Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Pieskovanie (tiež nazývané abrazívum) je jednou z najkvalitnejších metód čistenia kovových, kamenných a iných povrchov. Čistiaci účinok je výsledkom množstva mikročastíc častíc piesku na povrchu, ktorý sa čistí.

Počas abrazívneho čistenia sa tuhé častice privádzajú na pracovnú plochu pomocou kinetickej energie prúdenia vzduchu, ktorá sa privádza pod značným tlakom. Pieskovanie poskytuje možnosť odstraňovať laky a farebné nátery z kovových povrchov, hrdze, vodného kameňa a pod. Pri opravách stien z tehál a iných materiálov odstraňuje poškodené miesta a používa sa aj pred natieraním rôznych povrchov.

Brúsny materiál na pieskovanie sa volí na základe rôznych parametrov: materiálu upraveného povrchu, jeho stavu, plochy, frakcie, tvaru častíc, chemického zloženia brúsneho materiálu.

Druhy abrazívnych materiálov

Druhy abrazívnych materiálov na pieskovanie, ktoré sa používajú vo svete, obrovské množstvo a všetky ich vymenujú, sa zdajú byť nevhodné, takže by ste sa mali obmedziť na najobľúbenejšie a najsľubnejšie.

Kremenný piesok

Ide o najrozšírenejší typ materiálu, ktorého nízka cena a široká dostupnosť ho robili najobľúbenejším pre pieskovanie.

Tento materiál sa získa mletím a preosievaním tzv. Mliečne bieleho prírodného kremeňa. Po procese drvenia prechádza sitom a piesok sa podrobuje triedeniu - týmto spôsobom sa získa frakcionovaný piesok. Používa sa nasledovná klasifikácia veľkosti: práškový kremeň - veľkosť menšia ako 0, 1 milimetra, piesok - od 0, 1 do 0, 4 mm, hrubý piesok - od 0, 5 do 1, 0 milimetra, kremenná drvina - viac ako 1, 0 milimetra.

V porovnaní s pieskom na pieskovanie, ktorý má prirodzený pôvod, má biely kremenný piesok určité výhody : rovnomernosť, monomineralita, zvýšená intergranulárna pórovitosť. Vzhľadom na veľkú sorpčnú kapacitu má schopnosť uvoľňovať mangán a železo z vody, ktoré sa v ňom rozpúšťajú.

Ale obsah kremeňa v neviazanej forme skôr silne obmedzuje použitie piesku na pieskovanie, pretože jemne kryštalický prach, ku ktorému dochádza v dôsledku zničenia častíc, spôsobuje veľké škody na zdraví a môže spôsobiť smrtiacu a nevyliečiteľnú chorobu, silikózu. V mnohých krajinách sveta je zakázané použitie abrazívnych materiálov so špecifickým obsahom kremeňa v neviazanej forme viac ako 1%.

Kremenný piesok sa môže použiť na pieskovanie len pri použití špeciálnych systémov na potlačenie prachu alebo v špeciálne vybavených komorách. V druhom prípade sa však použitie príliš neodporúča, pretože v dôsledku nadmernej tvorby prachu sa čistiace filtre veľmi rýchlo upchávajú, prevádzková obsluha znižuje viditeľnosť a v dôsledku vysokej spotreby materiálu môžu vzniknúť ďalšie ťažkosti s procesom likvidácie použitého abrazíva.

Najvhodnejšie je použitie kremenného piesku na čistenie betónových povrchov pomocou systému na potlačenie prachu.

Spotreba takéhoto piesku pri čistení pieskovaním je jedným z najvýznamnejších, čo spočíva v jeho mineralogických vlastnostiach.

Najčastejšie je nemožné vopred vypočítať, aká bude spotreba piesku na pieskovanie, pretože keď nebol piesok pripravený, umytý, sušený a frakcionovaný, kvalita materiálu použitého počas čistenia povedie k výrazným zmenám v spotrebe materiálu a rýchlosti čistenia povrchu.

Kupershlak a nickelslag

Jedná sa o abrazívne materiály, ktoré sa získavajú po spracovaní odpadu z taviarne medi a niklu. Na rozdiel od piesku obsahujú menej ako 1% kremeňa vo svojej neviazanej forme a môžu sa použiť na otvorené pieskovanie. Majú vyššiu abrazívnu schopnosť, úroveň tvrdosti a dynamickú pevnosť častíc, a tým aj nižšiu tvorbu prachu, ako aj možnosť sekundárneho použitia. Index špecifickej hustoty jednotlivých častíc kupershlaku a nickelslagu je väčší ako index piesku, pričom hmotnosť častíc je tiež väčšia, čo ďalej zvyšuje účinnosť takýchto abrazív.

