
- tee;
- kolo;
- tupé spoje;
- roh.
Dĺžka švov je rozdelená na spojité a prerušované. Z hľadiska priestorového umiestnenia majú tieto odrody:
- do zvislej polohy;
- strop;
- nižšia;
- vo vodorovnej polohe.
Napájacie zdroje: transformátor na zváranie, usmerňovač, generátor - s externým indikátorom, majú spojenie medzi veľkosťou záťažového prúdu a napätím na výstupných svorkách. Indikátor prúdového napätia oblúka je pomer medzi napätím v statickom režime a prúdom oblúka. Externé indikátory zváracích generátorov sa považujú za spadajúce.
Veľkosť a tvar švu je tiež ovplyvnený typom prúdu a jeho polaritou . To znamená, že jednosmerný prúd s reverznou polaritou poskytuje oveľa väčšiu hĺbku tavenia ako priamy prúd s priamou polaritou, čo je spôsobené rôznymi množstvami tepla, ktoré sa objavujú na anóde s katódou. Zo zvýšenia rýchlosti zváracieho procesu sa znižuje hĺbka a šírka penetračného zvaru.