Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Pri výrobe rôznych nástrojov pre sústružnícke a frézovacie zariadenia sa často používa ako rezná hrana karbidové spájkovanie. Môžu výrazne zvýšiť rýchlosť rezu a zvýšiť posuv, predĺžiť životnosť samotného nástroja. Dosky karbidu spájkovania sa vykonávajú v priemyselnom prostredí. Treba mať na pamäti, že táto etapa výroby nástrojov je najzodpovednejšia, pretože ak sa vyskytne chyba, fréza alebo fréza sa môžu od základne zlomiť alebo odraziť. Zoberme si presne to, čo má karbidové spájkovanie a koľko zlepšujú rezný nástroj.

Vlastnosti použité spájky

Karbidová doska je počas spracovania spájkovaná, pričom hlavnú záťaž. Preto je venovaná osobitná pozornosť spájke. Teplota topenia použitého materiálu by mala byť o 300 ° C vyššia ako odhadovaná teplota zahrievania nástroja počas obrábania obrobku. Okrem toho sú uvedené nasledujúce kritériá pre spájku:

  1. Vysoká pevnosť a pružnosť. Tieto vlastnosti by sa mali zachovať v čase zvýšenia teploty počas spracovania obrobku.
  2. Dobrá tekutosť zaručuje spoľahlivé spojenie dosky so základňou. Pri výrobe rezákov a fréz sa venuje pozornosť skutočnosti, že zliatina by mala byť rovnomerne rozložená po celej ploche základne.
  3. Zvýšená tepelná vodivosť. Aby spájkovanie trvalo dlho, nemalo by sa počas prevádzky zahrievať. Použitá zliatina odstraňuje časť tepla, čím sa zvyšuje životnosť reznej hrany.

Po opotrebovaní karbidové dosky majú možnosť ich vymeniť. Z tohto dôvodu môže byť hlavná časť nástroja pri chýbajúcich chybách znovu použitá.

Odporúčané typy spájkovania

Najčastejšie sa ako spájka používajú nasledujúce zliatiny:

  1. Meď-nikel, ktorý vydrží prevádzkové teploty až 900 stupňov Celzia. Používa sa pri výrobe nástrojov, ktoré sú určené na zvýšenie zaťaženia.
  2. Elektrolytická meď je tiež rozšírená. Ohrev reznej časti nástroja v tomto prípade môže dosiahnuť teplotu 700 stupňov Celzia.
  3. Kompozície z mosadze a niklu sú podobné predchádzajúcej spájke, ale stoja o niečo lacnejšie.
  4. Mosadz je navrhnutý na použitie pri strednom zaťažení a ohrev reznej hrany na 600 stupňov Celzia.

Na odstránenie oxidov a zníženie pravdepodobnosti oxidácie kovov sa používa tavidlo, ako je napríklad bórax.

Charakteristiky karbidových vložiek

Spájkovanie karbidových dosiek na pracovnej časti nástroja je komplexný výrobný proces, ktorý výrazne zvyšuje náklady na výrobok. Dnes je však tento variant fréz a fréz stále bežnejší. Je to spôsobené nasledujúcimi prevádzkovými vlastnosťami:

  1. Často nie je potrebné ostrenie ostria a práve jeho opotrebenie môže spôsobiť zhoršenie kvality spracovania.
  2. Vznik moderných CNC strojov umožnil zvýšiť rýchlosť rezania a kŕmenie. Vysoký výkon je čiastočne spôsobený používaním tohto typu nástroja.
  3. Vysoká presnosť pri rezaní. Opotrebenie nástroja vyžaduje nastavenie programu obrábania, ktorý nie je možné vykonať s bežným rezačom a rezačkou.
  4. Je možné dosiahnuť vyššiu kvalitu drsnosti povrchu. Je to spôsobené tým, že pri vysokej rýchlosti spracovania nespájajú spájky zo spekaného karbidu vysokú teplotu a samotný materiál sa nelepí na upravovaný povrch.

Existuje niekoľko základných spôsobov pripojenia hrotu karbidu k podkladu:

  1. s použitím plynových, ohnivých a elektrických pecí;
  2. použitie vysokofrekvenčného prúdu;
  3. s použitím horáka acetylén-kyslík;
  4. kontaktnou metódou, to znamená pomocou zváracích strojov na tupo.

Každá z vyššie uvedených metód má svoje špecifické výhody a nevýhody.

Záverom možno konštatovať, že hlavnou nevýhodou tohto typu fréz a fréz je nedostatok možnosti ostrenia a opravy za výrobných podmienok. Môžete vykonať vysoko kvalitné spájkovanie, ak existuje špeciálne vybavenie a spájka, samotné dosky sú vyrobené z ťažko rezateľného materiálu.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie