Elektrické zváranie je technológia spájania štruktúry kovov zahrievaním a tavením elektrickým oblúkom. Bola široko rozšírená v rôznych sférach národného hospodárstva vrátane súkromného sektora.
V skutočnosti môže byť tento spôsob použitý na zváranie akýchkoľvek kovov medzi sebou, pričom sa berie do úvahy teplota elektrického oblúka (7000-8000 stupňov). Ale predtým, než sa obrátime na túto technológiu, budete sa musieť naučiť, ako zvariť zvarový zvar elektrickým zváraním a zaoberať sa technikou získavania vodorovného zvaru.
Zvary: Bežné definície
Technológia zvárania kovov úzko súvisí s koncepciou zvaru. Toto sa vytvára v procese tuhnutia kovu roztaveného elektrickým oblúkovým zváraním.
V závislosti od miesta zvárania môže byť šev umiestnený vodorovne alebo zvisle. Okrem toho môže byť priestorová poloha švu nižšia, bočná, horná.
Typy zvarov: 1 - horizontálne v dolnej rovine; 2 - horizontálne v hornej rovine (strop); 3 - horizontálne v bočnej rovine; 4 - vertikálne v bočnej rovine
Najjednoduchšie a najjednoduchšie je položiť zvary v rovine dolného horizontu. V takýchto podmienkach sa roztavený kov dá ľahko ovládať.
Jednoduchý zvarový šev položený v dolnej horizontálnej rovine. Toto je najjednoduchší typ zvaru, ktorý sa nachádza v praxi zváracej technológie.
Zvyšné možnosti umiestnenia švov v priestore (bočné a vrchné) sa považujú za technologicky ťažko realizovateľné, čo si vyžaduje štúdium techník zvárania a rozvoj príslušných skúseností.
Ako urobiť zvislý šev?
Zložitosť kontroly zvárania pri vytváraní zvislého švu je spôsobená obvyklým fyzikálnym javom - gravitáciou. To má vplyv na hmotnosť roztaveného kovu, ktorý je v kvapalnej forme.
Tu sú činnosti profesionálneho zvárača, aby sa zabránilo roztaveniu hmoty z miesta zvárania. Na dosiahnutie tohto výsledku pomôže stabilne horiaci elektrický oblúk, ktorý sa udržiava na minimálnej prípustnej vzdialenosti od konca elektródy k zvarovej nádrži.
Technika zdola nahor
Vertikálny spoj sa spravidla vykonáva pohybom elektródy v smere od najnižšieho bodu k vrcholu. Táto trasa poskytuje stabilnejšiu reguláciu a elektrický oblúk spoľahlivo drží kúpeľ s taveninou, čím zabraňuje šíreniu. Je to pasáž zdola nahor, ktorá dokáže vytvoriť najkvalitnejší vertikálny šev.
Technika vytvárania zvislého švu v smere zdola nahor. Na dosiahnutie požadovanej šírky švu a hĺbky prieniku používajú majstri rôzne varianty „ťahania“ s elektródou
Samozrejme, pred začatím zvárania zvislého švu by ste mali pripraviť spoločné hranice, spracovať ich v súlade s technickými požiadavkami. Zvárací stroj musí byť nastavený na podmienky zvárania (nastavte prúd, zdvihnite elektródu).
Spočiatku sa pozdĺž čiary na zadok vytvorí niekoľko bodových cvokov - zváranie krátkym švom (1 - 2 cm). Účelom takýchto činností je vylúčiť v procese zahrievania posunutie častí, ktoré sa majú zvárať v dôsledku teplotnej deformácie.
Príklad vertikálneho švu získaného po zváraní dvoch kovových dosiek kvalifikovaným zváračom. Použila sa technika presunu elektródy zdola nahor.
Keď sa zváranie vykonáva zvisle, uhol držania elektródy voči rovine, na ktorej bude kĺb klesať, sa udržiava v rozsahu 45-90 °.
Výučba zvárača určuje nasledujúce činnosti:
- Oblúk je zapálený kontaktom elektródy s kovom.
- Tacky sa vyrábajú pri 3-4 bodoch pozdĺž spojovacej čiary od jej stredu k okrajom.
- Zváranie začína v najnižšom bode spojovacej čiary.
- Zdvih elektródy je nasmerovaný smerom nahor, zvárací bazén je udržiavaný v pracovnej oblasti.
Premiestnite elektródu miernou rýchlosťou. Hlavným kritériom rýchlosti je vytvorenie optimálneho množstva taveniny tavného kúpeľa.
Súčasne s vertikálnym priebehom elektródy sú prípustné priečne cik-cak pohyby „polmesiacom“, „rybia kosť“ alebo iný „vzor“. Technika priečneho pohybu sa však javí ako relevantná len pre kovy s hrúbkou steny väčšou ako 4 mm.
Kov sa odporúča zvariť zvislým švom v jednom priechode bez zastavenia. Pre začínajúcich zváračov sa to zdá ťažké. Skúsenosti však rýchlo získali.
