Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Jedným z najdôležitejších problémov pri autonómnom splyňovaní domu je dodržiavanie noriem a požiadaviek požiarnej bezpečnosti. Dokonca aj vo fáze návrhu musíte jasne vedieť, ktoré plynové potrubia sú použiteľné pre vonkajšiu a vnútornú inštaláciu. Úspešná kombinácia ich rôznych typov zabezpečí maximálnu spoľahlivosť potrubia.

Popíšeme, ako sa vykonáva výber rúr v závislosti od prevádzkovej kategórie potrubia. Ukážeme vám, aké produkty sa používajú na pokladanie vonkajších vetiev a vnútorných rozvodov. Berúc do úvahy naše odporúčania, budete môcť dokonale vybrať materiál pre systém a monitorovať prácu prenajatých pracovníkov.

Hlavná klasifikácia plynovodov

Kategória potrubia, v závislosti od veľkosti tlaku plynu, je jedným z najdôležitejších kritérií, ktoré majú významný vplyv na výber materiálu potrubia.

Existuje 5 hlavných kategórií plynárenskej siete:

  1. IA - konštrukcia s najvyšším tlakom presahujúcim 1, 2 MPa. Priemer potrubia je 1000-1200 mm, účelom je pripojenie tepelných staníc, turbín a parných zariadení.
  2. I - systém s vysokým tlakom, ktorý je v rozsahu 0, 6-1, 2 MPa. Jeho účelom je preprava plynu a usporiadanie rozvodov plynu.
  3. II - tlak je nižší ako v predchádzajúcej kategórii, ale stále sa považuje za vysoký. Rozsah sa pohybuje od 300 do 600 kPa. Priemer potrubia je 500-1000 mm, účelom plynovodu je dodávka plynu z rozdeľovačov plynu do priemyselných zariadení, domov pre obytné a sociálne účely.
  4. III - stredne tlaková konštrukcia s indikátormi 5-300 kPa. Použitie rúr s priemerom 300 - 500 mm je povolené. Jeho účelom je preprava plynu z hlavného vedenia do rozvodov plynu umiestnených v obytných budovách.
  5. IV - systém s minimálnym tlakom (menej ako 5 kPa). Priemer potrubia nepresahuje 300 mm, cieľom je dodávka plynu zo vstupného plynovodu do obytných budov a priamo do zariadení na konečnú spotrebu plynu.

Okrem kategórie potrubia a veľkosti tlaku má dôležitý vplyv na voľbu rúrok vlastnosti ich kladenia a prevádzkových podmienok - vonkajšia alebo vnútorná inštalácia, zem alebo zem.

Ak sú položené v zemi, budete musieť počítať s takými faktormi, ako je hĺbka mrazu, hustota a hrúbka pôdnej vrstvy, pravdepodobnosť koróznych procesov, prítomnosť bludných prúdov.

Plynovod na pevnine alebo na vzduchu sa vyznačuje jednoduchou inštaláciou pri jeho vytváraní, ale pre spoľahlivú prevádzku je potrebná dodatočná údržba.

Aby sa zabezpečil stabilný a trvanlivý plynovod, je potrebné aj v prípravnej a projektovej fáze zohľadniť špecifiká inštalácie a prevádzky, vykonávať všetky analýzy, ktoré predpisujú normy splyňovania.

Typy materiálov pre plynové potrubia

Hlavnými požiadavkami na systém prepravy plynu sú ich požiarna bezpečnosť, ktorá je dosiahnutá úplným utesnením tupých spojov. Doteraz sa na konštrukciu siete používali iba oceľové výrobky, ktorých životnosť závisela od hrúbky materiálu a tlaku v systéme.

Priemyselné výrobky z medi a polyetylénu sa dnes spolu s oceľovými rúrkami veľmi aktívne využívajú pri vytváraní a usporiadaní plynovodov. Rozsah pôsobnosti má priamy vplyv na výber materiálu.

