Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
S pomocou galvanického pokovovania za studena povrchy kovových výrobkov účinne chránia pred koróziou. Technológia pozinkovania kovov za studena spočíva v aplikácii špeciálnej zmesi na kov, v chemickom zložení ktorého je veľa zinku. Železo hrdzavé, interagujúce s kyslíkom. Na zabránenie tohto stavu a na predĺženie jeho životnosti sú prijaté ochranné opatrenia. Zvyčajne sa používa na pozinkovanie za studena. Existujú rôzne metódy aplikácie zinku.
Väčšina odborníkov sa domnieva, že galvanizácia je jedným z najlepších spôsobov ochrany kovových konštrukcií pred koróziou. Používajú sa galvanické pokovovanie a galvanické pokovovanie, ktoré poskytuje kov s antikoróznou ochranou po celé desaťročia (až 50 rokov). Medzitým nie je vždy možné tieto metódy aplikovať, pretože sú potrebné značné finančné investície do nástrojov a špeciálnych zariadení.
Výhody pozinkovania za studena
Keď tradičné spôsoby poťahovania vrstvou zinkového kovu majú problémy, pozinkovanie za studena bude vynikajúcou alternatívou - potiahnutie kovu zlúčeninou obsahujúcou zinok. Takéto spracovanie tvorí vrstvu, ktorej antikorózne vlastnosti sú takmer rovnako dobré ako povlaky získané inými spôsobmi.
Najvýznamnejšie výhody:
Použitá farba má dobrú priľnavosť tak vo vzťahu k povrchu obrobku, ako aj vo vzťahu k povlaku iného typu.- Studená pozinkovaná konštrukcia s akoukoľvek geometriou.
- Nevyžaduje to vážne finančné náklady pri príprave na spracovanie.
- Kovové časti, pozinkované touto technológiou, dobre zvárané.
- Kompozícia môže byť aplikovaná doma s airbrush, maliarsky valček alebo dokonca obyčajný kefa.
- S takýmto pokrytím nevyžaduje demontáž štruktúry, ktorá sa má spracovať, a jej prepravu na miesto výkonu práce.
Ďalšou významnou výhodou je možnosť uskutočnenia spôsobu v pomerne širokom teplotnom rozsahu: od -20 do +40 ° C.
Ochranná vrstva zinku nie je dostatočne odolná voči mechanickému poškodeniu, čo možno pripísať nedostatkom spôsobu. Avšak vzhľadom na skutočnosť, že poškodený povlak sa môže vždy opraviť pomocou galvanizačnej zmesi, táto nevýhoda sa môže považovať za nevýznamnú.
Technologické funkcie
Použité farby sú zmesi obsahujúce zinok. Rovnako ako každý zinkový povlak rôznych technológií reguluje GOST 9 .305−84. Dokument uvádza, že akékoľvek kovové výrobky a konštrukcie môžu byť pozinkované za studena, s výnimkou zliatin horčíka alebo z ocelí s vysokou pevnosťou. Aby sa dosiahla vrstva s vysokými ochrannými vlastnosťami, musí byť povrch pred spracovaním starostlivo pripravený.
GOST upravuje nasledujúce postupy:
- Odstránenie koksovaných plôch, znečistenie, zvyšky soli, poškodenie v dôsledku prírodných faktorov.
- Kov poskytuje požadovanú drsnosť abrazívnym prúdom, hydro-abrazívnym alebo hydrodynamickým spracovaním. Týmto spôsobom sa z výrobku odstránia aj produkty hrdze a oxidácie.
- Dokončovacie ručné čistenie na odstránenie rozstreku, ostrín a ostrých hrán.
- Odstraňovanie prachu zo zariadenia stlačeným vzduchom.
Prípravné akcie 1. \ T
Aby pozinkovaná vrstva mala dobrú priľnavosť k povrchu, ktorý má byť ošetrený, nemala by mať škvrny od oleja a mastnoty. Ak sú tieto prítomné, odstránia sa pred zinkovaním za studena pomocou uhľovodíkového rozpúšťadla.
GOST stanovuje nasledujúce požiadavky na prípravu povrchu:
- Počet a veľkosť prachových častíc, ktoré zostali na povrchu, by mali byť v súlade s normou ISO 8502−3.
- Úroveň odmasťovania povrchu kontrolovaná luminiscenčnou technikou musí byť v súlade s GOST 12.252.
- Drsnosť kontrolovaná profilometrom alebo komparátorom musí byť v súlade s normou ISO 8503-1.
