Zriedkavo sa musí zváranie vykonávať v špecifických podmienkach, ktoré sú svojou povahou agresívne. Potreba takejto práce vzniká na výškových budovách, pri výstavbe hlavného kúrenia, ako aj pri opravách motorových vozidiel.
A často počas zvárania, vonkajšia teplota nie je priaznivá pre profesionálov, ktorí sú zapojení do takejto veci. A keď sú zváracie stroje prevádzkované v takých podmienkach, zvyšuje sa riziko ich poškodenia. V prípade problémov so zváracím zariadením je potrebné vyhradiť veľa času a peňazí na jeho opravu. Ako výsledok, musíte premýšľať o hľadaní miesta, kde by mohol vlastník ponúkať komponenty pre automatické zváracie stroje. Zvyčajne musí hľadať určitý súbor komponentov pre zváranie poloautomatických zariadení, vrátane:
- riadiaca jednotka;
- horák;
- zváracie puzdro.
Riadiaca jednotka zváracia poloautomatická
Takýto prvok je potrebný na to, aby zvárací stroj mohol riadiť proces zvárania, meniť rýchlosť posuvu drôtu, čas potrebný na prečistenie ochranného plynu, ako aj čas, počas ktorého sa oblúk v prípade potreby zapáli. K tomuto prvku sú však priradené ďalšie dôležité funkcie:
- zrýchlenie a spomalenie motora;
- možnosť použitia preferovaného režimu zvárania;
- ochrana motora v prípade preťaženia.
Horáky pre poloautomatické zváranie
Tento prvok je jednou z najobľúbenejších komponentov. Horáky na poloautomatické zváranie sú potrebné na zabezpečenie prívodu drôtu a ochranného plynu do oblasti zváracieho oblúka. Drvivá väčšina horákov je zjednotená prítomnosťou štandardného dizajnu, ktorý eliminuje problémy pri výbere tohto prvku pre konkrétny model zváracieho stroja.
Aby nedošlo k omylu s výberom horáka pre automatickú zváračku, je potrebné vziať do úvahy také dôležité parametre ako:
- kvalita dýzy;
- vodivý hrot.
Činnosť takýchto prvkov sa uskutočňuje v podmienkach zvýšených teplôt, pri ktorých sú vystavené mechanickému namáhaniu zváracím drôtom.
Zvárací rukáv pre poloautomatické
Tento prvok vo zváracom zariadení plní úlohu dopravného koridoru. Vďaka nemu môže ochranný plyn prúdiť z valca do horáka. Funkcia rukávov, ktoré sú vyrobené v súlade s požiadavkami GOST 9356-76, je schopnosť odolať teplotným výkyvom v rozsahu od - 35 do + 70 stupňov Celzia. Táto časť zváracieho stroja sa vyznačuje prítomnosťou trojvrstvovej štruktúry materiálu: guma sa používa na vnútornú a vonkajšiu vrstvu a v strede je základňa z bavlneného pletiva.
Podávač drôtu
Napája drôt do zóny zvárania rýchlosťou zodpovedajúcou rýchlosti jeho tavenia, pre ktorú sa používajú podávacie valce. Tento proces sa uskutočňuje vo forme drôtu ťahajúceho sa za cievku, z ktorej už prechádza cez balík hadíc s horákom na koncoch.
Pred podávacími valcami sa nachádza vodiaci náustok, ktorého hlavnou funkciou je poskytnúť drôtu potrebnú polohu. Priamo za valcami je zároveň prijímací náustok, kam vedie drôt. Tiež podobné zariadenie môže byť poskytnuté pre takéto mechanizmy. Je potrebné zabrániť ohnutiu drôtu, ktorého vzhľad vedie k jeho navíjaniu na cievku.
Podávacie valce drôtu sa pohybujú, aby pohybovali jednosmerným motorom, pre ktorý je poskytnutá možnosť hladkej, nastaviteľnej voľby rýchlosti otáčania. Dnešné zariadenia na riadené zváranie sú vybavené tachometrom, ktorý riadi rýchlosť vodiča. Okrem toho sa proces jeho nastavenia vykonáva za podmienok akéhokoľvek zaťaženia. Ak sa zváranie vykonáva v režime MIG / MAG, vodič sa zvyčajne dodáva rýchlosťou 2 až 20 metrov za minútu a vo vysoko výkonných zariadeniach sa tento proces môže vyskytnúť ešte rýchlejšie. Z tohto dôvodu je medzi motorom a hnacím hriadeľom inštalovaný prevodový stupeň.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať tomu, aby povrch zváracieho drôtu nevznikol v dôsledku činnosti podávača drôtu. Z tohto dôvodu by sa mali použiť podávacie valce vhodnej veľkosti, aby sa zabránilo nadmernému zvýšeniu špecifického tlaku na povrchu drôtu. Pohony pozostávajúce zo 4 valcov sa odlišujú od dvojvalcových náprotivkov tým, že môžu viesť k drôtu s miernym upínacím tlakom a tu je vylúčené riziko jeho pošmyknutia.
