Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Zváranie polypropylénom je jednou z najpopulárnejších metód spracovania tohto materiálu. Pomocou zvárania môžete pripojiť takmer všetky polypropylénové prvky: od plechu až po rúrky rôznych priemerov.
Stolné zváracie polypropylénové potrubia.
Technológia takéhoto zvárania spočíva v lepení konštrukčných prvkov tepelnými prostriedkami bez zmeny chemického zloženia materiálu. Tento spôsob sa uskutočňuje s alebo bez výplňového materiálu. Vysoko kvalitné zlúčeniny sa môžu dosiahnuť v prípade, keď sa ošetrené povrchy privedú lokálnym ohrevom do viskózneho stavu a potom sa navzájom stlačia. Po ochladení zváranej zóny tvoria jednotlivé prvky neoddeliteľnú súčasť.
Spôsoby zvárania listového polypropylénu
V závislosti od použitého zváracieho zariadenia môže byť pripojenie polypropylénu uskutočnené niekoľkými spôsobmi:
- vytláčanie;
- použitie stavebného sušiča vlasov;
- polyfuse (zadok).
Obrázok 1. Ručný extrudér - nástroj určený na vytláčanie polypropylénu.
Prvý typ zvárania sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia - ručného extrudéra (obr. 1). Toto zariadenie má malú veľkosť a je dodávané s rôznymi tryskami. Je vhodné ho použiť na zváranie veľkých predmetov, ktoré majú zložitú štruktúru. Typicky je extrudér pre polypropylén vybavený integrovaným alebo vstavaným mechanizmom na prívod vzduchu, s ktorým sa plast vo zváracom pásme zahrieva a zmäkčuje.
Technológia zvárania pomocou extrúzneho nástroja zahŕňa použitie prísady v oblasti zvaru, ktorá je vo väčšine prípadov polypropylénovým drôtom. Horúci vzduch ohrieva povrchy, ktoré sú zvarené do viskózneho stavu, a prísada prechádzajúca extrudérom sa tiež zahrieva a mieša s bázou, kým sa nevytvorí homogénna hmota. Pri tomto spôsobe zvárania je možné spojiť aj silnostenné prvky, pričom sa dosiahne vysoko kvalitný šev.
Obrázok 2. Zváranie konštrukčným sušičom vlasov sa vykonáva s cieľom spájania listového materiálu s hrúbkou nie väčšou ako 20 mm.
Zváranie pomocou konštrukčnej sušičky sa vykonáva pod prúdom horúceho vzduchu ohriateho na teplotu 170-180 ° C (obr. 2). Tento spôsob sa používa na spájanie listového materiálu s hrúbkou maximálne 20 mm. V tomto prípade má zvar relatívne malú mechanickú pevnosť. Preto sa odporúča použiť sušič budov na pripojenie malých prvkov, ktoré nebudú počas prevádzky vystavené vysokému zaťaženiu.
Polyfúzne zváranie sa vykonáva pomocou pohyblivých stolov. Takto získaný zvar bude mať dostatočne veľkú pevnosť a spoľahlivosť. Na spájanie jednotlivých prvkov takmer ľubovoľnej hrúbky je možné použiť metódu zadok.
Pokyny pre zváranie plechov polypropylénu
Pred začatím práce je potrebné pripraviť zariadenie, pracovisko a výplňový materiál. Nástroj je pripojený k zdroju energie, prísada je vložená do držiaka extrudéra a pracovisko je očistené od nečistôt a prachu.
Schéma zváracích rúr z polypropylénu.
Potom môžete pristúpiť k príprave zváraných povrchov. Za týmto účelom sa materiál opiera o stôl a jeho hrany sa spracúvajú jemnozrnným papierom, pretože hrubý povrch bude mať lepšiu priľnavosť než hladký podklad.
Po ukončení prípravného procesu, zohriatie špičky extrudéra na požadovanú teplotu, ho zvárač posunie pozdĺž švu, ako pri zváraní elektródami, pričom kĺb vyplní roztavenou prísadou. Súčasne sa manuálne alebo automaticky nastavuje posuv posuvu drôtu do zváracieho bazéna. Po 5-10 minútach po ukončení práce je možné zvárané plechy použiť podľa určenia.
