Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Nízkotlakový polyetylén v hodnotení popularity medzi materiálmi použitými na montáž potrubí, zaujíma popredné miesto. Tajomstvo tejto požiadavky možno ľahko vysvetliť všestrannosťou a jednoduchosťou inštalácie polyetylénových rúr.

Ale rovnako ako u iných polymérov, vysoko kvalitná inštalácia HDPE rúrok vlastnými rukami môže byť vykonaná len vtedy, ak je dodržaná prísna technológia. Povieme vám, aké nuansy treba vziať do úvahy pri vykonávaní prepojenia prvkov. Vysvetlite, ako ich správne ohnúť a narovnať.

Efektívne spôsoby spájania HDPE rúr

Technologicky prepojené HDPE rúry môžu byť dve hlavné metódy - jednodielne a odnímateľné.

Prvý zahŕňa použitie zváracieho stroja, druhý je realizovaný bez použitia jedného.

Každý spôsob upevnenia má svoje vlastné výhody a nevýhody, a preto je na základe špecifických podmienok zvolená najlepšia voľba pre spájanie polymérnych rúrok.

Zvárané trvalé spoje poskytujú maximálne utesnenie, čo je obzvlášť dôležité pri usporiadaní diaľnic pod tlakom. Odnímateľné spojenia sú vhodné na inštaláciu a poskytujú možnosť kedykoľvek rozobrať potrubie, aby sa zmenila konfigurácia linky alebo sa k nej pridali nové odbočky.

Metódy pevného pripojenia

Na spájanie rúr HDPE sa používajú dve metódy spájania v jednom kuse: zváraním na tupo a inštaláciou elektrickej zváracej spojky.

V každom prípade zavedenie týchto metód na zlúčeniny ukladá takéto požiadavky: \ t

  • Maximálny uhol posunu zváraných segmentov by nemal byť väčší ako 10% vzhľadom na hrúbku steny spojených rúr.
  • Spojovací šev by sa mal vykonávať nad vonkajšou úrovňou povrchu priľahlých segmentov.
  • Výška lemu vysoko kvalitného zvaru by sa mala meniť v rozsahu 2, 5-5 mm.

Optimálna hodnota výšky valca závisí od hrúbky steny roztaveného výrobku. U tenkostenných rúr (do 5 mm) by nemala byť väčšia ako 2, 5 mm. Ak sa hrúbka steny rúry pohybuje v rozmedzí 6-20 mm, výška valca by nemala byť väčšia ako 5 mm.

Pri zváraní na tupo

Vytvorenie trvalého spojenia sa vykonáva zmäkčením materiálu do stavu viskóznej substancie tak, že dochádza k difúznemu spojeniu jeho častí. Používa sa na rúry s hrúbkou steny viac ako 5 mm.

Tupý spoj pomocou zváracieho stroja sa používa pri stavbe potrubí, cez ktoré sa kvapalina prepravuje pod vysokým tlakom

Spôsob spojenia s použitím zvárania sa používa na rovných úsekoch vodovodu, ktorý sa má prevádzkovať pod tlakom. Len to umožňuje dosiahnuť tesné spojenie s priemermi nad 200 mm, pretože nevyvoláva stratu tuhosti rúry, čo vedie k deformácii.

Robustné zváranie rúr HDPE vlastnými rukami pomocou špeciálneho nástroja. Spôsob spočíva v zohrievaní koncov spojených prvkov do viskózneho stavu pomocou vykurovacej dýzy. Zmäkčené konce sú jednoducho navzájom spojené pod tlakom, po ktorom sa spoje jednoducho nechajú vychladnúť.

Hlavným problémom pri práci so zariadením je potreba kontrolovať nielen stupeň ohrevu prvkov, ale aj ich vlastné pohyby karosérie, aby nedošlo k pokazeniu spoja a neporušeniu integrity rúr.

Pri vykonávaní zváračských prác je dôležité vydržať teplotný režim vykurovacích telies.

Parametre načasovania a teplota vykurovacích telies sa určujú s prihliadnutím na tri faktory:

  1. Hrúbka stien potrubia.
  2. Priemer ohybov.
  3. Technické parametre spájkovacieho zariadenia.

Spojenie rúr zváraním je najspoľahlivejšou a najodolnejšou možnosťou. S ním môžete vytvoriť jednodielny držiak, ktorý vydrží tlak v systémoch beztlakovej aj tlakovej vody.

