Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Karbidové dosky používané na sústruženie sú jedným z typov rezných nástrojov. Sústružnícke nástroje môžu byť vyrobené s pevným dizajnom as odnímateľnými časťami. V prvom uskutočnení je nástroj úplne tuhý, ktorého rezná časť je neoddeliteľne spojená so všetkými ostatnými.
Sústružnícke frézy s odnímateľnými časťami sú oveľa pohodlnejšie pre prácu, pretože môžete ľahko vybrať platňu a nahradiť ju iným. Poskytuje tiež pohodlie v prípade rozbitia alebo opotrebovania. Dosky pre jednotlivé frézy sú vyrobené z rôznych zliatin a materiálov, takže môže byť niekoľko z nich pre jeden typ nástroja, čo môže byť užitočné pre interakciu s rôznymi typmi obrobkov.
Výhody karbidových vložiek
Ak chcete získať dosky pre sústruženie nástroje vyjde oveľa lacnejšie ako nástroje samotné. Hlavnou výhodou takýchto výrobkov je, že prispievajú k zvýšeniu produktivity, a preto sú vo výrobe nepostrádateľné. Vzhľadom na rast sortimentu v strednej a malej výrobe je potrebné automatizovať mnohé procesy.
Vymeniteľné karbidové vložky majú nasledujúce výhody:
- nízke náklady;
- možnosť rýchlej zmeny;
- spoľahlivosť aj pri veľkom množstve práce;
- schopnosť vykonávať prestavovanie dosiek;
- veľké zjednotenie nástrojov a jednotiek.
Vďaka karbidovým vložkám sa podstatne zvyšuje životnosť držiaka otočného nástroja a eliminuje sa aj potreba prác s vysokým podielom práce, ako je spájkovanie a brúsenie.
Klasifikačné karbidové platne
Tieto karbidové prvky pre sústružnícke nástroje možno klasifikovať podľa nasledujúcich parametrov:
- Použite pre určité nástroje. Pre zapichovanie, tvarovanie, rezanie, vyvrtávanie a iné odrody je potrebný individuálny tvar rezného profilu, ktorý je vytvorený zaostrením na vlastnosti, s ktorými sa dá stretnúť v práci.
- Rôzne zloženie materiálu. Napriek tomu, že všetky výrobky sú karbidového typu, pomer titánu, volfrámu a iných kovov sa môže líšiť a závisí od rôznych pracovných podmienok.
- Rôzne veľkosti. Záleží na častiach, ktoré budú použité v práci. Ak je potrebné spracovať obrobok s malou veľkosťou s malými priemermi, potom do neho nemôže jednoducho prejsť veľká fréza s veľkou doskou. Na tento účel sa vytvárajú výrobky, ktoré budú identické svojím typom a materiálom, ale budú sa líšiť veľkosťou.
- Hodnota zadného uhla. Tento parameter je určený v značke produktu. Ovplyvňuje drsnosť ošetrovaného povrchu - čím väčší je uhol chrbta, tým hladší bude povrch.
Ako si vybrať karbidové vložky
Takéto prvky sú prezentované vo veľmi širokej škále, takže často nie je ľahké urobiť správnu voľbu.
Najprv sa musíte rozhodnúť o rozmeroch sústružníckeho nástroja, ktorý by sa mal zhodovať s vybranou časťou. V opačnom prípade môžu vzniknúť vážne problémy spojené s konsolidáciou. Potom sú určené materiálom, ktorý bude použitý na prácu, pretože kompozícia na ňom závisí. Karbidové platne používané na sústruženie nástrojov sa vyrábajú v rôznych pomeroch kovov vo svojom zložení.
Existujú dva typy karbidových vložiek:
- so zvýšenou odolnosťou voči vibráciám a otrasom počas prevádzky;
- produkty, ktoré sa nebojí vystavenia vysokým teplotám vznikajúcim v procese dlhodobého pracovného a kovového trenia.
Prvá možnosť je určená pre intenzívnu prácu s rôznymi polotovarmi, prechádzajúcimi vysokou rýchlosťou spracovania. V tomto prípade sa takmer vždy vyskytnú štrajky, ktoré poškodia diel.
Ak sa v procese práce odstráni veľké množstvo kovu, potom sa materiály odolné voči teplu stanú najlepším materiálom.
Okrem toho je typ výrobku veľmi dôležitý . Každá špecifická operácia má svoje vlastné charakteristiky, ktoré sú zobrazené v geometrii a ďalších parametroch. Preto sú pre ne špeciálne vyvinuté typy pre určité sústružnícke nástroje. Odborníci odporúčajú, aby na vykonanie aktívnej práce mali vždy najžiadanejšie platne na sklade, pretože k poruche môže dôjsť kedykoľvek.
záver
Moderné modely karbidových vložiek používaných v sústružníckych frézach sú vyrobené zo zliatin s vylepšeným vzorcom, ktorý zaručuje jednoduchosť a presnosť obrábania rôznych dielov. Vďaka schopnosti rýchlo vymeniť opotrebovaný rezný prvok sa podstatne skracuje doba nečinnosti stroja. Zároveň sa výrazne zvyšuje životnosť sústruhu a zlepšuje sa kvalita a presnosť obrábania súčiastok.