Zváranie polypropylénových rúr
Pri inštalácii moderných systémov zásobovania vodou a vykurovania sa bežne používajú polypropylénové rúry. Doteraz bola vyvinutá technológia pre ich inštaláciu, s ktorou je možné zostaviť prvky rôznych priemerov.
Zariadenie na zváranie rúr z polypropylénu
Obrázok 3. Zariadenie na zváranie polypropylénových rúr obsahuje termostat, gombík a vyhrievaciu platňu.
Zváranie takýchto výrobkov sa vykonáva pomocou špeciálneho zváracieho stroja, ktorý má pomerne jednoduchý dizajn a princíp činnosti sa podobá bežnému železu (obr. 3). Toto zariadenie sa skladá z termostatu, vykurovacej dosky a rukoväte. Vykurovacie teleso má dva otvory, v ktorých sa v procese práce montujú zvárané prvky.
Pomocou dýz rôznych veľkostí je možné zvárať rúry rôznych veľkostí. V štandardnej súprave sú 4 sady takýchto dýz: 20, 25, 32 a 40 mm. Ich pracovné povrchy majú teflónovú povrchovú úpravu, takže takéto zariadenie nie je možné vlastnými rukami. Zváracie trysky je možné obrábať doma na sústruhu, ale bez teflónového povlaku sa na nich plast bude stále držať.
Príprava na zváranie polypropylénových rúr
Okrem zváracieho stroja na zváranie plastových rúr musíte tiež pripraviť:
- ostrý nôž alebo zariadenie na rezanie hrany rúry pod uhlom;
- linka;
- markeru;
- handry;
- alkohol na odmasťovanie.
Technológia montáže polypropylénových rúrok.
Zváracie trysky sú pripojené k zváraciemu zariadeniu. Potom, po pripojení zariadenia k elektrickému napájaniu, sa pomocou termostatu nastaví prevádzková teplota okolo 260 ° C. Čas na ohrev dýz na požadovanú teplotu závisí od teploty okolia. Aby sa zabránilo poškodeniu vyhrievaných trysiek počas práce, musia sa najprv vyčistiť handrou vyrobenou z nesyntetického materiálu.
Potom sa skontroluje stav rezného prvku vykonaním niekoľkých rezov na skúsenom plastovom kusu. To by malo urobiť rovnomerný strih bez otrepov. V opačnom prípade sa musí nástroj brúsiť na brúske. Pred zváraním sa všetky prvky starostlivo skontrolujú na prípadné chyby. Zvarené konce rúrok a tvaroviek, do ktorých sa vkladajú, sa dôkladne vyčistia a odmastia.
Pomocou špeciálneho nástroja sa potom steny rúry na pripravenom konci pokosia pod uhlom 45 °. Zabránite tým poškrabaniu plastu pri zasúvaní konca potrubia do fitingu. Po vložení potrubia do armatúry je hĺbka jeho vstupu označená značkou. Je potrebné mať na pamäti, že rúra je vložená do spojky nie na doraz. Aby sa zabránilo rozšíreniu potrubia v oblasti zvárania, ponechá sa medzera najmenej 1 mm.
Proces zvárania polypropylénových rúr
Pred samotným začatím procesu zvárania by sa mali konce rúrok a tvaroviek znovu odmastiť. Na vyhrievaných dýzach najprv položte armatúry a potom samotnú rúru. Potom musíte chvíľu počkať, kým sa zahriajú spojovacie prvky.
Čas zahrievania polypropylénových rúr sa môže vypočítať z nasledujúcej tabuľky.
| Vonkajší priemer rúry, mm | Doba zahrievania, sek. | Doba pripojenia, sek. | Doba chladenia, min. |
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 7 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Vyhrievané časti sú odstránené z dýz a sú vzájomne prepojené precíznym a rýchlym pohybom bez toho, aby sa otáčali okolo svojej osi. Rúra je vložená do armatúry k značke, ktorá bola predtým použitá. Detaily sa držia v správnej polohe 20-40 sekúnd. Vo väčšine prípadov to stačí na chladenie plastu.
Pri zváraní polypropylénových výrobkov musí mať umelec určité zručnosti v zváraní. Preto, ak si nie ste istí svojimi schopnosťami, je lepšie vyhľadať pomoc od špecialistu, pretože prítomnosť akýchkoľvek chýb v procese zvárania môže viesť k vážnym následkom.