Oceľové rúry sú vhodné pre nadzemné a podzemné plynovody. Úspešne sa používajú ako pre domové inštalácie, tak aj pre vytváranie vysokotlakových vedení. Polyetylénové rúry sú vhodné len pre podzemné inštalácie a meď - pre inštaláciu plynových systémov v bytoch a domoch.

Plynovody z polyetylénu úspešne nahrádzajú oceľové podzemné stavby podobného účelu z dôvodu jednoduchej inštalácie, životnosti a nižších nákladov.

Aby sme zistili, ktoré rúry môžu byť použité na prepravu plynu, musíme sa zoznámiť nielen s normami navrhovania a projektovania plynovodov, ale aj so silnými a slabými stránkami každého z ich materiálov.

Charakteristiky a použitie oceľových rúr

V súčasnosti sú najbežnejšie oceľové potrubia. Je to spôsobené vysokou spoľahlivosťou materiálu a širokým rozsahom použitia.

Všeobecný opis výrobkov z ocele

Požiadavky na konštrukčné normy splyňovania spĺňajú zvárané rúry so špirálovým alebo rovným švom alebo bezšvíkové výrobky valcované za tepla alebo za studena. Sú všade a používajú sa pri stavbe potrubných vedení a liniek napojených na súkromné domy.

Na výrobu oceľových rúr používaných na splyňovanie sa používa nízko uhlíková oceľ (do 0, 25%). Z neho sa odstraňuje síra (obsah nie viac ako 0, 056%) a fosfor (obsah nie viac ako 0, 046%). To je potrebné na získanie požadovaných vlastností materiálu.

Hlavnými parametrami rúr sú hrúbka oceľovej steny a priemer potrubia, ktoré sú určené výpočtom a závisia od objemu čerpaného plynu a tlaku v systéme.

Bezšvíkové oceľové rúry sa najčastejšie používajú pre zariadenie vysokotlakového plynovodu, čo je spôsobené maximálnou tesnosťou spojov, ktoré sa získajú v procese pripojenia.

Okrem vypočítaných hodnôt musí valcovanie oceľových rúrok vyhovovať GOST, ktorého hlavné požiadavky sú v nasledujúcich parametroch:

  • priemer vnútorného plynovodu by mal byť 25 mm a viac;
  • priemer potrubia pre rozvody plynu - 50 mm;
  • na výstavbu nadzemného plynového potrubia je dovolené používať výrobok, pri výrobe ktorého sa používa oceľ s hrúbkou 2 mm a vyššou;
  • hrúbka oceľového podzemného gazovoda by nemala byť menšia ako 3 mm.

Okrem spôsobu položenia plynovodu môžu seizmické a klimatické vlastnosti územia, kde sa vykonáva výstavba, ovplyvniť priemer a hrúbku steny výrobkov z ocele.

Značenie oceľových rúr

Každý odborník je povinný chápať označenie rúrok, pretože za súborom jednoduchých písmen a čísiel sú dôležité informácie. Takže skratka VGP znamená, že pred vami je plynové a vodovodné potrubie, ktorého výroba by mala byť regulovaná GOST 3262-75.

Hlavným parametrom plynového potrubia je menovitý priemer označený ako diaľkové ovládanie. Vo vyrábaných výrobkoch s diaľkovým ovládaním 6-150 mm je štandardná hrúbka steny v rozsahu 1, 8-4 mm. Zosilnené rúry sa vyrábajú priemyselne, na ich výrobu sa používa oceľ, ktorej hrúbka môže presiahnuť 5, 5 mm.

Pre balík oceľových rúrok s priemerom menším ako 159 mm sa umiestni štítok so štítkom, v ktorom sa dozviete, aký úplný popis výrobku nájdete.

Značenie sa nachádza priamo na rúre, ktorej hrúbka je väčšia ako 3, 5 mm a diaľkové ovládanie presahuje 159 mm. V opačnom prípade je označený balík výrobkov, na ktorom je umiestnená etiketa obsahujúca informácie o dĺžke a priemere a triede použitej ocele. Štítok musí obsahovať značku QCD výrobcu.

