Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Zvarový šev dvoch rúr je najnespoľahlivejší úsek v potrubí. Ako dlho linka vydrží závisí od jej kvality. Aby sa predišlo nehodám počas prevádzky konštrukcie, vykonáva sa zisťovanie chýb potrubí. Toto je obzvlášť dôležité pre diaľnice umiestnené pod zemou.
Všeobecné informácie
Existuje niekoľko metód na zistenie defektov vo zvaroch rúr:
- magnetické;
- akustické;
- elektrický;
- optické.
Ich úlohou je určiť tesnosť spojov, pevnosť kovu vo švíkoch, či existujú napätia a ďalšie parametre, ktoré určujú spoľahlivosť potrubí. Zároveň sú metódy detekcie chýb takmer rovnaké pre všetky typy rozvodov: teplo, plyn, voda, ropovody.
Detekcia chýb v potrubí
Všetky vyššie uvedené metódy patria do kategórie „nedeštruktívnych“ technológií. To znamená, že zisťovanie chýb sa vykonáva priamo na stavenisku. Spoje rúr sa nezničia, čo znižuje náklady na montážne práce.
Detekcia chýb potrubí je založená na skeneri nazývanom detektor chýb. Každá technológia má svoj vlastný princíp fungovania tohto zariadenia. Najúčinnejšie detektory chýb:
- vírivý prúd;
- ultrazvuk;
- magnetický prášok;
- kapilára.
Podrobnosti o metódach
Detekcia chýb potrubí je postup, ktorý sa musí vykonať po inštalácii potrubia. Tým sa zabráni jeho možnému zničeniu počas prevádzky. Detekcia chýb umožňuje odhaliť akékoľvek chyby v potrubí. Princíp činnosti skenerov, ktoré sa používajú v diagnostickom procese, je odlišný. Preto sa oplatí najprv si každú z nich podrobnejšie preštudovať.
Poruchové detektory vírivých prúdov
Princíp činnosti zariadenia je založený na vytváraní vírivých prúdov, ktoré sú cez zvar smerované z vonkajšej roviny potrubia do vnútornej. Prúd prechádzajúci homogénnou kovovou konštrukciou nemení jej parametre. Ak sú vo šve chyby, to znamená, že je narušená jeho rovnomernosť, zvyšuje sa odpor, čo znižuje silu vírivého prúdu.
Detektor chýb opravuje a dešifruje tento pokles, určuje kvalitu zvarového kovu, defekty a heterogenitu.
Výhody metódy:
- vysoká rýchlosť práce;
- nízka chyba výsledku;
- nízke náklady na prevádzku.
Nevýhody:
- hrúbka skúmaného švu - nie viac ako 2 mm;
- spoľahlivosť zariadenia je nízka.
Princíp činnosti defektoskopu vírivými prúdmi
Ultrazvukové defektoskopy
Ultrazvukové testovanie potrubí je považované za najpoužívanejšiu technológiu. Vykonáva sa pomocou piatich rôznych metód zisťovania chýb:
- Metóda pulzného ozveny.
- Tieň.
- Echo Mirror.
- Zrkadlový tieň.
- Delta metóda.
V prvom prípade je ultrazvuk vysielaný prístrojom cez zvarovú vrstvu. Ak sú vo vnútri kovu chyby, impulz sa odráža vo forme ozveny. To znamená, že ultrazvuk sa vráti späť. Prístroj zaznamenáva čas návratu, ktorý určuje hĺbku škrupiny alebo póru.
V druhom prípade sa používa nielen zariadenie, ktoré vysiela ultrazvukový signál, ale aj reflektor. Ten je inštalovaný na opačnej strane zváraného spoja potrubia. Ak je známa vzdialenosť medzi oboma časťami zariadenia a doba šírenia zvuku, tak zmenou druhého parametra (zväčšenia) je možné určiť, kde sa chyba nachádza, aká je jej veľkosť.
Tretia verzia ultrazvukovej detekcie chýb sa podobá tej prvej.Iba defektoskop je dodávaný s reflektorom, ktorý je inštalovaný na hornom povrchu švu, ako aj s vysielačom signálu. Oba prvky sú navzájom paralelné. Ak do prijímača prišiel signál, znamená to, že vo vnútri kovu, ktorý odrážal lúč, je chyba.
Nasledujúca metóda je podobná predchádzajúcej. Rozdiel je v tom, že signalizačné zariadenie a reflektor sú voči sebe umiestnené pod uhlom 90°.
Piata metóda ultrazvukovej detekcie chýb sa používa zriedka. Dôvodom je zložitosť nastavenia zariadenia, zdĺhavé dekódovanie výsledkov. Je založená na presmerovaní ultrazvukovej energie, ktorej smer mení defekt zvaru.
