- Vplyv teploty na proces spájania dokovacích potrubí a tvaroviek
- Základné pokyny pre vykurovanie a čas vystavenia
- Niektoré vlastnosti tepelnej expozície
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Základom spojenia vodovodných komunikácií z plastov je správne zvolená teplota spájkovania polypropylénových rúr. Moderné technológie na vytváranie vodovodných potrubí pre vodovodné rozvody a vykurovanie z podobného materiálu vyžadujú v procese zvárania presné hodnoty teploty a času. Odchýlky od odporúčaných údajov vedú k zlomom v spojoch alebo zhoršeniu prietoku vody.
Spájkovačka umožňuje jednoduché pripojenie koncov polypropylénových rúrok akejkoľvek veľkosti.
Vplyv teploty na proces spájania dokovacích potrubí a tvaroviek
Technológia spájkovacích rúrok z polypropylénu spočíva v tom, že pred ich pripojením sú vystavené ohrevu na určitú teplotu, vďaka čomu sa dosiahne zmäkčenie plastov spojených častí. Po ich pripojení dochádza k difúzii polypropylénových molekúl, to znamená, že dochádza k prechodu na molekulárnej úrovni medzi dvomi párovými časťami, v dôsledku čoho sa po ochladení materiálu dosiahnu silné väzby v stuhnutých hmotách plastov v oblasti spoja.
Technológia spájkovania polypropylénových rúr.
Teplota má priamy vplyv na pevnosť zváraných povrchov rúr. Nedostatočné vykurovanie spravidla vedie k tomu, že v priebehu spojenia nedôjde k dostatočnému difúznemu procesu, teleso rúrky a kovanie molekúl nemôže preniknúť do priľahlých oblastí, v dôsledku čoho spájkovanie častí nevydrží záťaže a pár sa zlomí alebo spoj nie je tesný.
Prehriatie potrubia a armatúry vedie k tomu, že v dôsledku spojenia môže dôjsť k kritickej deformácii telesa častí, čo vedie k strate ich geometrie alebo prítoku nadmerného valca do vnútornej časti. To spôsobuje zníženie priemeru vnútorného otvoru potrubia v mieste spájkovania.
Polypropylénové rúry pre ich pripojenie by sa mali zohriať na 255-265 ° C. Toto berie do úvahy ich priemer, teplotu okolia a dobu ohrevu. Existuje vzor, ktorý indikuje priamu závislosť priemeru častí a času ich ohrevu.
Technické parametre spájkovacích polypropylénových rúr.
Hodnota okolitej teploty je dôležitá vzhľadom na skutočnosť, že počas inštalácie je vždy pauza medzi momentom vyťahovania častí zo zariadenia na zváranie a momentom ich spojenia. Na kompenzáciu chladenia pri nízkych teplotách sa odporúča, aby sa polypropylénové rúry zahriali o niečo dlhšie. Dodatočný čas môže byť 2-3 sekundy a vyberie sa empiricky.
Je dôležité vziať do úvahy, že zahrievanie polypropylénových rúrok nastavením teploty na vykurovacom zariadení nad 270 ° C v kratšom čase povedie k rýchlemu a nadmernému zahrievaniu horných vrstiev materiálu a nedostatočnému ohrevu jeho hlavného telesa, čo v procese spájania spôsobí, že zváracia fólia bude príliš tenká.
Základné pokyny pre vykurovanie a čas vystavenia
Vykurovanie potrubia a armatúry sa vykonáva v súlade s ich priemermi a pre každú hodnotu je potrebné na vykurovacom telese nastaviť čas ohrevu na konštantnú teplotu. Hlavné kritériá pevnosti spojky: \ t
- čas zahrievania;
- čas vystavenia (fixácie) kĺbu;
- pred pokračovaním v práci s materiálom.
Podmienené časové úseky vystavenia častí potrubia vykurovaciemu prvku zváracieho zariadenia:
| Priemer potrubia, mm | Doba zahrievania, sek | Commit time, sec | Doba chladenia, min |
| 20 | 7 | 6 | 3 |
| 32 | 8 | 7 | 4 |
| 40 | 12 | 9 | 5 |
| 50 | 19 | 10 | 5 |
| 63 | 24 | 10 | 6 |
| 75 | 31 | 12 | 8 |
| 90 | 40 | 15 | 10 |
Návod na zváranie spojov z polypropylénových rúrok umožňuje vytvorenie zváracieho pásu (zásuvného spoja) požadovanej dĺžky. Zvyčajne sa jeho veľkosť zhoduje s hĺbkou valcovitých dýz na vykurovacom prvku zváracieho zariadenia, pričom rýchlosť uzáveru spoja sa dosahuje úplnou inštaláciou rúrky a tvarovky na teleso prvku.
Nástroje na spájkovanie polypropylénových rúr.
Ak musíte vykonať prácu na mínusových značkách teplomeru, potom sa odporúča pracovať s teplým materiálom, ktorý bol predtým v teplej miestnosti.
Zariadenie na zváranie rúr sa zahrieva na 280 až 300 ° C v závislosti od teploty okolia. Tým sa zabráni významným tepelným stratám, keď sa prenesú z spájkovacieho zariadenia až do okamihu kĺbového spojenia. Množstvo tepla a jeho čas sa vyberie empiricky, pričom sa nastavujú nastavenia po dobu 1-2 sekúnd.
Niektoré vlastnosti tepelnej expozície
Pri výpočte ropovodov nezabudnite vziať do úvahy následnú inštaláciu krok za krokom. Treba sa vyhnúť zvýšenej vzdialenosti medzi spájkovacím prístrojom a dislokáciou spoja. Niekedy sa vyskytujú chybné výpočty, ktoré vedú k tomu, že sa nemôžete dostať na miesto zvárania a musíte sa zohriať v značnej vzdialenosti od neho, čo má za následok nevyhnutné tepelné straty pri prenose súčiastok a ich presné umiestnenie v spoji. Takéto nenahraté momenty vedú k oslabeniu švu.
Typ drôtu na spájkovanie, zváranie, krútenie.
Chyby spájkovania počas montáže často vedú k tomu, že posledný spoj nie je možné vyrobiť kvôli tomu, že vykurovacie zariadenie nemôže byť umiestnené medzi časťami. V tomto prípade je nežiaduce deformovať úseky potrubia, aby sa zväčšila medzera, do ktorej môže byť zariadenie vložené v mieste budúceho spoja. Toto ovplyvní estetický stav komunikácie a prípadne povedie k statickému napätiu v určitých častiach systému.
Hrubá chyba, ktorá vedie k strate kontroly nad teplotou, je postupné ohrievanie častí pred spojom, to znamená, že armatúra a rúra sú ohrievané oddelene. Takýto technologický prístup úplne eliminuje teplotné podmienky a spôsobí, že prvá časť bude nadmerne chladená v dôsledku straty času na ohrev druhej časti alebo významného prehriatia prvej časti, úmyselne vyrobenej na kompenzáciu tepelných strát. Tento spôsob spojenia nedáva úplnú kontrolu nad fázou zmäkčovania materiálu a je neprijateľný.
Hlavnými kritériami pre presnú reguláciu teploty sú: vysokokvalitné prístroje na zváranie polypropylénových rúr, ktoré umožňujú udržiavať špecifikované hodnoty s malou chybou, vzdialenosť medzi vykurovacím zariadením a križovatkou nie je väčšia ako 1, 5 metra; ich montáž do zváracieho zariadenia.