Hlavnou výhodou svietidiel je spoľahlivosť, ktorú nie je možné dosiahnuť pri použití lisovania za studena. Medzi "mínusy" metódy zvárania je len neschopnosť rozoberať spojenie pre údržbu a čistenie tej istej rúry

Zváranie sa vykonáva v nasledovnom poradí:

  1. Komunikácia je orezaná na určenú veľkosť. Koniec roviny rovnobežnosti. Konce sa čistia kusom brúsneho papiera.
  2. Konce sú skosené so šírkou 2-3 mm. Miesto zvárania je dôkladne vyčistené a ošetrené odmasťovacou zmesou.
  3. Páječka je nastavená na vykurovaciu značku 260 °. Počas zahrievania navlečte zváračské dýzy a počkajte, kým ich stupeň ohrevu nedosiahne nastavenú teplotu.
  4. Pomocou centrovacieho mechanizmu sú armatúra a koniec rúry uložené v dutine dýzy. Ak nie je centrovací mechanizmus v spájkovačke k dispozícii, zarovnanie bude musieť byť skontrolované "okom", čo spôsobí čo najpresnejšie uloženie.
  5. Vycentrované prvky sú tlačené na určenú značku, spájajú sa pod tlakom a vydržia dobu uvedenú v návode na reflow.
  6. Po dokončení je zariadenie zatlačené nabok a odpojené od siete. Zváracia oblasť bez posunu a otáčania je fixovaná vo vopred určenej polohe, až kým nie je povrch úplne ochladený.

Pri zváraní je dôležité, aby ste to nepreháňali. To môže spôsobiť tvorbu polyetylénu na vnútornom priemere produktu.

Tabuľka, ktorá by mala byť použitá na riadenie procesu, aby sa získal najodolnejší spoj, ale plast sa neprehrieva

Pre zaistenie bezpečnej montáže by mala byť hĺbka inštalácie asi 2 mm. Pri dodržaní špecifikovanej hĺbky bude mať získaný zvarový šev rovnomerný vzhľad s rovnakou výškou vtlačenia.

Nasledujúci výber fotiek predstaví etapy zvárania rúrok HDPE na tupo:

Uvoľnením upínacích svoriek centralizátora spustíme v nich rúrku HDPE. Zarovnať a opraviť Konce rúr sú očistené od prachu a nečistôt, odmasťované alkoholom, odstránené plastové triesky. Na rám položíme koncovú plochu a spojíme prvky, ktoré sa majú spojiť. V spoji pripravenej na pripojenie namontujeme vykurovacie teleso, zapneme hydrauliku, aby sa konce priviedli k vykurovaciemu zariadeniu. Nastavíme požadovanú teplotu, začneme zváranie Po ukončení zvárania švu nastavíme časovač na chladenie polyetylénom. Pre silné spojenie potrebuje aspoň 7 minút. Potom vypnite tlak a uvoľnite zváranú rúru.

Elektrofúznym zváraním

Pri tomto spôsobe neprerušeného spojenia sa používa elektrofúzne zváranie alebo elektrofúzna armatúra.

Spojka na jedno použitie použitá na tento účel je vyrobená z rovnakého materiálu ako rúra, ale je navyše vybavená vstavaným vykurovacím prvkom.

Táto metóda je účinná, keď musíte pracovať v stiesnených podmienkach. Napríklad pri vykonávaní opravárenských prác v studniach, alebo keď je potrebné, aby sa spojka pripojila do predtým pripojených potrubí.

V domácich regulačných dokumentoch neexistujú jednotné štandardy pre zváracie dávky. Táto technológia sa bežne používa v európskych krajinách a je regulovaná normami DVS-220715.

