M alta na dlažobné dosky: proporcie, zloženie, technológia výroby, druhy, príklad miešania, spotreba materiálu

Dlažobné dosky a dlažobné kocky sú obľúbené cestné materiály, ktoré umožňujú nielen vytvárať uličky, ihriská a iné územné oblasti. S ich pomocou môžete ušetriť peniaze tým, že všetky procesy vykonávate sami. Zloženie betónu na dlažobné dosky sa líši od klasického, z ktorého sa odlievajú všetky ostatné stavebné konštrukcie.

Technológie výroby dlažobných dosiek

Hlavné sú vibrocasting a vibrokompresia. Prvým je výroba roztoku a jeho nalievanie do foriem, ktoré sú inštalované na vibračnom stole.Ten dostal svoje meno len preto, že vibruje s malou amplitúdou. To umožňuje, aby sa betónová m alta pretrepala a stala hustejšou, čo je dôvod, prečo sa hustota hotového výrobku zvyšuje.

Výroba dlaždíc na vibračnom stole

Druhá technológia je založená na lisovaní zmesi, ktorá sa dáva do foriem. Na tento účel sa používa špeciálne zariadenie, ktorého použitie zvyšuje náklady na dlažobné dosky. Ale práve táto metóda šetrí cement použitím polosuchej metódy. To znamená, že roztok je zmiešaný s nízkym obsahom vody. Navyše obklady a dlažobné kocky vyrobené vibrokompresiou majú vyššiu pevnosť a rozmerovú presnosť.

Keďže úlohou je vyrábať dlažobné dosky vlastnými rukami, budeme sa musieť porozprávať o prvej technológii – vibračnom liatí.

Typy riešení

Zloženie dlažobných dosiek je dve vrstvy: predná a základná. Sú vyrobené z dvoch rôznych betónov. Medzi nimi je položený výstužný rám. Môže to byť obyčajné oceľové pletivo alebo ručne tkané kúsky drôtu.

Proces liatia betónu:

naplňte roztok na prednú vrstvu do formy;
vykonávať vibrácie na vibračnom stole;
položenie výstužného rámu;
betón základnej vrstvy sa naleje;
reštartovať vibrácie.

Medzi nalievaním dvoch rôznych druhov betónu by nemalo uplynúť viac ako pol hodiny. Ak k tomu dôjde, je pravdepodobné, že dlažobné dosky sa počas prevádzky jednoducho delaminujú.

Aby sa tak nestalo, je potrebné sa na proces výroby dlažobných dosiek dobre pripraviť. Totiž:

vyberte si dve nádoby, v ktorých sa budú pripravovať dva rôzne druhy betónu;
rozrež sieťku na kúsky, ktorých veľkosť zodpovedá veľkosti tvarov.

Potom môžete pristúpiť k príprave betónových kompozícií.

Odlievanie dlaždíc

Riešenie tvárovej vrstvy

Predná plocha dlažobných dosiek je počas prevádzky neustále vystavená zaťaženiu. Preto musí byť to najtrvanlivejšie a najodolnejšie lietadlo.

Táto vrstva by mala obsahovať vysokokvalitné materiály:

trieda cementu nie nižšia ako 500 M;
zmes drveného kameňa a piesku v pomere 1:1, ktorá obsahuje stredný frakčný štrk (5-10 mm), piesok - lepší ako riečny;
voda;
dispersant;
pigment.

Takýto betón sa naleje do foriem vo vrstve s hrúbkou 2 cm a vibruje sa 2-4 minúty.

Zloženie a proporcie betónu

disperzný roztok

Toto je chemikália, ktorá patrí do kategórie povrchovo aktívnych zmäkčovadiel. Pridáva sa do zloženia dlažobných dosiek vyrobených z betónu, aby sa dosiahli určité vlastnosti produktu:

dochádza k stvrdnutiu prednej plochy;
bude lesklá;
ľahko sa dlaždica oddelí od formy;
na povrchu formy nezostávajú žiadne častice betónu, čím sa znižujú náklady na čistenie;
betón sa stáva mobilnejším a plastickejším, čo uľahčuje prácu s ním;
farba dlažobných dosiek sa stáva výraznejšou.

Samotný dispergátor je biely prášok. Do zloženia betónu sa však zavádza iba vo forme vodného roztoku. Pripravte ho v pomere 1:4 (činidlo-voda). Ten by mal byť teplý - +50 ℃. Množstvo dispergačného roztoku v zložení betónu je 1 liter na 50 kg cementu. Výrobcovia zaručujú, že pripravený vodný roztok je možné skladovať 5 dní bez zmeny jeho technických vlastností.

Dispergátor betónu je chemikália aktívneho typu. Preto pri práci s ním musíte prísne dodržiavať bezpečnostné pravidlá: na rukách ochranné rukavice, na očiach okuliare, na tvári maska.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami. Môžete si o tom prečítať tu.

Príklad miešania zmesi na povrchovú vrstvu

Zloženie sa mieša v nasledujúcom poradí:

Voda sa leje. Roztok sa mieša.
Pridá sa dispergátor vopred zmiešaný s požadovaným množstvom vody.
Zavádza sa pigment, ktorý je tiež vopred zriedený vodou. Zvyčajne je to 1 liter. Množstvo farbiva by nemalo presiahnuť 5% objemu celého pripravovaného betónu.

Hmota sa mieša, kým nezíska krémovú konzistenciu a pigment zmes rovnomerne zafarbí. Ale nie menej ako 10 minút.Ak farba roztoku nevyhovuje, stále je čas na zmeny - aby bol nasýtenejší alebo matnejší. To znamená, že podľa toho pridajte pigment alebo iné zložky.

Hneď ako je hotový betón na prednú vrstvu dlažobných dosiek, naleje sa do čistej nádoby. Nie je potrebné zmes ihneď použiť a naliať do foriem. Je potrebné pripraviť druhý roztok.

Riešenie pre hlavnú vrstvu

Je iný ako predchádzajúci:

do kompozície nie je pridaný žiadny pigment;
namiesto dispergátora môžete použiť lacnejšie zmäkčovadlo alebo hustý čistiaci prostriedok, napríklad šampón;
pomer cementu k zmesi drveného kameňa a piesku je 1:3.

Príklad prípravy zmesi na hlavnú vrstvu

Pred miešaním je potrebné umyť vnútro bubna miešačky betónu. Môžete ho len naplniť vodou a točiť. Netreba to vypúšťať. Cementová a štrková zmes sa naleje priamo do bubna.

Po niekoľkých minútach práce pridajte zmäkčovadlo rozpustené vo vode, ak je zakúpené v práškovej forme. Ak je to kvapalina, potom sa naleje priamo z nádoby. Tu je dôležité presne dodržiavať naliate množstvo, ktoré výrobca uvádza na obale. Nestojí to za to, aby sa to zmenšovalo alebo zväčšovalo - to povedie k zmenám v charakteristikách betónu.

Zatiaľ čo sa materiál na základnú vrstvu dlažobných dosiek mieša v bubne miešačky betónu, môžete začať liať roztok na prednú vrstvu do foriem. Hrúbka náplne je 2 cm.Potom sa vibračný stôl zapne na 3 minúty.

Ukladanie betónu do foriem

Betón bol zhutnený. Vibrátor sa vypne. Na betón sa položí výstužná sieť. Z bubna miešačky betónu sa do nádrže naleje hotová betónová kompozícia pre hlavnú vrstvu dlažobných dosiek. Umiestňuje sa lopatami do formy, kde je priestor na riešenie.Zmesi je potrebné položiť o niečo viac, pretože po vibráciách a zhutnení sa materiál „usadí“.

Vibračný stôl sa opäť zapne a pracuje, kým sa betón vo formách nezarovná s ich okrajmi. V tomto momente z cementovo-štrkovej kompozície vychádza vzduch, ktorý po vytvrdnutí betónu znižuje jeho kvalitatívne vlastnosti: pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Je to všetko o vzduchových bublinách, ktoré zostávajú vo vnútri roztoku. Znižujú hustotu zmesi a tým aj pevnosť celej konštrukcie.

Celková spotreba materiálu

Sú jasné normy spotreby betónových komponentov na prípravu dlažobných dosiek s hrúbkou 5 cm na 1 meter štvorcový.

Množstvo farbiva je možné zmeniť v závislosti od vašich preferencií. Čím viac sa ho pridáva do kompozície, tým je predná plocha dlažobných dosiek svetlejšia.

Čo ovplyvňuje kvalitu

Kvalita stavebných materiálov závisí od dvoch faktorov:

kvalita použitých surovín;
presná postupnosť technologických operácií.

Pokiaľ ide o stavebné materiály používané v zložení betónu, používa sa cement triedy nie nižšej ako M500. Piesok je lepšie vziať rieku umyté a preosiate. Drvený kameň frakcie 5-10 mm, ale praný.

Požiadavky sú aj na vodu. Musí byť čistý, bez nečistôt, zvyškov. Ideálne - ak má malé množstvo solí, ktoré ho sťažujú.

Vyššie opísaná postupnosť miešania betónu musí byť presne dodržaná. To platí nielen pre proporcie použitých stavebných materiálov, ale aj pre čas samotného procesu. Plnenie kompozície vo vrstvách sa musí prísne dodržiavať. Pri dodržaní všetkých odporúčaní a noriem to zaručuje dlhodobú prevádzku dlažobných dosiek.

Už ste niekedy sami miešali betón na dlažobné dosky? Aké ste mali zloženie? Napíšte do komentárov. Zdieľajte článok na sociálnych sieťach a uložte si ho medzi záložky, aby ste ho nestratili.

Pozrite si video, proces výroby dlažobných dosiek vlastnými rukami. Príprava roztoku, jeho zloženie a pomer zložiek. Tvarovanie a vibrovanie foriem, skladanie odliatych foriem.