Vyššia úroveň dynamickej pevnosti častíc umožňuje použitie (rekuperácie) niklovej trosky až trikrát, zatiaľ čo stupeň prašnosti počas čistenia je omnoho menší ako stupeň strusky medi. Indikátor špecifickej hustoty častíc nikellagu je však o niečo menší ako indikátor medenej trosky, čo má za následok, že energia nárazu na povrch spracovávaného predmetu je mierne znížená.

granát

Tento materiál sa tiež nazýva granátový piesok. Ide o abrazívny materiál minerálneho pôvodu. Najväčšími producentmi sú krajiny ako Česká republika, India, Južná Afrika a Austrália.

Ako abrazívum na pieskovanie, granát v jeho vlastnostiach ďaleko presahuje kremenný piesok, kupper trosku, rovnako ako nickelslag. Vysoká tvrdosť a pevnosť častíc umožňuje opakované použitie granátového piesku na pieskovacie práce.

Granátový piesok v pieskovaní sa používa veľmi široko a najväčší účinok sa dosahuje pri použití bezprašného čistiaceho zariadenia.

korund

Ostatné názvy - elektrokorund, oxid hlinitý, oxid hlinitý - priemyselne vyrábaný kryštalický oxid hlinitý. Je to jeden z najúčinnejších abrazívnych materiálov, elektro-korund. Má veľmi veľkú abrazívnu schopnosť, jeho tvrdosť je nižšia ako diamant len o 1 bod.

Oxid hlinitý ako abrazívum sa často používa na dekoratívne práce, ako je matovacia oceľ a iné povrchy. Rýchlosť pieskovania pomocou korundu je jedna z najvyšších.

Kovový výstrel

Môže byť vyrobený zo železa a ocele (drvený výstrel). To je jeden z najhospodárnejších brusív. Ich vysoká cena je primerane kompenzovaná opakovaným opätovným použitím. Pre použitie zlomových zlomkov môžete zadať len jedno obmedzenie - možnosť zberu použitého brúsneho materiálu pre budúce využitie.

Hlavné vlastnosti pri výbere brúsneho materiálu

  1. Frakcia - veľkosť častíc brúsneho materiálu. Brúsne materiály sa rozdeľujú na frakcie rozptylom na špeciálne sitá, číslo sita udáva veľkosť zrna. V dokumentoch pre brúsny materiál sú predpísané nasledujúce parametre: okrajová frakcia, najväčšia frakcia, základná frakcia, komplexná frakcia a najmenší podiel a ich pomer v percentách. Frakčné zloženie materiálu je najčastejšie v rozsahu od 0, 125 do 4 milimetrov a jeho výber má zvláštnu hodnotu pri výbere abraziva. Voľba frakcie bude závisieť od materiálu povrchu, ktorý sa spracováva, od priemeru dýzy a od tlaku použitého v zariadení.
  2. Tvrdosť - schopnosť abraziva nepodliehať deštruktívnym procesom, keď sa do neho v špecializovanom zariadení zatlačí iný materiál s vyššou tvrdosťou. Stupeň tvrdosti brúsneho materiálu je opísaný na stupnici tvrdosti desiatimi triedami, pričom sa ako štandard používajú prírodné materiály. Do prvej triedy patria mäkké materiály, ktoré sú porovnateľné v tvrdosti s mastencom, s 2. sadrou, 3. trieda - kalcit, 4. trieda - fluorit, 5. trieda - apatit, 6. trieda - pole spar, 7. trieda - kremeň, 8. trieda - topaz, 9. trieda - korund, 10. trieda - diamant.
  3. Abrazívna schopnosť materiálu je určená plochou povrchu, ktorý má byť spracovaný počas štandardného časového obdobia.
  4. Mechanická odolnosť je vlastnosťou brúsnych materiálov odolávať mechanickým zaťaženiam pri použití bez toho, aby boli zničené. Je určená úrovňou pevnosti v tlaku, ktorá je odvodená experimentálne, drvením zrna abraziva, v tomto prípade upevnením sily zaťaženia na začiatku jeho zničenia.
  5. Chemická odolnosť je schopnosť abrazívneho prášku nemeniť jeho základné vlastnosti v kontakte s vodou, ako aj s roztokmi zásad, kyselín a rôznych rozpúšťadiel.

