Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Atómová mriežka molybdénu má formu objemovej kocky a nemení sa, kým nedosiahne teplotu topenia. Je odolný voči kyselinám sírovej, chlorovodíkovej, fosforečnej, fluorovodíkovej, kovovým taveninám a zásadám. Interaguje s kyslíkom z 673 K, silne oxiduje z 873 K, čistý dusík nepôsobí na teplotu 1273 K. Roztok môže byť vyrobený s aqua regia alebo s vysokou koncentráciou kyseliny dusičnej.
Zliatiny molybdénu majú takéto prísady: \ t
- Zirkón.
- Niób.
- Titanium.
Pri používaní v priemysle vznikajú viaceré technické prekážky:
- Plasticita sa dosahuje len deformáciou.
- Zvarový šev praskne kryštálovú mriežku kovu, čo vedie k krehkosti.
Spočiatku sa molybdén odvolával na nezvárané kovy. Ale vysoké rýchlosti tavenia (1500-2000 ° C), keď železo a nikel prechádzajú do kvapalného stavu, boli nútené nájsť riešenie problému.
Čistý molybdén je strieborný kov, ktorý je dobre kovaný aj pri vysokých teplotách a nie je ovplyvnený vzdušnou, koróznou alebo polymorfnou metamorfózou.
V oceliach dosahuje množstvo molybdénu 0, 15 až 0, 18%. Špeciálne sa pridáva na zvýšenie indexu nárazu a teploty, ale zároveň sa stáva, že zváranie je ťažké a v prechodových zónach sa vytvárajú trhliny. Vyhorí a oxiduje. Použite špeciálny zvárací drôt, ktorý je ošetrený niklom, chrómom, vanádom. Umožňuje dosiahnuť silné švy.
Zváranie molybdénom
Najlepšie výsledky zvárania sa dosahujú s režimom p = 9, 8 MPa, T = 1973 K, t = 5 min . Pri použití týchto parametrov nie sú pozorované zmeny v štruktúre materiálov v oblasti spojov. Zlepšite zvariteľnosť pomocou kovových tesnení s jemnozrnnou štruktúrou.
Molybdén je zváraný kontaktným a oblúkovým zváraním pomocou ochrannej atmosféry hélia, argónu. Použitie tvrdej a mäkkej spájky na báze striebra a medi. Rekryštalizácia priamo závisí od čistoty a stupňa deformácie. Pri prekročení určitej hranice sa povrch stáva krehkým. V porovnaní s inými kovmi je teplotný koeficient lineárnej expanzie malý α = 5, 6. Vďaka tomuto indikátoru sa zváranie vykonáva vo vákuu alebo v prostredí argónu. A pred postupom sa povrch očistí od oxidového filmu pomocou taveniny.
Väčšina spájok je vhodná na zváranie, ktoré sa používajú pri spájkovaní volfrámu. Zlato a nikel pomôže získať spoľahlivé spojenie a silný šev. Ale taká spájka nie je rozšírená kvôli vzácnym materiálom.
Molybdén a meď
Molybdén a meď sa nerozpúšťajú navzájom. Bežné údaje o molybdénovom difúznom zváraní medi sú nekonzistentné. Pri použití rovnakých parametrov majú niektoré zlúčeniny pevnosť až 157 MPa, zatiaľ čo iné sú krehké. Dosiahli sa najvyššie miery deformácie medi - p = 14, 7 MPa, T = 1223 K, t = 15–30 min . Pri zachovaní hustoty vákua nemá takáto zlúčenina vysokú tepelnú odolnosť. Rozdiel v tepelnej rozťažnosti medzi meďou a molybdénom vedie k namáhaniu častí počas tepelného spracovania. Neprítomnosť difúznej zóny v zlúčenine nevedie k relaxačným procesom.
Pri lepení častí z medi a molybdénu pomocou zvárania, musíte použiť vrstvu niklu, ktorý je rozpustný s oboma kovmi. Elektrolyticky sa nanáša vrstva s hrúbkou 7 - 14 mikrónov. Najlepší indikátor pre difúzne zváranie sa dosiahol jednovrstvovým povlakom. Opakované použitie alebo chrómovanie nezvyšuje účinnosť. Pre dosiahnutie maximálnej zváracej sily molybdénu s medenou vrstvou niklu je potrebné použiť nasledujúce parametre - p = 14, 7–15, 7 MPa, T = 1223–1323 K, t = 10–40 min. Za optimálnych podmienok je priemerný elektrický odpor dosiek 1, 2 - 10 ohmov .
Volfrám a molybdén
Molybdénové zváranie volfrámu sa vykonáva - p = 19, 6–39, 2 MPa, T = 1873–2173 K, t = 15–30 min. Po ukončení procesu sa vzorka testuje na ohyb. Získali sa najlepšie indikátory - p = 19, 6 MPa, T = 2173 K, t = 15 min. Ale zlúčeniny neboli dostatočne silné, aby tento ukazovateľ zvýšili, používajú medziľahlé tesnenie vyrobené z tantalu. Pri použití tantálovej fólie (hrúbka 50 μm) sa vykoná - p = 19, 6 MPa, T = 2173 K, t = 20 min.
Výsledky výskumu zváranie ukazuje pás fólie, vlnité volfrámové hranice. Pre normálne zváranie tantálom je potrebné zvýšiť stupeň vákua vo zváracej komore. Zvýšenie času expozície na 60 minút nezmenilo mikroštruktúru. Pri použití molybdénovej fólie s hrúbkou 50 μm však strata prieniku zmizla.
Zváracie zlúčeniny volfrámu sú veľmi krehké po vákuovom žíhaní, ale po 1 hodine sa toto číslo znižuje.
Molybdén je široko používaný v priemysle kvôli jeho technickým vlastnostiam, ale jeho zváranie vyžaduje špeciálne spracovanie. Použitie špeciálneho drôtu výrazne uľahčí proces.