Podstatou elektrofúzneho zvárania je roztavenie koncov spojených polyetylénových rúrok vo vnútri spojky a po ochladení ich zmení na pevný materiál. Použitie polymérnej spojky s otvormi na inštaláciu elektród značne uľahčuje prácu, umožňuje rýchlo opraviť poškodené potrubie Zvárací stroj na elektrofúzne spoje polyetylénových rúr umožňuje nastaviť parametre zvárania s vysokou presnosťou a riadiť proces. Vnútri spojky je elektrická cievka, ktorá sa zahrieva, keď je zariadenie aktivované. Technológia elektrofúzneho zvárania sa najčastejšie používa pre potrubia z rúr, ktorých prierez sa pohybuje v rozsahu od 20 do 300 mm. Používa sa tam, kde je inštalácia rozmernejších zariadení problematická alebo nemožná

Technológia spájania HDPE rúr pomocou spojok zahŕňa niekoľko základných krokov:

  1. Príprava miesta komunikácie. Vonkajší povrch výpustu je očistený od mastnoty a prachu. Na tento účel používajte mydlové a alkoholové roztoky, ktoré sú široko prezentované v železiarstve.
  2. Spracovanie spojov. Montážna hustota závisí od toho, ako hladký je rez. Na dosiahnutie dokonale hladkého povrchu sa koniec potrubia treje rezom jemnozrnného smirkového papiera.
  3. Vytváranie skosení . Odbočka vývodu je odrezaná na 45 °. Skosenie zaistí maximálne tesné uchytenie prvkov a ich upevnenie.
  4. Spojovacia inštalácia. Spojka je pripojená na zdroj energie. Po zahriatí na vopred určenú teplotu sa jedna strana (tŕň) položí na rúru a druhý koniec (puzdro) sa pripojí k druhému vývodu rúry.

Kľúčovou podmienkou realizácie elektrofúzneho zvárania je zaistenie nehybnosti prvkov v čase ohrevu a kalenia. Je dôležité, aby sa práca vykonávala rýchlo, ale s maximálnou starostlivosťou, aby sa polyetylén neprehrial, keď sa vetvy segmentov prehĺbili do dutiny vyhrievanej spojky.

Na konci spojky je uložená druhá časť potrubia, ktorá označuje čo najtesnejšie časti potrubia tak, aby sa dosiahol minimálny voľný priestor.

V čase prehlbovania segmentov do dutiny spojky, pripravte sa na to, že sa z nej začne objavovať tekutý plast. Po ukončení práce zostáva spojka len odstrániť a pripojené potrubie položiť na pevný povrch, aby sa upevnila v požadovanej polohe.

Po stuhnutí taveniny v spoji bude viditeľne tesný ku krimpovacej objímke rúry.

Pri výbere tejto metódy je však potrebné mať na pamäti, že plastové rúrky nemajú vysokú tuhosť. Vďaka silnému vnútornému tlaku sa môže vytvorený šev jednoducho rozptýliť. Spojovacie spojenie nie je najlepším riešením pre zabezpečenie vykurovacích komunikácií a vytváranie kohútikov pod drezom.

Článok je venovaný zhodnoteniu silných a slabých stránok rôznych metód zvárania rúr HDPE, ktorých obsah Vám odporúčame prečítať.

Metódy rozdelenej väzby

Ak vezmeme do úvahy možnosti pre odpojiteľné spoje, realizujú sa pomocou prírub a prípojok. V prísnom súlade s inštaláciou sú rovnako spoľahlivé ako tie, ktoré vznikajú pri použití zváracieho stroja.

HDPE rúrky a spojovacie prvky, ktoré sú pre ne vyrobené, sú najlepším spôsobom montáže letného vodovodu pre letnú chatu HDPE rúry sú dodávané vo zvitkoch, čo značne uľahčuje prepravu materiálu k objektu a jeho uskladnenie pred montážou systému Sortiment dlhých výrobkov z HDPE zahŕňa potrubia na čerpanie vody technických a pitných kategórií, odpadových vôd a iných médií, predstavujú ich rozsiahla nomenklatúra s polohami rôznej pevnosti a priemeru Výrobcovia vyrábajú kovania pre všetky typy a veľkosti polyetylénových rúr, ktoré sa používajú na rýchle a spoľahlivé vytváranie lineárnych, uhlových, odbočiek a iných spojov. Odbočky a krížiky sa používajú na pripojenie odbočiek, zarážok a regulačných ventilov Polyetylénové rúrky dokonale tolerujú priame vystavenie slnečnému žiareniu, po ohreve sa nedeformujú Autonómne systémy sú konštruované z HDPE rúrok na obsluhu jednej farmy a skupiny miest a dokonca aj dediny. HDPE rúry sa používajú pri pokladaní plytkých hĺbkových systémov, ktoré prechádzajú cez horizont sezónneho mrazenia. Takáto dodávka vody v konzervovanej forme, t. s vodou, ktorá sa z neho odvádza, v zime ticho leží v zemi a bude pripravená na budúcu sezónu pracovať

Akýkoľvek typ nerozlamovacieho spojenia obsahuje pružný diel. Pri zovretí upínacieho nástroja vyplní všetky dutiny v oblasti spoja, čím sa eliminuje netesnosť.