Je potrebné pripomenúť, že pri práci so všetkými abrazívnymi materiálmi, pri kolízii s povrchom, sa brúsivo postupne zrúti do stavu prachu a mieša sa s odpadom ošetrovaného povrchu. Materiál sa privádza pod značným tlakom a odrazuje sa v rôznych smeroch, čím sa vytvára suspenzia jemného prachu, ktorý sa neustále ukladá na všetky povrchy. V súvislosti s vyššie uvedeným je pri práci s brúsnymi materiálmi nevyhnutné používať osobné ochranné prostriedky nielen na pokožku, ale aj na dýchacie orgány.

Výber piesku na pieskovanie

  1. Korund je jednou z najodolnejších abrazív, môže byť použitý na čistenie aj povrchov kovov, ktoré sú silne poškodené hrdzou. Je možné ho znovu použiť, čo robí jeho použitie najúčinnejším v bezprašných čistiacich konštrukciách, v špeciálnych pieskovacích komorách alebo kabínach. Častice korundu sú ľahšie ako kovový výstrel a bežne sa používajú v pieskovacích komorách typu vstrekovania.
  2. Nickelslag a granát tiež poskytujú možnosť dosiahnuť výsledok dostatočnej kvality, ale tieto materiály sa používajú zriedkavo, hlavne kvôli ich vysokým nákladom.
  3. Použitie kupershlak (kuprashlak) a nickelslag je najvhodnejšie pri práci v otvorených podmienkach, kde je obmedzená možnosť zberu abrazíva na sekundárne použitie.
  4. Kovový výstrel. Najpresnejšia frakcionácia výlisku poskytuje schopnosť dosiahnuť predvídateľný a rovnomerný profil pracovného povrchu (zárez), ktorý má dobrý vplyv na priľnavosť, zabraňuje striekaniu laku počas lakovania a zlepšuje kvalitu ochrannej vrstvy.
  5. Liatina a oceľový výstrel sú vhodné na odstraňovanie vodného kameňa, čistenie a prípravu povrchu na nátery. Najväčšia účinnosť pri čistení kovu sa najčastejšie dosahuje, ak sa použije oceľový štiepkovaný výstrel.
  6. Spotreba častíc na 1 m² pre tryskanie je jednou z najnižších. Najväčší ekonomický efekt frakcie možno dosiahnuť pri použití bezprašných čistiacich a tryskacích komôr v konštrukciách. Použitie železa a ocele na pieskovanie / otryskanie umožňuje dosiahnuť najnižšie náklady na vyčistený povrch.
  7. Kremenný piesok je jednou z najdostupnejších možností brúsenia. Tento materiál sa vyznačuje nízkymi nákladmi, umožňuje spracovanie povrchov z rôznych druhov kovov.

Treba pripomenúť, že kremičitý piesok pre pieskovacie zariadenia má značnú nevýhodu. Jemný prach je veľmi škodlivý pre ľudské zdravie, preto je za určitých podmienok výrazne obmedzená možnosť použitia kremenného piesku.

Nezávislá výroba brúsneho materiálu

Náklady na piesok na pieskovacie zariadenia sú pomerne veľké, preto remeselníci často robia brúsnu zmes sami.

Na tento účel sa vykonajú tieto operácie:

  1. Prvý sušený biely štrkový piesok, ktorý má jemnú frakciu.
  2. Pomocou sita s najmenšou veľkosťou buniek sa pripravený materiál preoseje, veľké inklúzie sa odhodia.
  3. Výsledná jemná kompozícia sa opäť dôkladne vysuší.

Ak je tento spôsob šetrenia neprijateľný, mali by ste byť pripravení poskytnúť aspoň 20 rubľov na kilogram materiálu.

Tvorba ceny brúsnych materiálov

Ceny materiálov na pieskovanie sa vytvárajú v závislosti od mnohých faktorov, ako je typ materiálu, spôsob výroby, metódy a kvalita čistenia, krajina výroby, nakúpené objemy atď.

Ale podmienečne, náklady, v porovnaní s typom, možno rozdeliť nasledovne: kremenný piesok - náklady sú nízke; Kupershlak a nickelslag - médium; granát, korund, prepichovanie liatiny a oceľová dierovaná frakcia - vysoká.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie