Toto meracie zariadenie je určené na presné meranie, takže potrebujete poznať presnosť mikrometra. To bol vynájdený vedec Laurent Palmer v XIX storočí, bol prvýkrát nazývaný kruhový vernier strmeň. Američania sa začali zaujímať o výstavu v Paríži, po ktorej sa začala výroba a propagácia a teraz je to bežný, praktický a obľúbený nástroj na meranie priemeru mimo dielu, jeho hrúbky a šírky. Dizajn je jednoduchý. Prístroj rýchlo meria veľmi vysokú presnosť.
Zariadenie mkrometr s digitálnym displejom.
Nevyhnutné pre výrobné oddelenie v lineárnych meraniach. Známy pre každého operátora, montéra, projektanta. Rôznorodý dizajn. Univerzálny rozsah povrchov meraných ním je veľmi široký.
Známe spoločnosti sa špecializujú na problematiku MK: Swiss Tesa, japonský Mitutoyo, nemecký CarlMahr, domáci ChIZ a KRIN. Pre Čínu sú opatrní.
Ich kvalita je vysoká, majú vzhľad brúsenia, žiadne medzery medzi pracovnými časťami, sú vyrobené z vysoko odolných tvrdých kovov. To zaisťuje posun skrutky bez deformácie koncovej roviny. Je absolútne antikorózna, odolná voči opotrebeniu. Nástroj spĺňa pravidlo Abbe, ktoré zlepšuje presnosť.
Existujú dva typy MK:
- mechanické, majú prerušovanú rovinu, nonius;
- digitálne alebo elektronické.
Sú vybavené analógovými alebo digitálnymi displejmi.
Zariadenia s prerušovanou rovinou
Hodnoty platných mikrometrov.
Hlavnými časťami sú skrutky, mikrometrické detaily. Pohyblivý merací povrch (koniec skrutky) je spojený s počítacím bubnom. Jeho obrat sa rovná stúpaniu závitu skrutky. Štandardný krok je 0, 5 mm, bubnový prvok má 50, 100 zdvihov. Cena referenčného zdvihu je 0, 01 mm, 0, 05 mm. Čím presnejšie je závitový prvok (vyrobený s maximálnou presnosťou), tým lepšie zariadenie pracuje. Mikrometrický prvok je samostatná meracia časť - hlava.
Je v MK rôznych zariadeniach a typoch: nutromer, hĺbkomer, stacionárne štruktúry. Toto je hlavná merná jednotka. V ňom sa skrutka pohybuje s bubnovým prvkom relatívne pevne pripevneného pásu so zákrutom. Miesto je často vybavené dvoma váhami: kruhové (pre zlomkové) a lineárne (pre počítanie kompletných otáčok skrutiek).
Lineárna rovina s ťahmi je vonku na stopke. Cena stupnice sa rovná rozstupu skrutky, ak je 0, 5 mm, potom sa dva úseky mierky aplikujú s zdvihom 1 mm, pohybujú sa spolu o 0, 5 mm.
Rozsah skrutiek určuje dĺžku stupnice (zvyčajne 25 mm). Kruhová stupnica je na skosení bubnového prvku, jeho koniec je ukazovateľ pre lineárnu rovinu. U kruhovej roviny je ukazovateľ pozdĺžnou čiarou na lineárnej rovine.
Mikrometrické zariadenie.
Bubon má priemer 1 mm. Pri zlomkovej, dimenzionální mriežka v kruhu niekedy používa nonius, ktorý je rovnaký ako v strništi vernier bez paralaxy.
Nonius má veľkosť zdvihu 0, 001 mm, jeho použitie sa odporúča pre zlomky mriežky, ktoré sú čítané, keď je pod chybou kurzu.
Špeciálna mikrometrická konštrukcia (bubnová rohatka, trecia spojka) stabilizuje úsilie pri meraní. Konštrukcia má zariadenie, ktoré blokuje skrutku. Roviny na meranie sú rovnobežné koncové roviny na mikrometrickej skrutke s pätou (oproti hlave), ich štandardná šírka je 8 mm. Existujú zariadenia s veľkosťou 100 mm a priemer pracovných rovín je menší (6, 5 mm). Zariadenia s dnom 25 mm majú montážne opatrenie.
Vo väčšine prípadov je cena zdvihu 0, 01, 0, 05 mm, vernier je 0, 001 mm. Pre priemery väčšie ako 500 mm existuje mikrometrický typ s konzolami vyrobenými z rúrkových dielov vyrobených zváraním. Sú vybavené tepelnou izoláciou. Spony sú s hraničnými rozmermi 100 mm, sú vybavené vymeniteľnými koncovkami. Dĺžku je možné zväčšiť o 25 mm, hranice ich merania - do 1500 mm. Chyba pre ne sa vypočíta podľa vzorca: U = ± (6 + L / 75) µm, kde L je maximálny limit merania v milimetroch.
