Vlastnosti a typy
Zváranie - proces získavania trvalých pripojení. To sa dosiahne zahriatím kovu elektrickým prúdom. Rozlišujú sa tieto typy zvárania elektrickým oblúkom: \ t
- Manual.
- Automatic.
- Poloautomatické.
Prvá možnosť je najbežnejšia. Zvárač zvolí požadovaný prevádzkový režim, celý proces je ním riadený samostatne. Ak sa používa poloautomatický stroj, zvárací drôt dodáva špeciálne zariadenie. Automatizácia kovového spojenia umožňuje získať vysoko kvalitné výrobky. Všetky procesy vykonáva zvárací stroj. Materiály sa topia pri pôsobení vysokých teplôt na povrchu. V mnohých prípadoch dosahuje 5 000 stupňov Celzia. V závislosti na zdrojoch prúdu sa zváranie vykonáva priamym aj striedavým prúdom s priamou alebo reverznou polaritou.
Povinná vlastnosť takejto práce - prístroj na zváranie. V poslednej dobe sa stále častejšie používajú jednotky meničového typu. Sú kompaktné a ľahko sa používajú. V niektorých prípadoch použitie transformátorov a usmerňovačov. Manuálne oblúkové zváranie (ako každý iný) bude vyžadovať elektródy alebo drôt. Môžu sa taviť alebo netaviť. Proces prebieha tak, že pracovník môže vidieť proces horenia oblúka a len v niektorých prípadoch bude proces úplne uzavretý. Neželezné kovy, ako je meď a hliník, sa kombinujú pomocou ochranných plynov (najmä argónu a oxidu uhličitého).
Manuálne zváranie elektrickým oblúkom
Rúry sú spojené hlavne v manuálnom režime. Materiály sa tavia pod vplyvom oblúka vytvoreného medzi elektródou a produktmi. Technológia zvárania elektrickým oblúkom je určená v závislosti od skúseností zamestnanca. Rozhodujúci význam má prípravná fáza. Začnite s organizáciou pracoviska (pošta). Samotnú jednotku umiestňujú spolu s ďalšími materiálmi a nástrojmi. Neďaleko miesta - zdroja prúdu. Pred začatím práce pokračujte v príprave kovových povrchov.
Je potrebné vykonať komplexné čistenie. Urobte to pomocou handry a kovovej kefy. Je dôležité zvoliť správnu sadu elektród a nastaviť prevádzkový režim. Na získanie skutočne spoľahlivých švov sa odporúča zakúpiť súpravu so špeciálnym povlakom. Hrúbka sa volí v závislosti od vlastností kovu - ak je jeho hrúbka 1 - 2 mm, potom by mala byť elektróda 2 - 3 mm a tak ďalej.
Samotná technológia je jednoduchá: elektrický oblúk sa zapáli okamžite po dotyku elektródy s povrchom výrobku. Potom rýchlo vytiahnite rukoväť o niekoľko milimetrov. Pohyb v závislosti od toho, aké švy sa musia dostať (vertikálne, horizontálne, po obvode - pri práci s potrubím). Ak sa vyžaduje zvislý šev, rukoväť je vedená zdola do hornej časti, bez toho, aby zanechala miesta bez vyzliekania. Je potrebné urobiť malé oscilačné pohyby okolo.
V ideálnom prípade by mal oblúk neustále horieť a prestávky by sa mali používať len na zmenu elektródy. Ku koncu švu sa vyžaduje oneskorenie niekoľkých sekúnd, aby sa zabránilo vzniku chýb (trhlín) v zóne krátera.
S použitím poloautomatických
Tento typ zaujíma osobitné miesto medzi podobnými prácami. Môže sa použiť ochranný plyn. Ak nie, použite špeciálny drôt na tavidlo . Postupne sa rozpúšťa a obsah sa dostáva do pracovného priestoru. Výsledkom tavenia je vytvorenie oblaku plynu, ktorý zabraňuje oxidácii kovov. Hlavnou výhodou - nie je potrebné kupovať plynové fľaše.
Ochranné plyny zaručujú spoľahlivosť švov, umožňujú monitorovanie procesu. Zariadenie poloautomatického zariadenia sa skladá z týchto prvkov: \ t
- Horák.
- Zariadenie zodpovedné za podávanie drôtu.
- Reduktor.
- Hadica.
Pred spustením sa uistite, že ste povrch vyčistili. Potom zvárač organizuje uzemnenie, potom kontroluje sieťové napätie. Nasledujúci - režim nastavenia, ktorý závisí od typu kovu a jeho hrúbky.
Nezabudnite na bezpečnosť. Bez ohľadu na typ práce musí zamestnanec použiť ochrannú masku alebo štít. Neprevážajte zariadenie len tak, že držíte len hadicu. Dielektrické podložky sú umiestnené pod nohami, aby sa zabránilo úrazu elektrickým prúdom.