S použitím armatúry z PND

Na realizáciu tejto metódy sa používajú lisovacie armatúry, ktoré sú obojstranne doplnené vonkajším závitom.

Sú schopné spojiť potrubia, čím zabezpečujú tesné spojenie s vysokým tesniacim výkonom. V tomto prípade nebude stlačiteľné spojenie kedykoľvek ťažké odstrániť, aby sa zmenila konfigurácia diaľnice alebo aby sa vykonala neodkladná oprava.

Tento spôsob odnímateľného spojenia je často zvolený v podmienkach súkromného vlastníctva domu, keď je potrebné pripojiť vývod zo zdroja vody k vodovodu domácnosti

Poradie činností na získanie pripojovacieho spojenia:

  1. Na pripravených koncoch oboch rúrok sa nachádza dištančný krúžok z polyuretánu alebo gumy. Vonkajší priemer krúžku by sa mal rovnať vnútornej veľkosti spojených potrubí.
  2. Konce sú vybavené napínacou maticou a dvoma priechodkami. Prvá podložka je určená na vytláčanie dištančného krúžku, druhá je určená na utesnenie matice vzhľadom na koniec rúry.
  3. Spoj sa spája podľa princípu „potrubia-montáž“. Na zvýšenie spoľahlivosti sa obojstranne pritlačí na doraz obojstranne pomocou ťažnej matice.

Na montáž namontovaných dielov použite špeciálny kľúč. Na spojovacích armatúrach odskrutkujú upínacie matice.

Časti namontované pomocou príchytiek môžu byť opakovane rozobraté a opätovne použité bez toho, aby bola ohrozená spoľahlivosť spojenia.

Hlavnou výhodou tohto spôsobu pripojenia je, že je vhodné vykonávať aj pri významnom poklese teploty okolia. Kým línia zvarových spojov je najmenej + 5 ° С.

Široká škála spojovacích prvkov s rôznymi priemermi umožňuje zbierať akékoľvek vedenia, čím sa zabezpečuje potrebné rozvetvenie v potrubí.

Inštaláciou príruby

Spojenie prírubového typu sa zvolí vtedy, keď je potrebné pripojiť HDPE potrubia k oceľovým rúrkam. Pomocou prírub je vhodné pripojiť k potrubiam ventily, regulátory a ventily.

Na predaj sú prírubové oceľové príruby a príruby, ktoré sú privarené ku koncom polymérnych rúrok.

Pre montáž na polyetylénové rúry použité príruby zodpovedajúce GOST 12882.80. Majú rozšírený vnútorný priemer.

Inštalácia príruby sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Na jednom konci komunikácie sa vykonáva navlečenie.
  2. Do závitu je priskrutkovaný prvok.
  3. Prvok je umiestnený na pripojenom výstupnom potrubí.
  4. Spojka je vyhrievaná spojkou alebo sušičkou.

Pred nasadením príruby je potrebné skontrolovať prítomnosť ostrých výčnelkov a otrepov, ktoré by mohli poškodiť koniec polyetylénovej rúry.

Ako ohnúť alebo narovnať produkt?

Polyetylénové rúry sú k dispozícii na predaj v rovných 12-metrových segmentoch alebo vo forme pevných produktov navinutých na veľkých zvitkoch. Výrobky sú v skrútenom stave, majú formu krúžkov a sú deformované. Pred narovnaním alebo ohýbaním deformovanej rúrky HDPE sa musí ohrievať.

Pri montáži potrubia je často potrebné narovnať stočené alebo naopak ohnúť deformovanú polyetylénovú rúru

Nízkotlakový polyetylén je známy svojou dobrou elasticitou. Táto vlastnosť však stráca pri teplote vykurovania nad + 80 ° C. Tento moment sa použije v prípade potreby na zmenu konfigurácie produktu.

Je však potrebné pripomenúť, že na vyrovnanie alebo ohnutie teploty sa dá zvýšiť len na krátku dobu. Koniec koncov, polyetylénová rúra patrí do kategórie stavebných materiálov, ktoré sa môžu poškodiť v prípade porušenia teploty.

Prehľad metód rozšírenia potrubia

Narovnajte rúru, odstráňte záhyby, ktoré sa vyskytli počas jej skladovania a prepravy, čo je najjednoduchšia vec po miernom zahriatí produktu. Ak sa výmena alebo oprava potrubia vykonáva v lete, keď sú slnečné lúče čo najhoršie, môžete ich použiť na dosiahnutie úlohy.

Ak chcete rúru PND narovnať, musíte ju nechať niekoľko hodín na priamom slnečnom svetle a pevne upevniť konce segmentu.

UV žiarenie nenarušuje výkonnostné parametre polyetylénu, ale zároveň dokáže na chvíľu zmäkčiť steny výrobku. Potrebujete len upevniť zmäkčenú rúru pozdĺž pevnej podpery alebo steny, alebo ju položiť do predkopaného výkopu. Pred narovnaním ohýbaného potrubia PND na zemi musíte uvoľniť priestor.

Ak musíte vykonať prácu v zime, na ohrev výrobku použite horúcu vodu. Táto metóda je však účinná pre rúry, ktorých veľkosť nepresahuje 50 mm. Ako pomôcku na rovnanie môžete použiť kovové zábradlia a murivo. V každom prípade: čím kratší je segment výrobku, tým ľahšie s ním bude pracovať.

Efektívne metódy ohýbania obrobku

Ak sa vyskytne opačná situácia, keď potrebujete ohnúť rúrku HDPE, aplikujte všetky rovnaké tepelné úpravy.

Na zahriatie použite nasledujúce metódy:

  • fúkaná teplovzdušná stavba vzduchu;
  • zohrejte steny výrobku plynovým horákom;
  • nalejte povrch s vriacou vodou.

Na zjednodušenie postupu ohýbania je lepšie vytvoriť tvarovací rám. Rám, ktorého veľkosť zodpovedá priemeru ohnutej rúry, môže byť zhotovený z bežných dosiek z lisovanej drevovláknitej dosky. Aby bol povrch ráfika hladký, obrúste ho kúskom brúsneho papiera.

Pre ohýbanie HDPE rúry pomocou fénu sa práca vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Spracované miesto je vykurované v budove fénu.
  2. Zmäkčený obrobok je vsadený do rámu formy.
  3. Rúru opatrne ohýbajte, bez toho, aby ste vyvíjali nadmerné úsilie, aby v ohybe nedošlo k porušeniu výrobku.

Po vytvorení požadovaného uhla ohybu je potrebné nechať výrobok až do úplného vychladnutia a až potom ho vybrať z rámu.

Aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie povrchu plastového výrobku, musí sa rúra neustále otáčať okolo svojej osi, pričom sa pod lúčmi nahrádzajú rôzne úseky.

Dôležitý bod: vykurovanie potrubia, musíte dodržiavať "zlatý priemer". Pri nedostatočnom zahriatí povrchu v čase ohýbania sa môže rúra roztrhnúť. Ak sa v čase ohrevu príliš uzavrie vykurovací prvok k produktu, polymér sa môže vznietiť.

Závery a užitočné video na túto tému

S nulovými odchýlkami zvárania a spracovania HDPE rúrok si pozrite nasledujúce videá.

Video č. 1. Ako privariť zvar:

Video č. 2. Príklad vytvorenia elektrofúzneho zvárania:

Video č. 3. Možnosť vyrovnávania rúrok:

Pri výbere spôsobu pripojenia a vyrovnania polyetylénových rúr je potrebné zvážiť úroveň tlaku pracovného média. Tým sa minimalizuje negatívny vplyv manipulácie s potrubím na jeho technické vlastnosti.

Ste si vedomí technologických nuancií pripojenia polyetylénových rúr, ktoré nie sú opísané v článku? Ak osobné skúsenosti v zariadení PND-potrubia, ktoré by chceli zdieľať s návštevníkmi stránok as nami? Píšte komentáre do nižšie uvedeného bloku, uverejnite fotografiu, položte otázky k téme článku.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Inštalatérstvo