Písmená v označení oceľových rúrok zodpovedajú nasledujúcim parametrom:

  • P - oceľ s vysokou presnosťou;
  • H - prítomnosť ryhovanej nite;
  • - prítomnosť rezaného vlákna;
  • D - podlhovastý závit;
  • M - zariadenie spojky.

Štandardná dĺžka oceľových rúr VGP je 4-12 m. S dĺžkou viac ako 12 m sa nazývajú nemerané.

Vlastnosti oceľových potrubí

Tenkostenné ľahké oceľové rúry sa používajú výhradne v nízkotlakových plynovodoch, ktoré sa používajú pri splyňovaní súkromných domov a pri výstavbe vnútropodnikovej kabeláže. Nízka hmotnosť materiálu uľahčuje prácu s rúrkami a umožňuje jednoduchú inštaláciu siete, ktorá sa vyznačuje komplexnými konštrukčnými vlastnosťami.

Ľahké výrobky môžu byť ohnuté v malom uhle bez pomoci ohýbačky rúrok. Tenkostenné oceľové rúrky majú vysokú tepelnú vodivosť, čo často vedie k tvorbe kondenzátu.

Je možné sa vyhnúť predčasnému starnutiu v dôsledku korózie, ak po inštalácii potrubia je ich povrch ošetrený olejovou farbou. Čím viac vrstiev bude aplikovaných, tým efektívnejšia bude ochrana ocele. Takéto výrobky sa dajú ľahko pripojiť spájkovaním a tiež pomocou závitových spojov.

Spojenie so závitom je najzraniteľnejším bodom potrubia, ľanové vlákno sa najlepšie používa na zhutňovanie a po inštalácii skontrolujte tesnosť spojenia použitím mydlového roztoku do spoja.

Ak je to potrebné, vývod plynu zariadenia, ktorý môže odolať najvyššiemu tlaku, je zvyčajné používať masívnejšie zosilnené rúrky so silnou stenou. Najvyššia pevnosť potrubia je dosiahnutá vysoko kvalitným spojením bezšvíkových rúr z ocele, zváraním, v konečnom štádiu je kontrola pripojenia povinná.

Výhody a nevýhody konštrukcií

Vďaka svojim fyzickým vlastnostiam sa oceľové výrobky vyznačujú vysokou pevnosťou a vysoko kvalitné zváracie práce zaručujú spoľahlivosť a tesnosť švu. Môžu byť považované za univerzálne vďaka možnosti vykonania povrchovej a podzemnej inštalácie. Sú tiež vhodné pre vnútorné aj vonkajšie použitie.

Spolu s pozitívnymi momentmi existuje aj množstvo nedostatkov, ktoré nemožno ignorovať pri výbere rúrok a vykonávaní opatrení na optimalizáciu životnosti ocele gazovodov:

  • zložitosť inštalačných prác;
  • nízka odolnosť voči korózii;
  • tendencia k tvorbe kondenzátu, najmä sa aktívne prejavuje vo svetelných trubiciach;
  • vysoká hmotnosť;
  • vysoké náklady;
  • slabá flexibilita.

Dodržiavaním stavebných predpisov, pravidiel inštalácie, prevádzky a zabezpečovania kvalitnej izolácie bude nepretržitá prevádzka oceľového plynovodu minimálne štyri desaťročia.

Vlastnosti polyetylénového plynového potrubia

Popri oceľových konštrukciách sa v posledných rokoch aktívne používajú aj iné výrobky, na výrobu ktorých sa používajú polymérne materiály.

Inštalačné práce na zariadení polyetylénového potrubia sa vykonávajú oveľa rýchlejšie ako v prípade oceľových rúr, čo sa vysvetľuje neprítomnosťou závitových spojov a potrebou použitia ťažkého elektrického a plynového zváracieho zariadenia.

Spôsoby spájania polymérnych štruktúr

Kvalita polyetylénových rúr dnes umožňuje vybudovať spoľahlivé podzemné plynovody s životnosťou 80-90 rokov. Najčastejšie je pre vedenie linky do súkromných domov usporiadaná sieť polyetylénových materiálov.