Digitálne produkty: nuansy
Mikrometer (a) a príklady výpočtu podľa stupnice (b, c, d).
Mikroskopické počítanie je niekedy nepohodlné. Ak je zrak slabý alebo svetlo nie je silné, tento problém je vyriešený elektronickým MC. Líšia sa od mechanických, roviny s ťahmi sú nahradené prírastkovými kapacitami, indukčnými konverznými prvkami a elektronickou jednotkou s digitálnou tabuľkou. Menič je dva kotúčové dosky s drôtmi. Jeden disk sa pohybuje so skrutkou, druhý je pevne pripevnený, držaný na mieste pomocou kľúča. Pohybujú sa so skrutkou pre všetky svoje rozmery.
Mikrometrický držiak má spracovateľskú jednotku, tabuľku s indikátormi 0, 01 alebo 0, 001 mm, funkciu nulovania, existujú aj možnosti pripojenia k externým výpočtovým zariadeniam. Prístroj je napájaný batériou s životnosťou jeden a pol roka. Elektromery majú medzu merania až 300 mm. Robia mnoho rôznych modifikácií, ich parametre sa môžu líšiť. Existujú teda sférické roviny na meranie rúrkových prvkov, s diskami na meranie mäkkých predmetov.
Mikrometrický hĺbkomer
Toto zariadenie sa skladá zo základnej základne, obsahuje mikroblok s meracími hranami 25 mm, sú vymeniteľné aj výmenné meracie vložky rôznych dĺžok. Limit merania je 300 mm.
Takéto zariadenia ako MK sú mechanické, digitálne zariadenia.
Presnosť zahŕňa:
- Nepresnosť meracej jednotky.
- Nepresnosti rovinnosti, rovnobežnosť skrutky s pätou. Vyskytujú sa pri zatáčaní rohov, zamykaní. Tento typ nepresnosti sa líši v rôznych formách (okrúhle, ploché). Počas merania sa vyskytujú aj nepresnosti objektov.
- Zmena svoriek z dôvodu úsilia.
- Nesprávne montážne opatrenia.
- Nepresnosť v dôsledku teploty je typická pre veľké zariadenia.
- V elektronických zariadeniach môže dôjsť k poruche elektrických komponentov.
Chyba je povolená pre hlavu, ak pôsobí ako samostatné zariadenie, v rámci limitov stanovených GOST 6507-90. Existujú špeciálne systémy s limitmi chýb pre prístroje, ktoré majú indikátory v závislosti od limitov merania. Mriežka nepresností udáva povolenú chybu G zariadenia v bode hraníc merania.
Tieto hraničné indikátory pozostávajú z nepresnosti mikrometrického uzla, nepresnosti v dôsledku deformácie svoriek nástroja, drsnosti a nerovnobežnosti meraných rovín.
Kalibrácia, nastavenie (overenie) mikrometra sa vykonáva pomocou koncových meraní na niekoľkých miestach hraníc merania, resp. ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90. Sú určené na zistenie hodnoty G, tj extrémnej nepresnosti zariadenia vo všetkých bodoch meracieho rozsahu. Tu sú štandardy, požadované parametre pre meranie konca merania, pre nastavenie zariadenia: 3.1; 6, 5; 9, 7; 12, 5; 15, 8; 19, 0; 21, 9; 25 mm.
Zhrnutie
Nepresnosti rovinnosti - rovnobežnosť zadku skrutky s pätou sa kontrolujú pomocou troch, štyroch rovinne paralelných optických dosiek skla, vertikálne odstupňovaných v 1/4 alebo 1/3 mikroboltového zdvihu (0, 5 mm). Takže 3 alebo 4 miesta budú skontrolované s úplným otočením.
Na vykonanie mikrometrovej kalibrácie je rovina fixovaná medzi pätou a koncom skrutky. Posunutím medzi meranými rovinami sa stanoví minimálny počet interferenčných krúžkov na jednej takej rovine.
Počet krúžkov druhej meracej roviny sa pripočíta k číselnému výsledku. Ak má svetelná vlna 640 Nm, potom šírka jedného pásu bude približne 32 um. Na kalibráciu sa odporúča použiť certifikované opatrenia.
Treba poznamenať, že MC majú dobrú sledovateľnosť pri kalibrácii chýb alebo kalibrácií pomocou certifikovaných opatrení.
MK je pomerne všestranné zariadenie. Vyrába sa s pokročilými typmi konštrukcií pracovných prvkov, vďaka ktorým je možné merať časti rôznych neštandardných veľkostí, napríklad ozubené plochy.