Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Každá osoba, ktorá sa aspoň raz zaoberala opravou, aspoň raz použila spájkovačku alebo použila postup spájkovania. Viac či menej skúsený užívateľ sa môže pochváliť, že môže ľahko spájať akékoľvek časti. Ten istý článok bude venovaný spájkovaniu a môže slúžiť ako užitočný materiál pre neskúsených používateľov, ktorí tento postup ešte nezažili alebo ho nikdy neskúšali.
Nie je možné tvrdiť, že spájkovanie je jednoduché alebo naopak veľmi ťažké. V zásade, ak sa vyrovnáte aspoň niekoľkokrát, berúc do úvahy všetky potrebné kroky, ktoré sa aplikujú na proces spájkovania, potom to už môžete urobiť takmer na stroji.
Nižšie sú uvedené typy spájkovacích zariadení, opis postupu spájkovania, ako aj niektoré tipy pre začínajúcich používateľov.
Spájkovačka
Predtým, ako sa zoznámite priamo s spájkovaním, mali by ste sa najprv podrobne pozrieť na prezentované informácie o typoch spájkovačiek. To pomôže začínajúcemu užívateľovi, ktorý ešte nepochopí celú škálu zariadení na trhu.
Spájkovačky sú rôzne . Líšia sa veľkosťou a výkonom. Na spájkovanie sa používajú rôzne spájkovacie zariadenia. Na spájkovanie menších súčiastok sú vhodné napríklad spájkovačky s nižším výkonom, zatiaľ čo na spájkovanie veľkých častí je možné použiť výkonné zariadenia.
Typy spájkovačky podľa spôsobu ohrevu
Klasifikáciu spájkovačov môžete vykonať spôsobom vykurovania. Ak použijete tento princíp na rozlíšenie zariadení, môžete definovať niekoľko typov spájkovačov:
- elektrické spájkovačky, tiež nazývané "regulárne". V zásade sú takéto spájkovačky najbežnejšie medzi užívateľmi. Tieto spotrebiče sú vybavené špirálovým alebo keramickým ohrievačom.
- Sú tu aj plynové spájkovačky. Zariadenie takýchto zariadení môže byť odvodené od samotného názvu. Sú vybavené plynovým horákom.
- spájkovačky. Princíp činnosti takýchto spájkovačov je, že teplo sa prenáša smerovým prúdením vzduchu.
- indukcie.
Spájkovačky s rôznym výkonom
Hlavným parametrom, podľa ktorého sú spájkovačky zvolené, je ich výkon. Výkon je parameter, ktorý určuje množstvo tepelného toku, ktoré sa následne prenesie do spájkovaných častí. Jeho výkon závisí od výkonu spájkovačky. Na spájkovanie elektronických súčiastok a súčiastok používajte spájkovačky, ktorých výkon nepresahuje 40 wattov. Časti, ktorých steny nie sú hrubšie ako jeden milimeter, vyžadujú použitie výkonu v rozsahu od 80 do 100 wattov. Pri častiach so stenami hrubšími ako 2 mm použite spájkovačky, ktorých výkon je vyšší ako 100 wattov.
V prípadoch s hrubými časťami sa často používajú kladivové elektrické spájkovačky, ktoré majú kapacitu až 250 W a viac. Najviac energeticky náročná spájkovačka tohto typu je model Ersa Hammer 550, ktorého výkon je 550 wattov. Táto jednotka je schopná dosiahnuť teploty až do 600 stupňov Celzia a je navrhnutá pre také zložité spájkovacie práce, ktoré využívajú obzvlášť masívne a veľké časti, ako sú radiátory a automobilové diely.
Ale so všetkými jeho vlastnosťami je tu aj významná nevýhoda, ktorá spočíva v jeho hodnote. Mnohí ľudia považujú cenu za elektrickú kladivovú pájku dokonca za nedostatočnú, čo je nepochybne významnou nevýhodou tohto modelu. Takže je lepšie pozrieť sa na trhové prípady s racionálnejšou hodnotou.
Požadovaný výkon spájkovačky nie je ovplyvnený len masívnosťou častí. Hrubé steny spájkovaných prvkov nie sú jediným a nie hlavným faktorom ovplyvňujúcim voľbu spájkovačky na princípe sily. Treba tiež zvážiť tepelnú vodivosť kovu, ktorý je súčasťou spájkovania. Pri zvýšení tejto hodnoty je potrebné zvýšiť výkon spájkovačky a jej teplotu ohrevu. Mali by ste vedieť, že v prípade spájkovania medených častí musí byť spájkovačka ohrievaná viac ako pri spájkovaní časti podobnej veľkosti, ale vyrobenej z ocele . Mimochodom, kvôli vysokej tepelnej vodivosti medi, nie je nezvyčajné, že miesta, ktoré boli predtým spájkované, sú rozptýlené počas procesu spájkovania.
