Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Aby bol vzor povlaku originálny, šablóna sa vyrába nezávisle. Pred vytvorením formy na dlažobné dosky sa vytvorí podrobný výkres. Označuje celkové parametre produktov a druh použitého materiálu. Pri výrobnom procese prísne dodržiavajú vopred pripravený výkres.

Použité materiály

V priemyselnom meradle sa formy na dlažobné dosky vyrábajú z rôznych materiálov. Žiadané sú výrobky z plastu, kovu a silikónu. Majú dlhú životnosť a sú odolné voči mechanickému poškodeniu.

Používané doma:

  • kov;
  • drevo;
  • sadrová zmes;
  • plast.

Pri výbere materiálu sa berie do úvahy stupeň jeho nasiakavosti. Ak kvapalina rýchlo opustí roztok, jeho pevnostné charakteristiky sa zhoršia. Vnútorný povrch musí byť hladký. To uľahčuje odstránenie produktu po stuhnutí m alty.

Výrobky z dreva

Debnenie je vyrobené z dosiek, trámov, drevotrieskových dosiek atď. Pred montážou sú diely ošetrené lakom alebo farbou. Vďaka tomu bude povrch hladký a predĺžite životnosť dreva. Debnenie sa vyrába v nasledujúcom poradí:

    Vytvorenie plánu. Predtým, ako si sami vyrobíte formu na dlažobné dosky, vytvorí sa podrobný výkres.Zohľadňuje vzor a rozmery debnenia. V tejto fáze by ste si mali zvoliť správnu formu. Po výrobe by mali prvky dlaždíc do seba dobre zapadať.
  1. Výber dreva. Na jedno použitie je debnenie zostavené z dreva akéhokoľvek druhu. Pre veľké množstvo práce sa vyberá masívne drevo. Je menej náchylný na mechanické poškodenie. Tým sa zvyšuje životnosť debnenia.
  2. Príprava dielov. Tyče alebo dosky sa rozrežú na kusy požadovanej dĺžky. Drevo je brúsené a lakované. Tým sa odstránia nerovnosti na vnútorných povrchoch.
  3. Montáž. Časti sú upevnené podľa špecifikovaných parametrov. Na pripojenie sa používajú kovové rohy a závitové spojovacie prvky. Pre viacnásobné použitie a uľahčenie odstraňovania dlaždíc je debnenie skladacie.

Po montáži sa skontroluje, či debnenie zodpovedá rozmerom uvedeným na výkrese. Zároveň sa berú do úvahy celkové parametre vo vnútri potlače.

Výhody a nevýhody plastových dlažieb. O tom v našom článku na odkaze.

Sadrové zmesi

V niektorých prípadoch sa používa sadrová m alta. Je pružný a rýchlo schne. Pomocou sadrovej zmesi vyrobíte dlažobné dosky s akýmkoľvek vzorom.

Sadrová šablóna na obklady

Nevýhodou produktov tohto typu je krehkosť. Pri mechanickom pôsobení sa okraje šablóny rozpadajú. To si vyžaduje pravidelnú výrobu nových dielov. Ak chcete urobiť odtlačok z omietkovej m alty, postupujte podľa nasledujúcich pokynov krok za krokom:

    Zober kontajner. Môžete použiť drevenú prepravku inštalovanú na hladkom povrchu.
  1. Vnútorné povrchy sú mazané olejom. Nanáša sa rozprašovačom. Tým sa eliminuje možnosť úniku. Na uľahčenie vyberania z formy sa aplikuje mazanie.
  2. Sádrová zmes zrieďte vodou. Roztok je pripravený pred naliatím.
  3. Vložte vopred pripravený formulár so vzorom do nádoby.
  4. Zakryte obsah nádoby roztokom. Hrúbka vrstvy musí byť minimálne 10 mm.
  5. Čaká sa na úplné stuhnutie. Počkajte 60-90 minút na vytvrdnutie.
  6. Odstránenie hotovej šablóny na dlažobné dosky.

Po výrobe je šablóna skontrolovaná na škrupiny a poškodenie. Pre jednoduché použitie sú ostré vonkajšie hrany zrezané a brúsené.

Po naliatí môžete urobiť dojem. Ak to chcete urobiť, musíte počkať, kým sa sadrová zmes stane viskóznou.

Plastové šablóny

Potlač na dlažobné dosky z polymérových materiálov je odolná proti mechanickému poškodeniu a má dlhú životnosť. Plastové diely majú hladký vnútorný povrch. Proces rozpadu je jednoduchý.

Šablónu na dlažobné dosky si môžete vyrobiť z tekutého plastu. Výrobcovia ho dodávajú vo forme 2 zložiek - hlavnej hmoty a tužidla. Po vytvrdnutí sa získa odolný materiál, ktorý je odolný voči mechanickému namáhaniu.

