Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Pri výbere elektród na zváranie je potrebné venovať osobitnú pozornosť značeniu. Faktom je, že obsahuje najdôležitejšie informácie o zakúpených elektródach, vrátane výrobcu, zloženia a ďalších charakteristík. Ak sa zameriame na tieto informácie, potom je úloha výberu najvhodnejšieho materiálu zjednodušená, čo poskytne vysoko kvalitné výsledky pri práci za určitých podmienok s kovmi a zliatinami, ktoré sú plánované na spájanie. Na to je potrebné pred prijatím rozhodnutia starostlivo preskúmať označenia umiestnené na obale.

Zváranie elektród

Ako hlavný spotrebný materiál pre manuálne oblúkové zváranie, pri ktorom sa dnes najčastejšie používajú zvárané kovy, sa používajú elektródy. Vo svojom výkone vyzerajú ako kovová tyč alebo výrobok vyrobený z iného materiálu, ktorý môže alebo nemusí mať povlak. Jeden koniec tyče musí mať povlak. Je to táto strana a je umiestnená v elektrickom držiaku.

Počas vykonávania zváracích prác na ploche tvorenej koncom elektródy a upraveného povrchu sa vytvára elektrický oblúk. Proces spájania povrchov s použitím zváracieho zariadenia sa uskutočňuje v podmienkach zvýšených teplôt a látky, s ktorými sa uskutočňuje tavenie, prechádzajú nadmerne silnou vzájomnou interakciou.

Výhody elektród

Elektródy sú najvýhodnejším spotrebným materiálom na zváranie z nasledujúcich dôvodov:

  • ich použitie vám umožňuje vytvoriť hladký zvar, ktorý nemá póry a nemá žiadne nepreskúmané oblasti.
  • zapálenie oblúka nevyžaduje veľa úsilia. Tiež nie sú žiadne problémy s jeho údržbou.
  • Použitie elektród umožňuje vytvoriť rovnomerný povlak na báze trosky, ktorú je možné po ukončení zvárania odstrániť bez veľkého úsilia.

Hlavný účel a zloženie zváracích elektród

Vo svojej konštrukcii má elektróda tvar tyče vyrobenej z kovu alebo iného materiálu, v dôsledku čoho prúd prúdi k výrobku, ktorý sa má zvárať. Z tohto dôvodu musí mať spracovávaný materiál vysokú elektrickú vodivosť. Takéto konštrukcie sa najčastejšie vyrábajú na báze drôtu a zliatin s rôznymi úrovňami dopingu.

Aby mal výrobok požadované vlastnosti, má špeciálny povlak. Vďaka nemu elektróda dokonale znáša účinky plynov, predovšetkým dusíka a kyslíka, a tiež pomáha udržiavať stabilitu oblúka, aby sa vysporiadali so škodlivými nečistotami obsiahnutými v roztavenom kove. Výhodou povlaku je, že kov alebo zliatina použitá na zváranie je obohatená o potrebné legujúce prvky.

Všeobecne možno poznamenať, že určité zložky musia byť prítomné v povlakovej kompozícii, aby sa elektróda získala s požadovanými vlastnosťami.

Tukotvorné látky hrajú dôležitú úlohu, napríklad krieda, mramor, vďaka čomu je zabezpečená vysoká ochrana proti negatívnym účinkom dusíka a kyslíka, ktorých poškodenie je spôsobené oxidačnými procesmi. Odstránenie roztaveného kovu z kyslíka je možné prostredníctvom takých látok, ako sú ferozliatiny titánu, mangánu, hliníka a kremíka. Tieto predstavujú skupinu deoxidačných látok, vďaka čomu je zabezpečený požadovaný výsledok.

Na vytvorenie ochranného plynného prostredia sa používajú špeciálne plynotvorné zložky, ktorých najvýznamnejšími predstaviteľmi sú drevná múka a dextrín. Úloha poskytnúť výnimočné vlastnosti švu, pokiaľ ide o odolnosť proti opotrebeniu, ktoré nie je náchylné na vplyv korózie, sa rieši zavedením špeciálnych legovacích prísad do zloženia.

Zoznam týchto komponentov je pomerne veľký, preto uvádzame len niektoré z nich: chróm, titán, nikel, vanád atď. Skupina stabilizačných látok je draslík, sodík a vápnik. Ich hlavným účinkom je zabezpečenie ionizácie zváracieho oblúka. Na vytvorenie spoľahlivého spojenia medzi každou zložkou povlaku a elektródovou tyčou je potrebné použiť špeciálne spojivá, ktoré sú najčastejšie používané silikátové lepidlo.

Značenie zváracích elektród a ich požiadavky

Klasifikácia elektród predpokladá ich rozdelenie do dvoch typov:

  • tavenie;
  • netaviteľný.

Do prvej skupiny patria výrobky vyrobené na báze takých materiálov ako oceľ, meď, liatina a bronz. Charakteristickým znakom je prítomnosť dodatočného pokrytia. Špeciálna skupina je vytvorená tavením nepotiahnutých prvkov, najčastejšie sa však používajú ako drôt pre zváracie konštrukcie vykonávané v prostredí ochranného plynu. Kategória neselektívnych druhov zváracích elektród by mala zahŕňať výrobky vytvorené na základe materiálov ako volfrám, tórium a lantán.

Ďalším znakom klasifikácie zváracích elektród môže byť typ povlaku. Výrobky, ktoré majú písmeno A v označení patria do triedy výrobkov s kyslým povlakom. Takéto elektródy sú nežiaduce na použitie pri zváraní, ktoré sa vykonáva na spájanie ocele, vyznačujúce sa vysokou koncentráciou uhlíka a síry. Ak hovoríme o priestorovej polohe, neexistujú žiadne obmedzenia. Výnimkou je vertikálne umiestnenie, keď je elektróda privedená zhora nadol. Najčastejšie zistenými chybami sú výskyt silného rozstreku a riziko prasknutia švu.