Stále existujú veľké priemyselné spájkovačky s veľmi vysokým výkonom, ale obyčajný užívateľ ich určite nebude potrebovať, pretože sa používajú na pripojenie kalibračných káblov alebo šasi.
spájka
Teraz by sme mali ísť na ďalšiu otázku, ktorá sa týka spájkovania. Tento problém je výber spájky.
Aby bol proces spájkovania úspešný, mali by ste zvoliť spájku, ktorá sa použije na spájkovanie častí . Pre rôzne časti vyberte špecifický typ spájky. Napríklad v prípade spájkovacích elektrických zariadení môžete zvoliť len určité typy spájok, ktoré sú vhodné pre detaily tohto typu. S cieľom spájkovať kontakty reproduktorov alebo základnej dosky, mali by ste sa uchýliť k použitiu kolofónie. Pre medené vodiče, malé kontakty a tenké spoje by bola ideálna kyselina. Ak pri spájkovaní elektronických súčiastok použijete živicu, kyselina jednoducho zničí kontakty, čo spôsobí vážne poškodenie okruhu.
V niektorých prípadoch sa používa olovo alebo cín . Čistý cín je vhodný na spájkovanie potravín. Mnohí používatelia sa vyhýbajú použitiu olova v dôsledku jeho toxických vlastností, ktoré môžu ovplyvniť zdravie. Ale v prospech tejto spájky môžete priniesť skutočnosť, že kvalita spájkovania pri použití olova ako spájky je oveľa lepšia ako v prípadoch, keď sa na spájkovanie používajú bezolovnaté spájky.
Je potrebné pripomenúť, že akékoľvek spájky v procese spájkovania vykazujú teplotný vplyv na seba, v dôsledku čoho sa do ovzdušia emitujú rôzne zlúčeniny. Preto sa odporúča pracovať v oblastiach s dobrou cirkuláciou vzduchu . Okrem toho by sa mali používať rukavice, aby sa zabránilo horeniu spájky na pokožke rúk.
toky
Mstera rozdeľuje takmer všetky kovy na tie, ktoré sú dobre spájkované a na tie, ktoré sú zle spájkované. Môžete dokonca vytvoriť zoznam, rozdeliť niektoré kovy do troch skupín podľa stupňa spájkovateľnosti:
- Dobre spájkované: olovo, cín, bronz, mosadz, nikel striebro, striebro, zlato, meď;
- Uspokojivé: nikel, zinok, nízkolegovaná a uhlíková oceľ;
- Zlá: vysoko legované ocele, nehrdzavejúce ocele, hliník a hliníkový bronz, titán, horčík, liatina a chróm.
Nepochybne majú pravdu, vzhľadom na to, že každý kov je skutočne spájkovaný vlastným spôsobom, pretože každý z nich má odlišné vlastnosti a štruktúru. Mnohí ľudia sa však z týchto výrokov radujú a tvrdia, že neexistujú tvrdé kovy, pretože existujú faktory ako: správna teplota, správny tok a dobrá príprava časti.
Pred procesom spájkovania by ste si mali určite vybrať správny tok. To môže vyriešiť všetky problémy, s ktorými sa často stretávajú neskúsení používatelia pri spájkovaní. Kvalita tavidla určuje spájkovateľnosť kovu, obtiažnosť alebo jednoduchosť samotného procesu a pevnosť spojenia.
Pri spájkovaní ocele sa môžu nazývať účinné tavivá: vodný roztok chloridu zinočnatého, ako aj spájkovacie kyseliny, ktorých základom je toto riešenie.
Je potrebné pripomenúť, že pri spájkovaní nehrdzavejúcich ocelí je potrebné použiť viac aktívneho taviva ako pri spájkovaní nízkolegovaných alebo uhlíkových ocelí. Faktom je, že nerezové ocele sú potiahnuté silnejšími a odolnejšími oxidmi, čo znemožňuje použitie slabých tokov v procese spájkovania týchto ocelí. V prípade nehrdzavejúcej ocele sa používa kyselina ortofosforečná, ktorá sa dokáže vyrovnať s chemicky odolným oxidovým filmom.