Okrem toho sa takéto výrobky môžu použiť na prepravu plynu v systémoch, ktorých tlak nepresahuje 1, 2 MPa.

Na pripojenie polyetylénového potrubia na zadok je potrebné, aby boli starostlivo vycentrované, ohriaty hrany pred roztavením a pripojenie pod tlakom, ktorý je nastavený na nastaviteľnom centrálnom ovládači

Tesnosť spojenia polyetylénových rúrok dobrej kvality je zabezpečená zváraním, ktoré možno vykonať dvoma spôsobmi:

  1. Rúry, ktorých hrany sú predhriaty špeciálnou spájkovačkou, sú upevnené na konci. Podobne sú namontované kovania. Zahrievanie sa musí vykonať pred dosiahnutím viskozity.
  2. Hrany výrobku sa zmenia na špeciálnu spojku, v ktorej sú vykurovacie telesá. Napájacie napätie poskytuje vykurovacie telesá a upevnenie potrubí v armatúre. Spoj získaný elektrofúznym zváraním odoláva tlaku až 16 MPa.

Ak sa rozhodne o otázke individuálneho pripojenia k plynárenskej sieti, je lepšie uprednostniť lacnejší variant inštalácie, predpokladá sa zváranie na tupo.

Pri kolektívnom splyňovaní chatových osád, spoločností dacha, dedín je lepšie uchýliť sa k drahšiemu elektrofúznemu zváraniu polyetylénových prvkov plynovodu. Táto metóda poskytuje maximálnu tesnosť a spoľahlivosť spojenia.

Vlastnosti polyetylénových rúr

Polyetylénové rúry sú vyrábané v priemeroch od 20 do 400 mm, štandardné rozmery sú označené SDR11 a SDR17, 6. V závislosti od triedy pevnosti sú výrobky označené PE80 (čierne so žltými vložkami) a PE100 (čierne s modrými vložkami).

Polyetylénová rúrka PE-80 je označená charakteristickou modrou čiarou, ktorá sa používa na inštaláciu podzemného plynovodu s nízkym tlakom.

PE80 polyetylénové rúry sú vhodné na individuálne splyňovanie a usporiadanie nízkotlakového potrubia. Výrobky PE100 majú naopak vyššiu pevnosť a ich použitie umožňuje vytvárať plynové kanály s tlakom do 1, 2 MPa.

Treba poznamenať, že inštalácia rúr PE100 bude vyžadovať veľké úsilie, pretože budú musieť byť ohrievané na vyššiu teplotu, avšak tieto náklady sú kompenzované vynikajúcou kvalitou pripojenia.

Výhody a nevýhody plynových polymérnych rúr

Rúrka z oceľových rúrok, ktorá bola predtým známa, je výrazne nahradená polyetylénovými analógmi.

Existuje mnoho rozumných vysvetlení pre túto skutočnosť, ktorá spočíva v užitočných vlastnostiach PE rúr:

  1. Dobrá odolnosť voči korózii, odolnosť voči chemicky agresívnym látkam.
  2. Vysoká pevnosť, odolnosť voči mechanickému namáhaniu.
  3. Vynikajúca priepustnosť bez drsnosti. Ak porovnáte plastové výrobky s oceľou rovnakého priemeru, potom bude priechodnosť z gazovodu o 30% vyššia.
  4. Jednoduché montážne práce. Zváranie PET nevyžaduje ťažké plynové a elektrické zváracie zariadenia, ako pri inštalácii oceľového plynovodu. Okrem toho sa rúry z polyetylénu ľahko ohýbajú, čo vám umožňuje obísť prekážky, ktoré vznikajú v ceste potrubia.
  5. Nízke náklady na polyetylénové výrobky v porovnaní s podobnými z medi a ocele.