Technika zhora nadol
Získané skúsenosti, zvárači môžu ľahko položiť zvislý šev presunutím elektródy zhora nadol. Aký je trik vykonávania takejto operácie?
Je to jednoduché: nastavenie ohňa na elektrický oblúk, elektróda je nastavená vzhľadom na rovinu obrábania v uhle 90 °. Akonáhle sa kov v bode tvorby oblúka začne topiť, uhol inštalácie elektródy sa zmení o 15-20 °, pričom držiak mierne klesne.
Spôsob výroby zvislého švu so smerom pohybu elektródy zhora nadol. V tomto variante sa používa niekoľko ďalších foriem priečneho „ťahania“ elektródou.
Elektródové vedenie pozdĺž rozhrania hrubostenných kovov je tiež vykonávané priečnymi kľukatými klincami "pilovitého" alebo "pravouhlého" tvaru. Niektorí zvárači používajú techniku "zvlnenej" distribúcie taveniny.
Spôsob vytvárania zvislého švu v smere zhora nadol je sprevádzaný veľkými ťažkosťami pre zvárača. Avšak, podľa mnohých odborníkov, zváranie v tejto forme dáva najlepší výsledok, pokiaľ ide o ukazovatele kvality.
Technológia horizontálneho švového varenia
Špecifiká zvárania horizontálne šev je takmer rovnaký ako pre vertikálne. Technické nuansy - opäť manipulácia uhlov elektródy.
Smer pohybu v procese zvárania častí na križovatke môže byť zvolený od bodu, ktorý je úplne vľavo do bodu úplne vpravo alebo naopak. Špecifickú voľbu smeru určuje zvárač na základe stupňa osobného pohodlia.
Štandardná technika vytvárania horizontálneho švu a cvičených foriem priečneho „ťahania“, ktoré sa používajú na získanie požadovaných hodnôt šírky a hĺbky spoja
Ale ako zvariť horizontálny šev s elektrickým zváraním, aby sa zabránilo tavenine prúdiť z meradla v dôsledku gravitácie?
Tu musí zvárač zvoliť polohu elektródy, v ktorej by sila elektrického oblúka bola ekvivalentná gravitácii kovových kvapiek. Možno bude potrebné nastaviť intenzitu prúdu a experimentálne zvoliť optimálnu rýchlosť pohybu elektródy.
Zvyčajne sa horizontálne zváranie švov vykonáva kontinuálne až do ukončenia. Ak však nie je možné udržať taveninu pod kontrolou (zvárací kúpeľ), môžete sa pokúsiť zmeniť techniku - prejsť na kurz s periodickým zhášaním oblúka.
Všetky tieto jemnosti sú získané s príchodom zváranie skúsenosti. Preto nezúfajte, ak sa z prvých pokusov nič nestane.
Praktický príklad horizontálnych zvarov na kovových doskách namontovaných vertikálne. Horná verzia bola vykonaná v smere zľava doprava, vpravo dole doľava
Vytvorenie horizontálneho švu požadovanej šírky a hĺbky prieniku sa spravidla dosahuje opatrným pohybom horiaceho konca elektródy od okraja jednej spojenej časti k okraju druhej.
Na zváranie kovov s hrúbkou do 4 mm sa používajú rôzne verzie „vzoru“ priečneho smeru elektródy. Neexistujú žiadne osobitné odporúčania na túto tému. Hlavná vec je získať požadovanú šírku švu a hĺbku prieniku.
Elektrický oblúk: kontrola optimálnej dĺžky
Veľkosť medzery medzi horúcim koncom elektródy a rovinou kovu, dostatočnou na vytvorenie elektrického výboja, sa nazýva dĺžka oblúka. Jedným z hlavných princípov inštrukcií zvárača je kontrola optimálnej dĺžky oblúka.
Teoreticky, v režime zvárania, môžete získať tri oblúkové medzery:
- krátke (1 - 1, 5 mm);
- dlhé (3, 5 - 6 mm);
- normálne (2 - 3 mm).
Pri spôsobe spaľovania krátkeho oblúkového charakteru je nedostatočné ohrievanie kovu cez šírku. Pozdĺž okrajov švu je v takýchto prípadoch tzv. "Podrezanie" - malé vybranie. Prítomnosť takejto chyby indikuje nízku kvalitu zvaru.
Pre zváraciu techniku je obzvlášť dôležitá dĺžka elektrického oblúka. Vďaka tomuto parametru sa vytvorí správna alebo nesprávna štruktúra zvaru.
Režim zvárania s dlhým oblúkom je spravidla sprevádzaný periodickým kalením. V hĺbke je malé zahrievanie kovu. Na dobrú kvalitu švu, tiež nemôže hovoriť.
Zostáva teda jediná možnosť, pre ktorú by mal byť začiatočný zvárač orientovaný - normálna dĺžka oblúka, ktorá by nemala byť väčšia ako Ld = 0, 5-1, 1 * De (Ld je dĺžka oblúka; De je priemer elektródy).
Regulácia polohy elektródy
Proces zvárania sa môže vykonať, keď je elektróda v uhle dopredu, v uhle dozadu, v pravom uhle. Použitím niektorej z týchto troch technologických metód je zvárač schopný vytvárať švy v rôznych pracovných podmienkach.
Varianty uhlových polôh elektródy na zváranie. Modré šípky označujú smer pohybu elektródy.
Metóda „predného uhla“ sa teda tradične používa na spájanie prvkov s horizontálnymi a vertikálnymi švami v podmienkach horného umiestnenia častí v priestore (stropné zváranie). Rovnaká technika bola úspešne použitá na zváranie pevných rúrkových spojov alebo pri stavbe samoobslužných kachlí z plynového valca.
Držanie elektródy v pravom uhle (90 °), zvárač zabezpečuje vykonávanie prác na ťažko dostupných miestach. Nakoniec, technika „spätného uhla“ umožňuje vysoko kvalitné zváranie na rohových spojoch.
Inštalácia elektródy "uhol dopredu", zvyčajne pracujú s tenkostennými kovmi. V tejto polohe elektróda prijíma široký šev s malou hĺbkou. Na hrubých kovoch sa naopak pokúšajú použiť techniku „zadného uhla“, čím sa zabezpečí, že sa kov zahreje na dostatočnú hĺbku.
Aktuálne parametre a pohyb elektród
Hodnota prúdovej sily a rýchlosť pohybu elektródy sú významnými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu švu. Zváranie veľkými prúdmi je sprevádzané zahrievaním kovu do veľkej hĺbky, čo umožňuje zvýšenie rýchlosti pohybu elektródy. Za podmienok optimálneho pomeru prúdu a rýchlosti pohybu elektródy sa získa rovnomerný kvalitatívny šev.
Korešpondenčná tabuľka prúdu, elektródy, hrúbky kovu
| Prúd, A | Priemer elektródy, mm | Hrúbka kovu, mm |
| 35-50 | 1.6 | 1-2 |
| 45-80 | 2 | 2-3 |
| 65-100 | 2.5 | 3-4 |
| 85-150 | 3 | 4-5 |
| 125-200 | 4 | 5-6 |
Pohyb elektródy s určitou rýchlosťou, je potrebné vziať do úvahy veľkosť výkonu oblúka. Príliš rýchly prívod elektródy pri nízkom výkone nebude schopný zabezpečiť dostatočnú teplotu na zahriatie.
V dôsledku toho nebude možné variť kov do požadovanej hĺbky. Šev jednoducho „leží“ na povrchu, sotva „popadne“ hrany hrán.
Spálený kov v bode neprijateľne pomalého postupu elektródy. Často sa vyskytla chyba pri zváraní tenkostenných kovov s vysokým výkonom
Naopak, v podmienkach nadmerne pomalého priebehu elektródy sa vytvorí atmosféra prehriatia, ktorá ohrozuje deformáciu kovu na zváracej linke. Ak majú kovové prvky tenkú štruktúru, silný kovový oblúk jednoducho horí cez kov.
Úspešne prax v oblasti nováčika zvárač a zdokonaľovať zručnosti vo švoch môže byť pri výrobe kachlí na prácu, základom ktorého je kovová rúra. Odporúčame sa zoznámiť s užitočnými informáciami.
Pokyny pre začínajúcich zváračov
Zváračské práce sú prípustné len vtedy, ak sa používa vhodné zariadenie.
Štandardná súprava obsahuje:
- Bunda, nohavice, rukavice, topánky vyrobené z ohňovzdorných odolných pevných materiálov.
- Čelenka, úplne pokrývajúca zadnú časť hlavy.
- Špeciálna ochranná maska a tvár.
Na výrobu zváracích zariadení by sa mal používať opraviteľný prístroj, ktorého elektrická časť je pokrytá robustným puzdrom. Elektrické káble obsiahnuté v prístroji musia mať úplnú izoláciu a musia zodpovedať elektrickým vlastnostiam zariadenia.
Miesto zvárača musí byť vybavené pracovným stolom, svetelnými zdrojmi, uzemňovacou zbernicou, prostriedkami ochrany pred zásahom elektrickým prúdom a protipožiarnym zariadením.
A ešte pred začatím práce je potrebné dôsledne preštudovať pravidlá elektrického zvárania, zvážiť a preskúmať metódy a varianty spojov.
Závery a užitočné video na túto tému
Ponúkame možnosť sledovať video dielňu zvárania: ako sa varia horizontálne a vertikálne švy:
Nie je potrebné mať kvalifikáciu profesionálneho zvárača, ale je vhodné vlastniť zváraciu techniku. Vďaka zručnostiam zváraného podniku má človek viac príležitostí na realizáciu rôznych projektov v domácnosti.
Ak chcete, vždy sa môžete naučiť technológie a praktické skúsenosti pomôžu zvládnuť techniku výroby diel na vysokej úrovni.
Chcete hovoriť o svojich vlastných skúsenostiach s implementáciou zvarov? Poznáte detaily procesu, ktoré nie sú uvedené v článku? Napíšte poznámky do poľa nižšie.