Rovné plochy sú vyrobené z dlažobných dosiek, odolných voči mechanickému poškodeniu a zmenám teploty. Môžete si ho vyrobiť sami. Prácu bude vykonávať osoba s minimálnymi technickými zručnosťami. Pred výrobou dlažobných dosiek si budete musieť pripraviť potrebné nástroje, materiály a vybavenie.
Továrenská technológia
V priemyselnom meradle sa dlažobné dosky vyrábajú niekoľkými spôsobmi. V tomto prípade sa používa automatizované zariadenie. Týmto spôsobom je možné vyrobiť veľké objemy produktov v krátkom čase.
- Vibrolisované výrobky
Dlaždice sa vyrábajú lisovaním betónovej zmesi pod vysokým tlakom. Zároveň je množstvo vlhkosti v roztoku minimálne. Lisovanie spolu s vibráciami má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky výrobkov.
V dôsledku toho sa získajú dosky, ktoré sú odolné voči mechanickému poškodeniu a zmenám teploty. Samostatne nebude možné vyrobiť vibrolisovanú dlaždicu doma. Technológia výroby zahŕňa použitie špecializovaného zariadenia.
- Vibračné dosky
Technológia spočíva v nalievaní tekutej betónovej zmesi do vopred pripravených foriem. Po naliatí je forma vystavená vibráciám. To vám umožní urobiť zmes hustú a odstrániť z nej vzduchové bubliny. Hustota hotového výrobku zlepšuje jeho pevnostné vlastnosti.
Dlažobné dosky si môžete vyrobiť vibrocastingom aj doma. Takže bude možné vyrobiť prvky jedinečného dizajnu.
- Klinkerové panely
Technológia umožňuje výrobu plechov s následným vypaľovaním pri vysokej teplote. Pri výrobe sa používa roztok, ktorý má vo svojom zložení hlinu.
Takúto dlažbu nebude možné vyrobiť svojpomocne. Výroba si vyžaduje špeciálne vybavenie.
Vybavenie a inventár pre prácu
Pred výrobou dlažobných dosiek je potrebné pripraviť náradie a prípravky. Ich zoznam je rôzny a pre každý prípad si ho určuje osoba zvlášť. Na prácu budete potrebovať:
- Formuláre. Kúpte si hotové výrobky alebo si ich vyrobte sami.
- Mixér. Betónovú zmes môžete miesiť ručne. Tým sa zvýši čas výroby.
- Maliarsky štetec. Používa sa na nanášanie maziva na vnútorný povrch foriem. Na urýchlenie procesu sa používa fľaša s rozprašovačom.
- Nádrž na vodu.
- Špachtľa alebo murárske hladidlo. Nevyhnutné na kladenie hotovej zmesi do foriem.
- Betónový kontajner.
- Pieskové sito.
- Odmerná nádoba.
- Vibračný stôl.
Na výrobu malej dávky dlažobných dosiek môžete použiť najjednoduchší dizajn (vibračný stôl). Formy sú umiestnené na povrchu a vytvárajú vibrácie udieraním kladivom alebo perforátorom
Pri práci dodržiavajte bezpečnostné opatrenia. Používajú osobné ochranné prostriedky (okuliare, rukavice, respirátor a pod.), aby sa pri práci nezranili.
Požadované materiály
Na nezávislú výrobu dlažobných dosiek metódou vibrocastingu použite nasledujúce materiály:
- cement;
- piesok;
- plastifikátor betónu;
- farbivo;
- drvený kameň jemnej frakcie;
- motorový alebo slnečnicový olej.
Sila hotového výrobku závisí od kvality vybraných materiálov. Na výrobu dlažobných dosiek použite cement M500. Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na kvalitu piesku. Vyberajte sypký materiál s minimálnym množstvom hrubých nečistôt.
Zmäkčovadlá sa používajú na zníženie dutín v betóne. Výrobcovia vyrábajú zmäkčovadlo v práškovej a tekutej forme. V prvom prípade sa látka pridá do suchej zmesi. Tekutina sa naleje do mixéra počas miešania s vodou.
Plastifikátor - prísada do mált
Produkt môžete vyrobiť zafarbený pridaním pigmentu do roztoku. Existujú syntetické a prírodné farbivá. Organické zlúčeniny sú drahšie, preto sa častejšie používajú minerálne alebo kovové farbivá.
Organizácia pracoviska
Na urýchlenie výrobného procesu by ste mali správne zorganizovať pracovisko. Všetky nástroje, materiály a vybavenie by mali byť v malej vzdialenosti od seba. Týmto spôsobom budete môcť vyrobiť veľké množstvo dlaždíc bez akejkoľvek fyzickej námahy na ich prepravu.