Polyetylénové rúry sú pomerne aktívne využívané na pripojenie plynu do súkromného domu. Je to spôsobené množstvom pozitívnych vlastností. Existujú však určité znaky ich použitia, ktoré obmedzujú alebo dokonca úplne vylučujú možnosť výstavby plynovej siete z polyetylénových štruktúr.

Preto nie je možné používať PET v seizmicky aktívnych zónach, v oblastiach, kde teplota klesá na -45 stupňov, v plynovodoch s tlakom vyšším ako 1, 2 MPa.

Okrem toho sú polyetylénové rúry úplne nekompatibilné so sieťovým ukladaním v tuneloch a kolektoroch, zatiaľ čo oceľové rúry umožňujú túto možnosť. Treba mať na pamäti, že keď sa polyetylén zahreje na 80 stupňov, dochádza k jeho deformácii a nasleduje zničenie.

Použitie PET sa neodporúča na vytváranie zemných plynovodov, pretože materiál sa rýchlo zničí ultrafialovým žiarením. Ak sa však rozhodne o inštalácii pozemného potrubia, potrubia by mali byť potiahnuté špeciálnym ochranným polymérnym prostriedkom.

Prednosti výstavby plynovodu z medi

Medené rúrky sa nedávno začali používať na inštaláciu plynovej siete. Na realizáciu vnútorných elektroinštalácií je možné použiť medené rúry ťahané a valcované za studena s hrúbkou steny najmenej 1 mm.

Meď je pomerne drahý materiál, jeho použitie je však odôvodnené jednoduchosťou inštalácie a schopnosťou vytvárať línie zložitej konfigurácie.

Správne pripojené medené rúrky zabezpečujú nielen úplnú tesnosť spojov, ale ideálne sa hodia aj do interiéru každej miestnosti.

Ďalším nesporným faktom v prospech medených rúr je ich atraktívny vzhľad. Vzhľadom k tomu, že plynovod nemôže byť skrytý vo výklenkoch stien a potrubí, oceľové konštrukcie môžu ľahko pokaziť vzhľad miestnosti, zatiaľ čo medené rúrky len obohatia interiér.

Výrobky z medi majú nasledujúce pozitívne vlastnosti, ktoré môžu byť rozhodujúce pri ich výbere pre zariadenie na plynovod:

  • vysoká plasticita, vďaka ktorej sa realizuje možnosť ukladania liniek zložitej konfigurácie;
  • jednoduchosť a jednoduchá inštalácia, výrobok je ľahko rezateľný, pripojenie rúrok sa vykonáva pomocou lisovacích tvaroviek alebo spájkovaním;
  • atraktívny vzhľad;
  • trvanlivosť - doba prevádzky s dodržiavaním technológie dosahuje 100 rokov;
  • odolnosť voči mechanickému poškodeniu a odolnosť voči chemicky aktívnym zlúčeninám.

Medené rúrky majú tiež svoje slabiny, z ktorých hlavnou je vysoká tepelná vodivosť, ktorá prispieva k tvorbe kondenzátu. Rovnako ako ich pevnosť je oveľa nižšia ako oceľ, a cena je oveľa vyššia.

Technológia spájkovania medených rúr, ktoré zabezpečujú utesnené spojenie, predstaví nasledujúci článok, ktorý odporúčame prečítať.

Závery a užitočné video na túto tému

Video demonštruje proces výroby bezšvíkových oceľových rúr:

Elektrofúzne zváranie polyetylénových rúr vo videu:

В настоящее время медные и полимерные трубы хоть и способны в отдельных случаях конкурировать со стальными, но не могут их полностью заменить. Полиэтиленовые конструкции идеально подходят для подземных газопроводов, медные - облегчают монтаж внутренней разводки, а стальные - универсальные и могут использоваться для создания любого типа газовой сети.

У вас есть ценные рекомендации по поводу выбора газопроводных труб? Хотите рассказать, как устраивали разводку газоснабжения в вашем доме? Пишите, пожалуйста, комментарии, размещайте фото по теме, задавайте вопросы в расположенном ниже блоке.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Stavba