- Hlavné rozdiely a výhody nehrdzavejúcej ocele
- Použitie elektród na zváranie nehrdzavejúcej ocele
- Metódy a metódy zvárania nehrdzavejúcej ocele
- Spracovanie švu po procese zvárania nehrdzavejúcej ocele
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Dnes je najúčinnejším a najefektívnejším spôsobom spojenia dvoch kovových výrobkov zváranie. Princíp činnosti tohto zariadenia je veľmi jednoduchý: vyžaruje plameň, ktorý svojou vysokou teplotou roztaví kov a privedie ho do stavu, keď sa prejavia interatomické väzby. S cieľom ponechať predmety v ich pôvodnej podobe a nepokaziť ich tvar, používajú elektródy, pomáhajú roztaviť výrobok a spojiť ich dohromady. Rôzne spôsoby zvárania sa používajú pre rôzne druhy zvárania a pre rôzne materiály. Aké typy a spôsoby zvárania by sa mali použiť na to, aby vedeli, čo zvariť nerezovú oceľ? Na to je potrebné vedieť, ako sa líši od iných typov a čo to je.
Schéma procesu zvárania poloautomatických nerezových ocelí.
Hlavné rozdiely a výhody nehrdzavejúcej ocele
Varenie z ušľachtilej ocele je čoraz obľúbenejšie vďaka svojim vynikajúcim ukazovateľom kvality. Tieto vlastnosti vám umožňujú, aby bolo zváranie oveľa rýchlejšie a pohodlnejšie, na rozdiel od iných kovových výrobkov. Napríklad, tento typ kovu je veľmi dobrý pre výrobu nádrží na zásobovanie vodou pre domácnosť, ktoré uložia potrebné zásoby vody doma. Veľa ľudí v súčasnosti využíva plasty na tento účel, ale, ako viete, jeho chemické účinky môžu ovplyvniť kvalitu vody a ľudské zdravie.
Napriek tomu, že plast je o niečo lacnejší ako nerezová nádrž, veľký počet ľudí dáva prednosť druhému. Vzhľadom k tomu, že mnoho ľudí chce mať dobré zdravie, naozaj spoľahlivé veci, nerezová oceľ zostáva relevantná dodnes. Z názvu je zrejmé, že tento typ kovu je chránený pred koróziou svojím špeciálnym zložením. Aby sa nádrž naplnená vodou na hrdzu, bude trvať viac ako sto rokov, aby sa stal lákavé používať.
Zloženie a mechanické vlastnosti rôznych tried nehrdzavejúcej ocele.
Keď kov nie je hrdzavý, zváranie je veľmi uľahčené, pretože nie je potrebné čistiť objekt pred začatím varenia. Stále je však potrebné vykonávať čistiace práce od iných typov nečistôt a postrekovania. Stojí za zmienku, že obyčajná uhlíková oceľ podlieha procesu zvárania oveľa jednoduchšie ako u nehrdzavejúcej ocele. Je to spôsobené špeciálnym zložením ocele, ktoré sa líši od bežných charakteristík: \ t
- nemá veľký odpor;
- počas zvárania dochádza k veľmi silnej tepelnej rozťažnosti;
- tento kov má nízku teplotu topenia;
- zloženie poskytuje väčšiu tepelnú vodivosť.
Použitie elektród na zváranie nehrdzavejúcej ocele
Ak hovoríme o domácej realite, je najlepšie použiť elektródy OZL-6 a OZL-8, ktoré sú vhodnejšie na zváranie nerezovej ocele ako argón. Okrem toho, ich dostupnosť je veľké plus, pretože sú vždy k dispozícii v obchodoch predávajúcich zváracie zariadenia a elektródy k nim. Môžu byť použité elektródy ako MP-3 a OK 46.00. Samozrejme, že aj iné elektródy sú schopné vykonávať túto úlohu, ale tieto typy budú schopné vykonávať zváranie v najvyššej kvalite a uľahčujú vašu prácu.
Schéma elektródy na zváranie.
Dostanete šev s vynikajúcim výkonom. Okrem všetkých pozitívnych vlastností by ste však mali pred použitím týchto elektród poznať základné bezpečnostné pravidlá. Po vykonaní zvárania a zvarovaní sa začnú všetky prebytočné materiály, ktoré sa vyberú v procese, odraziť v dôsledku veľkého tepla.