Výrobná technológia zahŕňa použitie zariadení napájaných z elektrickej siete. Pre bezpečnosť poskytnite elektrickému zariadeniu úkryt pred zrážkami. Pracovisko je umiestnené pod prístreškom alebo vo vnútri. Pri použití prefabrikovanej konštrukcie zabezpečte dobré vetranie.
Miešačka je umiestnená vedľa sypkých materiálov. Na mieste dávkovania transportbetónu je inštalovaná nádoba. Vibračný stôl je umiestnený vedľa nádoby na zachytávanie roztoku.
Na vytvrdnutie cementovo-pieskovej m alty sa formy umiestnia na pracovný stôl alebo stojan. Pracovný stôl je umiestnený vedľa vibračného stola.
Formy na výrobu
Výrobcovia vyrábajú formy rôznych konfigurácií. Na získanie podrobností o jedinečnom dizajne sa šablóny vyrábajú nezávisle. Pri vytváraní tvaru pre dlažobné dosky postupujte nasledovne:
- Vyberte materiál. Šablóna môže byť vyrobená z kovu, dreva, sadrovej zmesi alebo polymérov.
- Pripravte kresbu. V tejto fáze sa vytvorí podrobný výkres. Zahŕňa vzor a rozmery šablóny. Pri výrobe sa držia výkresu.
- Pripravte si detaily. Na formy vyrobené zo sadry a polymérov sa používa odtlačok. Kovové alebo drevené šablóny sú zostavené z dielov.
- Spojte polotovary. Na uľahčenie postupu odstránenia je šablóna odnímateľná.
Vnútorné povrchy formy musia byť hladké. Prítomnosť drsnosti povedie k zmene vzoru a skomplikuje proces deformácie.
Pri vlastnej výrobe šablón berte do úvahy spôsob kladenia plátov na povrch. Takto sa vyrábajú obrubníky, žľaby pre drenážny systém a polovice dosky. Používajú sa v miestach styku so zvislými plochami.
Polovice dosky
Návod na vytvorenie
V počiatočnej fáze sa vytvorí podrobný plán. Označuje postupnosť akcií. V ďalších fázach prísne dodržiavajú plán.
Požiadavky na betónovú zmes
Ak chcete dlažobné dosky vyrobiť svojpomocne, vezmite do úvahy kvalitu betónovej zmesi. Cementovo-piesková m alta musí byť plastická. K tomu sa do kompozície pridávajú špecializované chemikálie - zmäkčovadlá.
Roztok sa vloží do šablóny v 2 etapách - najprv predná vrstva, potom návrh. Pre prednú vrstvu sa používa čistený jemný piesok. Prítomnosť kameňov v piesku je neprijateľná. Na hrubú vrstvu nie je potrebné preosievať piesok.
Je dôležité určiť konzistenciu betónovej zmesi. Kvapalina sa pridáva do suchej zmesi v niekoľkých fázach.Pri miešaní by roztok nemal byť suchý. Ale situácia, keď sa prebytočná voda oddelí, je tiež neprijateľná. Veľké množstvo kvapaliny znižuje pevnostné charakteristiky výrobku, zvyšuje čas vytvrdzovania. Nedostatok vody v zmesi spôsobí, že dosky skrehnú.
Odporúčané pomery miešania
Vo výrobnom meradle sa roztok miesi pridávaním komponentov v určitých pomeroch:
- piesok je 56%;
- drvený kameň jemnej frakcie - 23%;
- cement - 21%.
Množstvo pridaného farbiva alebo zmäkčovadla sa vypočítava samostatne pre každý prípad s prihliadnutím na pokyny dodané výrobcom.
V domácich podmienkach sa pomer cementu, piesku a štrku berie ako 1:3:1,5. Na prednú vrstvu sa používa cement a piesok bez drveného kameňa v pomere 1:3.
Vkladanie hotového betónu do foriem
V počiatočnej fáze sú šablóny pripravené na plnenie. Ich vnútorné povrchy sú mazané motorovým alebo slnečnicovým olejom. Môžu sa použiť aj roztoky zakúpené v obchode, ako je Vestenol. Je to potrebné na uľahčenie procesu rozpadu.
Vrstva maziva by mala byť tenká. Prítomnosť kvapiek pokazí vzhľad vrstvy tváre. Olej sa nanáša štetcom alebo špongiou. Na urýchlenie procesu použite striekaciu pištoľ. Takže je možné vyrobiť dlaždicu s hladkou prednou vrstvou. Zmes sa dáva do foriem 2 spôsobmi:
- Raz. Šablóna je vyplnená cementovo-pieskovou m altou.
- V 2 etapách. Na dno formy sa naleje roztok bez drveného kameňa. Vypĺňajú asi 25 % objemu. Druhá vrstva je položená betónom s drveným kameňom.
V prvom prípade, aby sa dlažbové dosky zafarbili, je celý roztok zafarbený. Pri fázovanom pokladaní je predná vrstva natretá. Týmto spôsobom je možné znížiť výrobné náklady.