Ak je to potrebné, môžete dosiahnuť dodatočné zníženie tlaku medzi valcami valcov, čo je možné zväčšením počtu valcov. Konštrukcia štvorvalcových pohonov je odlišná v tom, že poskytuje viaclinové spojenie zabezpečené prevodovými spojmi a motor ich poháňa.
Výber napájacieho kábla
Pre zváracie zariadenia je potrebné zabezpečiť prúdovú pevnosť určitého výkonu. A často pre to musíte vyzdvihnúť príslušný napájací kábel. Chyby sú tu neprijateľné, a preto potrebujete poznať kľúčové kritériá pre jeho výber.
Materiál vodiča
Ak sa odvolávame na siedme vydanie „Pravidiel pre inštaláciu elektrických inštalácií“, potom sa uvádza, že v žiadnom prípade by nemali byť použité hliníkové vodiče s prierezom menším ako 16 m2. mm. Voľba v prospech vodičov s veľkým prierezom je vhodná z ekonomických dôvodov, pretože náklady na hliník sú menšie ako meď. Dôvod pre odmietnutie použitia je spojený s vysokou odolnosťou: týmto parametrom je taký vodič takmer dvakrát väčší ako med. Hrúbka hliníkového kábla musí byť teda dvojnásobok veľkosti medi, a to navyše, že cez obidva vodiče prúdi rovnaké množstvo prúdu.
Pre dodržanie požiarno-bezpečnostných predpisov je potrebné vykonať hliníkové spojenie v súlade s platnými predpismi. Tento materiál je náchylný na oxidáciu, ktorá sa vyskytuje v pomerne krátkom čase, čo vedie k zvýšeniu prechodného odporu, čo vedie k prehriatiu spojenia, čo vytvára nebezpečenstvo požiaru.
Použitie svorkovnice na tento účel nie je najlepším riešením. Z tohto dôvodu sa bude vyžadovať spájkovanie hliníka, ale najprv sa musí upraviť prúdom kyseliny. Vzhľadom na to, že v niektorých prípadoch môže zlyhať spájkovanie tohto materiálu, je pre tieto účely vhodné použiť zváranie. Ale myslím si, že nie každý majiteľ sa dohodne, že do svojho bytu prevezie veľkú plynovú fľašu, aby mohol zvariť niekoľko drôtov.
Je potrebné poznamenať, že hliník je v porovnaní s meďou krehkejším materiálom: rozdiel v tomto parametri dosahuje 10-krát. Preto sa odporúča zastaviť voľbu na medenom kábli, pretože okrem obvyklého pripojenia pomocou svorkovnice môžete zvážiť možnosť spájkovania a skrútenia drôtu. Trvanlivosť je jednou z významných výhod medených vodičov.
časť
V moderných podmienkach, keď počet zariadení pripojených k sieti rastie v domácnostiach, je potrebné zvážiť káble s rastúcim prierezom, ktoré vylučujú pravdepodobnosť ich prehriatia a spaľovania. Ak je dosiahnutý menovitý výkon, v tomto prípade môže byť vodič zahriaty spolu s tavením izolácie.
Ak chcete minimalizovať riziko požiaru a vyhnúť sa nepríjemným následkom, ak potrebujete k káblu pripojiť ďalšie zariadenie, môžete si vybrať vodič s okrajovou časťou. Najlepším riešením pre takýto kábel je ½ vodič. V tomto prípade je prípustné použiť akékoľvek iné káble za predpokladu, že ich prierez je najmenej 1, 5-krát väčší ako pri zariadení.
Takáto charakteristika ako počet žíl určuje pružnosť kábla. Pri zvýšení žíl sa prierez každého z nich zmenšuje, čo poskytuje väčšiu pružnosť. Pre vonkajšiu inštaláciu je vhodné zvoliť flexibilné vodiče. Ale pre stroboskop nie sú žiadne obmedzenia, ale zároveň je najlepšie, aby boli jednojadrové.
izolácia
Povinnou požiadavkou, že vodič musí spĺňať, je prítomnosť vysokokvalitnej izolácie všetkých vodičov. Použitá izolácia sa musí vyznačovať niekoľkými vlastnosťami : byť flexibilná, tolerovať kolísanie teploty. Plus bude fakt, že každé jadro má svoju vlastnú farbu, čo zjednoduší postup pripojenia. Odporúča sa zvoliť káble, ktorých vodiče sú uzavreté vo vonkajšom plášti.
Kvalitná práca elektrického zváracieho zariadenia v mnohých ohľadoch závisí od použitého príslušenstva. Pri výbere náhradných dielov pre menič je potrebné vziať do úvahy mnoho rôznych parametrov, o ktorých vie len odborník. Preto, ak potrebujete prístroj na riešenie špecifických problémov, odporúča sa, aby ste si ho vybrali spolu so skúseným konzultantom, ktorý si môže vybrať možnosť podľa svojich potrieb.