Tiež by ste si mali uvedomiť, že v prípade spájkovačky je potrebné použiť veľmi vysoké teploty ohrevu, čo znamená, že použitie elektrickej spájkovačky na takýto postup je nepraktické.
Pre galvanizované železo majstri niekedy používajú roztok, ktorého zloženie je nasledovné: etylalkohol, kolofónia, chlorid zinočnatý a chlorid amónny. Tento tok sa nazýva LK-2. Nie je ťažké nájsť na trhu alebo v obchodoch, ktoré poskytujú tovar na opravu.
Ako spájkovať
Príprava spájkovačky na prácu
Predtým, ako začnete s procesom spájkovania, je potrebné mať na pamäti, že zariadenie musíte pripraviť na prácu.
Keď prvýkrát zapnete spájkovacie zariadenie v sieti, možno začne fajčiť. To by sa nemalo vystrašiť, pretože je to pomerne častý jav, ktorý sa vyskytuje v dôsledku horenia olejov, ktoré sa používali na ochranu spájkovačky. Ak k tomu dôjde, mali by ste miestnosť jednoducho vetrať.
Pred použitím spájkovačky v práci je potrebné pripraviť hrot. Tento proces závisí od pôvodného typu hrotu spájkovačky. Faktom je, že ak je vyrobený z nepotiahnutej medi, potom sa v tomto prípade používa skrutkovač na kovanie jeho špičky. Tým sa zvýši odolnosť voči opotrebeniu medi a okrem toho ju uzavrie. Môžete tiež len zaostriť tip pomocou takých známych nástrojov, ako je brúsny papier alebo súbor. V niektorých prípadoch môže byť hrot spájkovačky potiahnutý niklom, aby sa zabránilo oxidácii medi. V tomto prípade sa neodporúča ostrenie alebo kovanie hrotu, pretože to môže nepriaznivo ovplyvniť jeho povlak.
Postup spájkovania
Potom, čo je nástroj pripravený na prácu, by ste mali pristúpiť k procesu spájkovania. Ďalej bude popísaná postupná inštrukcia, ktorá pomôže začínajúcim používateľom oboznámiť sa s akciami počas spájkovania.
Cínovanie žihadla . Cínovanie je proces potiahnutia spájkovacieho hrotu tenkou vrstvou spájky. Tento postup napomáha čisteniu spájkovacieho hrotu spájkovačky, okrem cínovania prispieva k tepelnej výmene medzi spájkou a spracovávaným materiálom.- Zahrievanie V tomto štádiu by ste mali spájkovačku starostlivo zohriať. Je potrebné kontrolovať ohrev pracovnej spájky, jej kvalitu a teplotu. Ak toto pravidlo ignorujete, spájkovačka má riziko korózie.
- Príprava pracoviska . Než začnete spájkovanie, musíte pripraviť pracovisko. Vedľa seba by ste mali mať špongiu namočenú vo vode, kúsok lepenky alebo hrubý papier. To pomôže, ak sa spájka počas procesu spájkovania zníži.
- Mazanie. Pred prácou opatrne spájkujte hrot spájkovačky s spájkou. Povlak je potrebné skontrolovať, aby celý povrch bol potiahnutý mazivom. Ak je príliš veľa mazania, potom môže užívateľ ľahko odstrániť túto chybu pomocou lepenky na odstránenie prebytočnej spájky.
- Čistiace trysky . Vrch by mal byť pokrytý spájkou, potom je potrebné utrieť špičku spájkovačky handričkou, aby ste odstránili všetky zvyšky tavidla. Práca by sa mala vykonať rýchlo, aby sa zabránilo zamrznutiu spájky.
- Pike. Prichádzame k opisu procesu spájkovania. Je potrebné spájkovať, pričom sa na spájkovací hrot a miesto spájkovania vopred aplikuje malé množstvo spájky. To zlepšuje vodivosť kovu. Diel, ktorý sa má spájkovať, by mal byť počas tepelného pôsobenia s spájkovacím zariadením držaný niekoľko sekúnd, aby boli spájkované prvky dostatočne ohrievané a pripojené. Je nevyhnutné riadiť sa procesom spájkovania, pretože ak sa spájkovačka drží na dielci príliš dlho, jednoducho sa roztaví.
Niekoľko tipov
- Špička spájkovačky sa musí udržiavať v čistote. Čistenie žihadla poskytuje silnejšie spojenie.
- Odporúča sa začať spájkovanie s najmenšími časťami (tenké spoje, vodiče). Faktom je, že je na začiatku spájkovania žihadlo najjemnejšie a presné.
- Citlivé časti by mali byť inštalované ako posledné.