V tomto prípade sa dodáva priečny nosník, ktorý sa mení na pozdĺžny. Čiastočne je tu zrkadlový odraz. Reflektor presne zachytí pozdĺžny signál, ktorého sila určuje veľkosť chyby v oceli.
Detektory chýb magnetických častíc
Táto detekcia chýb je založená na vlastnosti ocele meniť magnetické pole v blízkosti oblastí, ktoré sa líšia od hlavnej časti nízkou hustotou. Tu sa to stáva slabším. Trhliny, dutiny alebo póry vo vnútri kovu majú nízku hustotu kvôli vzduchu v nich.
Magnetický prášok, tiež známy ako feromagnetická látka, sa používa na detekciu porúch v potrubiach. Nalieva sa na zvar, kde sa pomocou dvoch cievok - magnetizačnej a prídavnej - privádza elektrický prúd. Elektrina vo vnútri kovu vytvára magnetické pole. Ak sú prítomné defekty, okolo nich sa oslabuje. To je dôvod, prečo sa magnetický prášok priťahuje.
Ak sa počas skúmania na povrchu hromadí prášok, svedčí to o jednej veci – v tejto oblasti sa našla chyba zvaru. In-line detekcia chýb hlavných potrubí sa vykonáva týmto spôsobom.
Sú dve možnosti testovania - suché a mokré. V prvom prípade sa používa magnetický prášok. V druhom prípade je suspenzia tohto prášku vodný roztok.
Aby bola kvalita vykonanej kontroly druhou možnosťou vysoká, je potrebné dodatočne ošetriť skúmaný povrch medzimateriálom - technickým olejom, mazivom a inými.
Výhody magnetickej kontroly častíc zahŕňajú:
- vizuálny výsledok, viditeľný bez ďalších zariadení;
- nízka cena.
Chyby:
- malá hĺbka vyšetrenia - do 1,5 mm;
- možno použiť len na potrubiach zostavených z feromagnetických zliatin;
- ťažkosti pri odmagnetizovaní veľkých potrubí.
Detektory kapilárnych chýb
Táto technológia sa používa na detekciu malých povrchových prasklín, ktoré nie sú viditeľné voľným okom. Potvrdzujú, že kov na styku dvoch úsekov potrubia nie je homogénny.
Proces zisťovania chýb v potrubí sa vykonáva takto:
- Na zvar sa nanesie indikátorová látka, penetrant. Pôsobením kapilárnych síl má tendenciu prenikať do najmenších defektov. Odtiaľ pochádza názov metódy.
- Ošetrený povrch je očistený od nanesenej látky, ktorá už prenikla hlboko do kovu.
- Na ňu sa nanáša vývojka vo forme bieleho prášku. Môže to byť mastenec, oxid horečnatý alebo iná látka. Má dôležitú vlastnosť - adsorpciu. To znamená, že môže absorbovať iné látky.
- Vývojár začne z trhlín vyťahovať penetračný prostriedok, ktorý na povrchu bieleho prášku vytvorí obrazec škvŕn. Zároveň je indikátor dobre viditeľný v ultrafialových lúčoch.
Tento typ detekcie chýb potrubia sa zvyčajne používa, ak je potrebné zistiť povrchové chyby v kove v mieste spoja. Pri hlbokých defektoch je to zbytočné. A toto je mínus. Hlavnou výhodou je jednoduchá implementácia.
Výsledky
Na kontrolu potrubných spojov v hlavných potrubiach nie je potrebné použiť jednu metódu zisťovania chýb. Každá lokalita môže byť preskúmaná jedným alebo druhým spôsobom. Pri výbere optimálnej metódy musíte najskôr vyhodnotiť, ako jej kĺb zodpovedá. Napríklad kapilárna metóda je vhodná pre vodovodné potrubia, iba ultrazvuková metóda pre ropovody a plynovody.
Detekcia chýb potrubia je nevyhnutný postup, ktorý vám umožní posúdiť kvalitu položeného potrubia, identifikovať všetky možné chyby. Vykonáva sa niekoľkými spôsobmi. Je lepšie vykonať postup vo fáze inštalácie potrubia, aby ste sa po dokončení práce nestretli s nepríjemnými „prekvapeniami“ vo forme netesností alebo prestávok.
Ktorú metódu by ste najradšej použili a prečo? Napíšte do komentárov. Zdieľajte článok na sociálnych sieťach a uložte si ho medzi záložky, aby ste neprišli o užitočné informácie.
Odporúčame pozrieť si aj vybrané videá na našu tému.
Diagnostika lineárnej časti hlavných potrubí.
Ako prebieha röntgenová kontrola zvarov vo výrobe.