Tento faktor môže byť veľmi užitočný, pretože nemusíte čistiť spoj týchto materiálov. Všetko, čo sa od vás vyžaduje, je vzdialiť sa od materiálu a odraziť všetky trosky. Je však potrebné postupovať opatrne, pretože horúca troska môže spôsobiť vážne popáleniny, ak sa dostane na časti tela. V žiadnom prípade by takéto častice nemali mať možnosť zasiahnuť obzvlášť zraniteľné orgány, napríklad oči. Ak sa však pri práci s materiálom, ako je napríklad nehrdzavejúca oceľ, budete riadiť všetkými preventívnymi opatreniami, získate kvalitnú prácu a strávite minimálny čas a úsilie. Najlepšie je použiť zváranie prúdom s obrátenou polaritou a vykonávať prácu v dolnej polohe švu.
Metódy a metódy zvárania nehrdzavejúcej ocele
V prípade, že potrebujete zváranie v 1, 5 mm, mali by ste použiť manuálne oblúkové zváranie, budete musieť použiť volfrámovú elektródu v inertnom plyne. Tento spôsob zvárania je veľmi vhodný na spájanie rúr a tenších plechov z nehrdzavejúcej ocele. Keď je hrúbka kovu 0, 8 mm alebo viac, je najlepšie pulzné zváranie oblúkom, v ktorom sa použije elektróda, ktorá sa má roztaviť v inertnom plyne.
Schéma ručného oblúkového zvárania.
Môžete skúsiť oblúkové zváranie pomocou prúdového kovu. K dispozícii je najnovšie plazmové zváranie. Tento typ umožňuje zváranie hrubších plechov z nehrdzavejúcej ocele. Ak sú plechy z nehrdzavejúcej ocele hrubšie, zváranie pod tavivom alebo bodové a valcové zváranie bude fungovať. Tým sa dosiahne vysoko kvalitné lepenie a nie príliš skreslenie materiálu.
Prednosť pre nižšiu polohu švu je spôsobená tým, že v procese chladenia môže tento šev poškodiť vaše zdravie. V prípade, že stále musíte vykonať zváranie nad hlavou, je najlepšie chrániť sa a používať niektoré opatrenia:
- mali by ste mať zváračskú masku;
- Musíte mať vysoko kvalitný držiak pre elektródu, ktorý ochráni vaše ruky pred popáleninami;
- by mali mať špeciálny zvárací odev, ktorý môže chrániť pred nepredvídanými okolnosťami.
Je potrebné pripomenúť, že aj pri plnom vybavení je najlepšie, keď sa pri práci s nerezovou oceľou vzdiali od chladiaceho švu.
Spracovanie švu po procese zvárania nehrdzavejúcej ocele
Schéma ručného oblúkového zvárania.
Po vykonaní zvárania sa v mieste, kde sa materiál roztavil, objavia porézne švy. Táto oxidová vrstva obsahuje chróm. Ak tieto švy neodstránite včas, potom tieto švy budú najviac náchylné na koróziu.
Na spracovanie švov a ich odstránenie sa používa obrovské množstvo metód:
- Odstráňte švy pomocou uzemnenej kružnice a pásky.
- Na tento účel môžete použiť kefu z nehrdzavejúcej ocele.
- Aplikuje sa tryskanie.
Ale v prípade nehrdzavejúcej ocele je najlepší spôsob morenia. Táto metóda umožní odstrániť zbytočnú oxidovú vrstvu na kov bez akýchkoľvek ťažkostí av čo najkratšom čase. Spôsob spočíva v korodovaní vrstvy kyslou prísadou. Aplikujte riešenie dvomi spôsobmi:
- Naneste na oxidovú vrstvu.
- Kovový výrobok ponorte do špeciálneho kúpeľa naplneného roztokom kyseliny a vody.
Doba, počas ktorej tento roztok úplne rozpustí vrstvu, bude závisieť od koncentrácie kyseliny, ktorú obsahuje, a od typu nehrdzavejúcej ocele použitej na výrobu výrobku.