Zmes sa nanáša do foriem špachtľou alebo kamennou stierkou. V tomto prípade po položení zhora tlačia na betón. Takto čo najviac vyplnia ťažko dostupné miesta šablóny.
Metódy farbenia dlaždíc
Výroba farebných prvkov umožňuje vytvárať rôzne kresby na vybavenom nástupišti alebo koľajisku. Farbivá sa používajú na zmenu farby dosiek. Spôsob ich aplikácie je pre každý prípad iný. Treba si preštudovať návod. Existuje niekoľko spôsobov, ako maľovať dlažobné dosky:
- Pridajte farbivo do roztoku.
- Pred nalievaním naneste farbu na vnútorný povrch šablóny. Po vytvrdnutí zostane farba na prednej vrstve;
- Po vytvrdnutí dlažobných dosiek naneste rozpúšťadlový náter.
Človek nezávisle určuje, ako vyrobiť farebné dlažobné dosky. Ak sa majú dosky natierať dlhší čas, do roztoku sa pridá farbivo. Vonkajší náter výrobku má krátku životnosť.
Inštalácia vyplnených formulárov na vibračnú plošinu
Technológia výroby umožňuje inštaláciu šablón s prímesou na vibračný stôl.Takže betón vyplní všetky ťažko dostupné miesta a jasne sleduje obrysy dojmu. Pri pôsobení vibrácií sa z kompozície uvoľňuje prebytočný vzduch. To zlepšuje pevnostné charakteristiky dlažobných dosiek.
Šablóny sú umiestnené vedľa seba na vibračnej ploche. Kontakt bočných plôch je povolený, ak to nepoškodí štruktúru. Po umiestnení šablón sa spustí elektromotor vibračného stola.
Pri práci nedovoľte posunutie formulárov k okrajom stola. Aby šablóna nespadla pri pohybe vplyvom vibrácií, je horná časť stola vybavená bočnicou.
Výroba dlaždíc na vibračnom stole
Proces tvrdnutia betónu
K úplnému vytvrdnutiu zmesi dôjde za 3-4 dni. V tomto čase sú formuláre umiestnené na stojane alebo pracovnom stole. Aby boli dlažobné dosky odolné počas procesu tvrdnutia, musíte dodržiavať niekoľko pravidiel:
- Uchovávajte mimo priameho slnečného žiarenia.
- Udržiavajte stálu vlhkosť roztoku. Dlažobné dosky sa pravidelne zavlažujú vodou. S rýchlou stratou vlhkosti stupeň pevnosti klesá.
- Nenechajte kompozíciu zamrznúť. Udržujte pozitívnu teplotu v miestnosti. Pri mrazení voda v roztoku kryštalizuje.
- Vylúčte mechanický vplyv na nevytvrdenú kompozíciu.
Po úplnom stuhnutí sa prvky vyberú z formy a umiestnia na odkladaciu tácku.
Deformovanie a ďalšie skladovanie hotových výrobkov
Podrobnosti sú zo šablón bez problémov odstránené. Vopred nanesený motorový alebo slnečnicový olej zabraňuje prilepeniu dlažobných dosiek k forme.
Ak je proces formovania náročný, šablónu možno zahriať. Na tento účel použite horúcu vodu. Rýchle zahrievanie materiálu prispieva k jeho expanzii. Zároveň sa ľahko odstráni nevykúrený sporák.
Pri odformovaní šablónu otočte a po jej povrchu poklepte drevenou alebo gumenou paličkou. Tvarovanie sa vykonáva na pogumovanom povrchu. Tak je možné vylúčiť mechanické poškodenie pri páde dlažobných dosiek na povrch.
Po výrobe sú diely skladované na drevených alebo kovových paletách. Aby sa predišlo mechanickému poškodeniu spodných radov, horný je položený s obväzom. Skladovacie miesto je chránené pred priamym slnečným žiarením.
Dlažobné dosky si môžete vyrobiť aj sami. To vám umožní získať produkty jedinečného tvaru, vzoru, farby. Na prácu budete potrebovať nástroje a elektrické vybavenie. Ak chcete vyrobiť vysokokvalitné dlaždice, prísne dodržiavajte pokyny.
Vyrábali ste dlažobné dosky? Aké proporcie boli použité pri výrobe betónovej zmesi? Píšte komentáre, zdieľajte článok na sociálnych sieťach a uložte si ho do záložiek.
Máte nejaké otázky? Pozrite si vybrané tematické video, ktoré doplní náš článok.
Ako vyrobiť dlažobné dosky, zloženie betónu, tvarovanie, vibračný stôl:
Dlažobné dosky bez vibračného stola a zmäkčovadla:
Ako správne položiť dlažobné dosky? Prečítajte si o spôsoboch pokládky + návod na prácu tu.