Proces aplikácie kompozície
Po kontrole kvality prípravku je možné na povrch aplikovať tekutý zinok. Pri použití farieb alebo zmesí obsahujúcich zinok dbajte na teplotu vzduchu, pri ktorej to výrobcovia odporúčajú. Majte tiež na pamäti, že teplota upraveného povrchu musí byť najmenej 3 ° C nad rosným bodom. Zanedbanie tejto požiadavky môže spôsobiť kondenzáciu vlhkosti na povrchu obrobku, čo vážne poškodí vlastnosti povlaku.
Rosný bod sa stanoví pomocou rôznych meracích prístrojov, najmä vlhkomeru, teplomera, psychrometra alebo špeciálnych meracích prístrojov. Merania prístroja sa porovnajú s hodnotami v referenčných tabuľkách.
Zinková farba môže byť aplikovaná v niekoľkých vrstvách. Je dôležité, aby sa nová vrstva aplikovala po vysušení predchádzajúcej vrstvy v rozsahu určenom výrobcom kompozície. Vrstvy by mali byť aplikované čo najrovnomernejšie.
Valce alebo kefy na poťahovanie sa používajú vtedy, keď je potrebné zakryť celý povrch, ale samostatné časti výrobku.
Hrúbka vytvorenej vrstvy a stupeň jej priľnavosti s povrchom sa kontrolujú pomocou špeciálnych meracích zariadení. Okrem toho sa vykonáva vizuálna kontrola, aby sa vyhodnotili dekoratívne charakteristiky, identifikovali sa zle ošetrené plochy a defekty.
Použité zlúčeniny
Pre pozinkovanie za studena sa používajú rôzne kompozície, ktorých výber závisí od mnohých faktorov. Zmesi sa používajú vo výrobe aj doma.
Jednou z najobľúbenejších kompozícií obsahujúcich zinok na spracovanie kovových konštrukcií je Galvanol, ktorý spracováva vonkajšie aj vnútorné časti konštrukcií a prvkov zariadenia. Patrí do jednozložkových zmesí a je to kvapalný roztok s elektrolytickým zinkom s vysokou čistotou v zmesi, ako aj spojivové zložky a prchavé zlúčeniny. Prostriedky poskytujú vysokú ochranu.
Významné výhody systému Galvanol:
- Dobrá priľnavosť na povrchy železných kovov.
- Jednoduchosť a rýchlosť aplikácie.
- Možnosť použitia v teplotnom rozsahu: -30 až +50 ° C.
- Aplikuje sa na hrdzavé povrchy, ak je hrdza dostatočne pevná.
- Možnosť použitia pri zvýšených úrovniach okolitej vlhkosti.
Povlak "Galvanol" si zachováva ochranné vlastnosti, interakciu s parami etylalkoholu, čerstvej a morskej vody, soľných roztokov. Táto zlúčenina poskytuje dvojitú ochranu proti korózii - katódová (aktívna) a bariérová (pasívna).
Ďalším spoločným zložením je Zinotan . Používa sa v komplexných ochranných systémoch, kde plní úlohu základnej vrstvy a ako samostatný ochranný povlak. Povlaky aplikované s použitím tejto kompozície obsahujúcej zinok si zachovávajú svoje ochranné vlastnosti, dokonca aj pri stálom kontakte so slanou vodou a vysoko znečistenou atmosférou.
Častejšie "Zinotan" pokrývajú:
- Prvky hydraulických konštrukcií.
- Kapacity na skladovanie produktov spracovania ropy.
- Prvky uzatváracích konštrukcií.
- Nádrže a rúry na teplú a studenú vodu.
- Veže na prenos energie.
- Priemyselná výstavba.
- Auto a železničné zariadenia.
Dôležitou výhodou tohto nástroja je, že sa môže používať v takmer všetkých klimatických zónach Ruska. Toto zloženie si vybrali ruské železnice, Gazprom a ďalšie renomované spoločnosti.
Ďalšie populárne pozinkované zliatiny: \ t
"Master AK-100" . Ide o spracované časti motorových vozidiel, najmä karosérie, rôzne stavebné konštrukcie, mosty a prvky elektrických vedení.- "TsVES" . Zložky: etylsilikát a zinkový prášok. Používa sa na spracovanie vysokolegovaných ocelí.
- "Zinoterm" . Silikónový roztok, môže byť použitý spolu s farbami a lakami.
- Zinkonol . Polyuretánový základ, ktorý obsahuje zinok a ktorý umožňuje získať nátery s dobrými ochrannými vlastnosťami, s vysokou elasticitou a tepelnou odolnosťou.
Pri výbere medzi horúcimi a studenými metódami majte na pamäti, že štruktúra, na ktorej je vytvorená ochranná vrstva studenou metódou, môže trvať dlhšie, než je inak spracovaná. Náklady na pozinkovanie za studena sú nižšie a postup je oveľa jednoduchší ako galvanické pokovovanie alebo pozinkovanie za tepla.