Steny plastovej šablóny neabsorbujú vlhkosť, čo má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky vytvrdnutého betónu. Formuláre sa vyrábajú v nasledujúcom poradí:

    Pripravte nádobu s hladkým vnútorným povrchom. Jeho rozmery by mali byť aspoň o 20 mm väčšie ako budúca forma pre dlažobné dosky. Takže bude možné urobiť steny výsledného produktu trvanlivé, odolné voči poškodeniu.
  1. Na dne nádoby je umiestnená potlač s požadovaným vzorom.
  2. Na povrch sa nanáša mazivo.
  3. Tekutý plast zmiešame s tužidlom. Rôzni výrobcovia majú rôzne spôsoby prípravy zmesi a pomery. Pred varením by ste si mali podrobne preštudovať návod.
  4. Výsledná kompozícia sa naleje do nádoby. Hladina tekutiny musí byť aspoň 1 cm nad odtlačkom.
  5. Čaká sa, kým plast vytvrdne.
  6. Rozložte hotovú formu. Skontrolujte, či nie je poškodený a odrežte ostré hrany.

Potom je plastová forma na dlažobné dosky pripravená na použitie. Šablóny tohto typu majú dlhú životnosť. Môžu byť vyrobené na výrobu dlažobných dosiek na komerčné účely.

Pri príprave tekutého plastu sa uvoľňujú škodlivé látky. Je potrebné dbať na bežné vetranie miestnosti, používať osobné ochranné prostriedky vrátane respirátora.

Kovové formy

Kovové šablóny sú odolné voči mechanickému namáhaniu a slúžia dlhú dobu. Na ochranu kovu pred koróziou pri interakcii s vlhkým prostredím sú povrchy foriem na dlažobné dosky lakované alebo natierané.

kovová šablóna

Na výrobu šablón sú vhodné profilové rúry, uholníky, lišty atď.. Časti sa spájajú zváraním akéhokoľvek druhu. Na uľahčenie procesu dezintegrácie sú výrobky skladacie. Za týmto účelom nainštalujte slučky a spojovacie prvky.

Na výrobu kovovej formy potrebujete:

    Vytvorte podrobný výkres s rozmerovými parametrami. Počas procesu montáže prísne dodržiavajte výkres.
  1. Vyzdvihnite materiál. Vyberajte kovové časti bez prasklín, dier a iných poškodení na povrchu.
  2. Nakrájajte kúsky na požadovanú dĺžku. Rovnosť rohov je zabezpečená použitím pokosového boxu.
  3. Čistite časti od korózie. Prírezy sú očistené od hrdze a vyleštené. Jemné abrazívne častice sa odstraňujú stlačeným vzduchom.
  4. Označte upevňovacie body pre pánty a spojovacie prvky.
  5. Spojte polotovary zváraním. Zváranie dielov bude vyžadovať špecializované vybavenie a skúsenosti s týmto typom práce. Ak nie je k dispozícii, obráťte sa na kvalifikovaného zvárača. Mali by sa používať osobné ochranné prostriedky, aby sa predišlo zraneniu a popáleninám.
  6. Nainštalujte pánty a spojky.

Potom sa skontroluje zhoda vnútorných rozmerov formulára s výkresom. Správny pomer strán a uhlov umožní v budúcnosti jednoduché spájanie jednotlivých prvkov dlažobných dosiek.

Tipy na výrobu a použitie

Nezávislým vytvorením formulára môžete vytvoriť originálny dizajn produktu. Dodržiavanie niekoľkých pravidiel uľahčuje razenie dlažobných dosiek:

    Vyrobte si rúčky na prenášanie. Šablóna je vybavená úchytmi. To zjednodušuje odstraňovanie hotových výrobkov.
  1. Použite viacero šablón súčasne. To urýchľuje prácu, umožňuje získať viac produktov súčasne.
  2. Zachovajte rovnosť bočných plôch. Steny šablóny je možné posúvať smerom von. Ak ich nakloníte dovnútra, po vytvrdnutí betónu nebude možné dlaždicu odstrániť bez rozobratia formy.
  3. Použite vibračný stôl. Na odstránenie vzduchových bublín z roztoku sa používa vibračný stôl. To zvyšuje pevnosť betónu.
  4. Pred každým nalievaním namažte vnútorné povrchy.

Človek si sám určí materiál, z ktorého chce vyrobiť šablónu šablóny. Pre dlhodobú prevádzku sa používajú formy vyrobené z materiálov odolných voči mechanickému poškodeniu. Pri dodržaní niekoľkých pravidiel bude možné uľahčiť proces výroby dlažobných dosiek.

V komentároch nám povedzte, prečo ste sa rozhodli vyrobiť si formu na dlažobné dosky sami. Uložte si tento článok do záložiek, aby ste sa k nemu mohli vrátiť neskôr.

Súvisiace video: Forma na dlažobné dosky pre domácich majstrov

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Aranžmán