Na označenie základnej vrstvy sa používa písmeno B. Zváracie elektródy s podobným označením by sa nemali používať na zvislé zváranie. To isté platí pre tie výrobky, ktoré majú rutilový povlak, ktorý je označený písmenom P. Ak označenie obsahuje písmeno C, potom ide o náznak použitia celulózového náteru. Také elektródy si zachovávajú svoju výkonnosť v akejkoľvek polohe.

Ak hovoríme o ich nevýhodách, potom by to malo zahŕňať vytvorenie silných postriekaní a riziko prehriatia, kvôli čomu vyžadujú zvláštnu pozornosť počas prevádzky. Poslednú skupinu elektród tvoria produkty označené AC a RB. Ide o kombinovanú verziu, ktorá slúži na pripojenie potrubí a konštrukcií na rôzne účely. Pri práci s nimi je potrebné mať na pamäti, že by nemali byť umiestnené v hornej polohe.

Zoznámený s vlastnosťami týchto prvkov a ich dizajnom, môžete prejsť na požiadavky, ktoré musia spĺňať. Napríklad pre akúkoľvek zváraciu elektródu je dôležité vytvoriť priaznivé podmienky, za ktorých bude oblúk stále horieť, čo zase zabezpečí rovnomerné tavenie kovu. Okrem toho by mal vytvorený šev spĺňať požiadavky na jeho chemické zloženie. Ten môže poskytnúť rôzne kompozitné komponenty, ktoré sú určené prevádzkovými podmienkami dielu a zložením hardvéru, ktorý musí byť spojený.

Interpretácia označenia zváracích elektród

Nastal čas, aby sme sa podrobnejšie zoznámili s informáciami, ktoré sa skrývajú pri označovaní zváracích elektród. Vždy začína znakmi, ktoré zodpovedajú typu, ktorý obsahuje tip pre maximálne zaťaženie. Povedzme, E46 hovorí, že pre diely, ktoré sa majú zvárať, je maximálne zaťaženie 46 kg / mm 2 . Za ním je značka, oznamujúca výrobcu a potom poskytuje informácie o hrúbke a účele:

  • prítomnosť v označení písmena Y znamená, že príslušná elektróda je vhodná na zváranie výrobkov vyrobených na báze nízkolegovaných a uhlíkových ocelí;
  • označenie, ktoré obsahuje písmeno L, hovorí, že tieto elektródy môžu byť použité na spojenie legovaných konštrukčných zliatin;
  • ak je úlohou pripojenie konštrukcií vyrobených na báze tepelne odolných alebo vysokolegovaných ocelí, elektróda použitá na zváranie by mala mať označenie T a B;
  • je možné vykonať vysoko kvalitné navrstvenie vrstvy, ktoré by malo mať výnimočné vlastnosti, za predpokladu, že použitá elektróda je označená písmenom N.

Hrúbka, priemer, prúd

Na etikete je tiež náznak o hrúbke náteru, pre ktorý poskytuje nasledujúci zápis:

  • M - znamená tenký povlak;
  • C - priemerné pokrytie;
  • D - zodpovedá hrubému povlaku;
  • G - indikuje prítomnosť povlaku s maximálnou hrúbkou.

Označenie ďalej poskytuje informácie o priemere. Niekedy nemusí obsahovať číselné označenia, tieto informácie môžu byť uvedené len ako ikona. V tomto prípade je potrebné dospieť k záveru, že na pečati sú uvedené potrebné údaje. Ďalšími znakmi sú index a jeho hodnota, pomocou ktorej je možné pochopiť vlastnosti kovu. Hovoríme o takých vlastnostiach, ako je predĺženie, rázová pevnosť a odolnosť proti roztrhnutiu. Podrobnejšie informácie o týchto parametroch nájdete v GOST 9467-75.

Na samom konci sú uvedené informácie o type krytia, o ktorom sa diskutovalo vyššie. Poslednými dvoma číslicami je možné pochopiť, ktorá priestorová poloha je poskytnutá pre elektródu určitej značky a ktorej odporúčaný indikátor by mal mať prevádzkový prúd.

Ak je tam číslo 1, potom je zvolená elektróda vhodná na prevádzku v akejkoľvek polohe. 2 označuje žiadne obmedzenia okrem pozície zhora nadol.

Niekedy je predposledné číslo 3, čo naznačuje, že táto elektróda by nemala byť umiestnená v orientácii na strop. Prítomnosť čísla 4 znamená, že výrobok je určený na výrobu spodných švov, ako aj spodných švov v „lodi“.

Posledný údaj, ktorý uvádza odporúčaný prúd, môže obsahovať tieto ukazovatele:

  • 1, 4, 7 - indikuje neprítomnosť obmedzení;
  • 2, 5, 8 - platí pre prúdy s priamymi a inými polaritami;
  • 3, 6, 9 - stanovuje, že prúd by mal mať opačnú polaritu.

záver

Zváranie nie je možné bez použitia takého dôležitého spotrebného materiálu ako elektródy. Jeho hodnota nemôže byť zároveň minimalizovaná, pretože kvalita spojenia obrobených povrchov závisí od správnej voľby . Prítomnosť rôznych označení elektród už naznačuje, že majú rôzne použitie. Z tohto dôvodu je dôležité mať predstavu o tom, čo znamená označenie. S vedomím týchto označení je ľahké presne pochopiť, ktorá elektróda je vhodná na zváranie a urobiť správnu voľbu.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie