Interpretácia skratky a značky
Pre elektrické zváranie musíte mať:
- Elektróda.
- Pripojené prvky kovania.
- Napájací zdroj pre zvárací transformátor.
Elektróda v procese zvárania sa nazýva kovová tyč, ktorá privádza prúd do zváraných oceľových prvkov. Viac ako sto druhov tyčí sa používa na roztavenie kovu počas ručného oblúkového zvárania. Jedným z nich je tyč typu E42.
Označenie tohto typu vykazuje charakteristiku pevnosti, ktorá je hlavným faktorom.
E - elektróda na zváranie elektrickým oblúkom.
42 - pevnosť 420 MPa.
Na zváranie uhlíkových a nízkolegovaných ocelí sa používajú kovové tyče s priemerom 4 - 6 mm. Najznámejšie značky elektród sú OZS-42, OZS-12I / 42, OMA-2, Spark a OZS-23.
Zlepšený je typ týchto elektród - značka 42 UONI-13/45 . Používajú sa na zváranie kovových konštrukcií, ktoré vyžadujú vysokú spoľahlivosť a pracujú pri vysokých striedavých zaťaženiach, a to aj pri nízkych teplotách. A tiež pre hrubé materiály. Technické charakteristiky elektród E42A vyžadujú zváranie jednosmerným prúdom s krátkym oblúkom, okrem vlhkých tyčí.
Technické ukazovatele
Výrobky typu E42 zodpovedajú GOST 9466 a GOST 9467. Zváranie sa vykonáva priamym a striedavým prúdom.
Voľba konkrétnej značky závisí od typu povlaku tyče. E42 povlak môže byť kyslé alebo rutilné.
Zvarový kov, produkovaný kyslým povlakom, má tendenciu prasknúť. Ak je šev vyrobený z výrobku potiahnutého rutilom, jeho kov nevytvára praskliny a zodpovedá pokojnej alebo polopokojovej oceli.
Vďaka povlaku je tyč dobre znášaná účinkami plynov - dusíka a kyslíka uvoľneného pri zváraní. Povlak udržuje horenie oblúka a obohacuje zliatinu potrebnými legujúcimi zložkami.
Hlavné parametre charakteristík E42 :
- Dočasná odolnosť proti roztrhnutiu.
- Sila nárazu
- Relatívne predĺženie.
- Uhol ohybu
Chemické zloženie elektród E42: uhlík - 0, 08%, mangán - 0, 7%, kremík - 0, 1%, síra - 0, 035%, fosfor - 0, 035%.
Vlastnosti elektród E42 :
- Dočasná odolnosť proti pretrhnutiu - 420 MPa.
- Dĺžka tyče s priemerom 4 mm - 450 centimetrov.
- Zváranie sa vykonáva pri teplote (- 20 stupňov) až (+ 20 stupňov).
- Pri 1, 6 kg plaváka spotrebovalo 1 kg pomocného materiálu.
- Rázová pevnosť švu je 150 J / m2 Cm pri teplote (+20), pri (-40) 35 J / sq. cm.
- Predĺženie švu nie je väčšie ako 22%.
Vlastnosti elektród E42
Zváranie kovových konštrukcií sa vykonáva vo všetkých polohách, okrem vertikálnej polohy zhora nadol. Táto požiadavka na označovanie tyčí je označená číslom "2".
Pre šev vytvorený elektródou s priemerom 4 mm E42 je nevyhnutná rovnomernosť a neprítomnosť dutín.
Trosková kôra vyplývajúca z tvorby švu sa ľahko odstráni.
Počas procesu zvárania sa horúci nanesený materiál nerozšíri.
Pri použití elektród E42 dochádza k rýchlemu zapáleniu oblúka. Je stabilný.
Šev je odolný a tvárný.
Pomocou e42 tyčí je možné zvárať zhrdzavené a mokré kovy.
Kvalita zvárania je vysoká, nezávisí od dĺžky oblúka a napäťových rázov v sieti.
Ak sa používa striedavý prúd, je potrebné, aby sa zváranie vykonávalo v opačnej polarite.
Tyče by mali byť zvolené pre požadované materiály a špecifické pracovné podmienky . Aby bola voľba správna, je potrebné poznať hrúbku zváraného kovu, kvalitu ocele, typ elektrického prúdu a polohu zvárania.
oblasť použitia
Elektródy typu E42 všetkých tried sú široko distribuované počas montáže priemyselných kovových konštrukcií . Dôvodom je, že v priemysle a stavebníctve sa v praxi pracuje s oceľami obsahujúcimi malé množstvo uhlíka v chemickom zložení. A to je podmienka pre použitie výrobkov tohto typu podľa GOST.
E42 sa môže použiť na zváranie tenkých rúr potrubia a prívodu vody za predpokladu, že sú prevádzkované s relatívne nízkym tlakom.
Tieto výrobky môžu používať profesionálni aj začínajúci zvárači. Môžu byť použité v súkromných dielňach a garážach, ak je tu zvárací transformátor.
Výhody týchto tyčí musia byť pripisované ich dostupnosti na trhu, pretože náklady sú celkom prijateľné na približne 70 rubľov za kilogram.
Odporúčaní výrobcovia :
- Žula.
- Paton.
- Vistek.
- Plazmatik.
- MaxWeld.
- Frenze elektróda.
Elektródy E42 spoľahlivo zabezpečujú konštantnú oblúkovú prevádzku, rovnomerné tavenie kovu a jeho nepretržitý prenos do zváracieho kúpeľa. Rovnako ako dobrá tvorba zvaru, mierny rozstrek kovu, ľahké odstránenie trosky z povrchu zvaru a minimálna toxicita plynov vznikajúcich pri procese zvárania.