Typy zariadení
Vďaka týmto zariadeniam je účasť zvárača znížená na kontrolu kvality zváraného spoja a také procesy ako: dodávka elektród, údržba horenia oblúka zvárania, začiatok a koniec pracovného procesu sú vykonávané zváracím zariadením.
V skutočnosti sa osoba obrátila na takého operátora, ktorý potrebuje len nainštalovať stroj a časti, ktoré sa majú spojiť v požadovanej polohe, a potom riadiť proces zvárania pomocou ovládacieho panela. Automatické zváracie stroje radikálne zmenili pohľad na to, ako môže pracovný proces ísť a pomohli dosiahnuť výrazné zníženie nákladov práce pracovníkov.
Automatický zvárací stroj sa nazýva zariadenie, ktoré riadi kvalitu pripojenia a umožňuje výrazne znížiť náklady na pracovnú silu .
Moderné zváracie stroje sú rozdelené do troch hlavných typov:
- zavesený stacionárny stroj;
- mobilný stroj;
- zvárač.
Zavesené stacionárne
Zvláštnou vlastnosťou nadzemného stacionárneho stroja je, že je inštalovaný na vopred zvolenom mieste a je stacionárny počas celého procesu . Zváracie zariadenia tohto typu sa najčastejšie používajú na zváranie rúr.
Počas týchto prác sa dodatočne používajú špeciálne mechanické zariadenia, ktoré zabezpečujú neprerušované otáčanie, zatiaľ čo hlava zaveseného pevného zariadenia zostáva počas celého procesu nepohyblivá. Úloha operátora je obmedzená na kontrolu zariadenia, vykonávaného pomocou špeciálneho diaľkového ovládača.
Mobilné samohybné
Mobilný stroj je vybavený samohybným vozíkom, ktorý umožňuje jeho prepravu na ľubovoľné miesto. Zariadenia tohto typu sa najaktívnejšie používajú pri vytváraní rovných švov značnej dĺžky.
Zvárací traktor
Líši sa od vyššie uvedených dvoch typov v tom, že je schopný sa pohybovať samostatne nielen pozdĺž zamýšľanej dráhy, ale aj pozdĺž povrchu zváranej konštrukcie . Postup inštalácie trvá veľmi málo času, preto sa toto zariadenie používa hlavne v situáciách, keď je potrebné vykonať dostatočne veľké množstvo práce na pripojení dielov.
Klasifikácia prvkov
Podľa ich účelu môžu byť zváracie automaty rozdelené do dvoch hlavných typov - špecializovaných a univerzálnych. Líšia sa medzi sebou určitým súborom vlastností, ktoré charakterizujú ich užitočné výkonové vlastnosti :
Ak je to možné, môže byť zariadenie na zváranie rozdelené: samohybné a samohybné. Tieto sú tiež známe ako suspendované.- Automatické zváracie zariadenia môžu byť tiež rozdelené podľa typu použitých elektród. Univerzálne zariadenia podporujú prácu s akýmikoľvek typmi, vrátane nespotrebovateľných, z volfrámu. Špecializované zariadenia môžu pracovať len s určitým druhom spotrebného materiálu.
- Podľa typu taviacej elektródy: drôtová, jednoduchá a pásková.
- Podľa spôsobu ochrany oblasti, na ktorej sa vykonáva zváranie: tavidlo, ochranné plynné médium a kombinovaná metóda, ktorá zahŕňa súčasné použitie taviva a plynného média.
- Podľa typu podporovaného prevádzkového prúdu. Automatické zváracie stroje môžu pracovať s priamym alebo striedavým prúdom. Existujú aj špeciálne konštrukcie, ktorých prevádzka je možná s oboma typmi napätia.
- Pomocou plniaceho drôtu: ručne nastaviteľné a nastaviteľné s prihliadnutím na napätie, ktorým je oblúk dodávaný.
- Podľa spôsobu zvárania: bezplatná a povinná technológia.
- Podľa typu nastavenia zváracieho prúdu: hladký, stupňovitý a kombinovaný.
Technológia vykonávania práce
V prípadoch, keď je na efektívne spojenie kovových výrobkov potrebný automatický zvárací stroj, najčastejšie sa zváranie nevykonáva s použitím elektród, ale pomocou špeciálneho plniaceho drôtu, ktorý sa navíja na špeciálnu cievku . Tento materiál je umiestnený v podávacím mechanizme a je v prípade potreby privádzaný do oblasti vytvoreného švu v dôsledku valčekového systému. Automatický spôsob dávkovania je tiež možný, ak je elektromotor.
Mechanizmus, v ktorom je plniaci drôt umiestnený, poskytuje jeho pohyb a rovnanie, po ktorom vstupuje do náustka a odtiaľ do oblúka zvárania.
A aj v náustku je špeciálny kontakt, vodivý elektrický prúd. Je v konštantnej interakcii s plnivým drôtom, čím sa zabezpečuje vytvorenie zváracieho oblúka. Samotný kontakt a oblúk sa nachádzajú v krátkej vzdialenosti od seba. V dôsledku toho sa pohyb plniaceho drôtu podobá technológii práce s krátkou elektródou, keď táto si zachováva rovnakú dĺžku počas celého procesu.
Zóna zvárania má pomerne veľkú plochu, najmä ak sa používajú stroje Leister. Výsledkom je, že aj pri práci s elektrickým prúdom s vysokou hustotou sa môže tento poslať na roztavenie kovu bez obáv z prehriatia drôtu alebo zariadenia. Automatické zváracie stroje Leister sú vďaka spoľahlivému podávaču schopné zabezpečiť rovnomerný prívod drôtu. To ušetrí operátorovi pred vykonaním korekcie pre oblúk, ktorý má tendenciu meniť jeho dĺžku.
Z riešení, ktoré sú dnes na trhu, sú zaujímavé stroje od spoločnosti Twinni T, ktoré sa odlišujú od konkurencie schopnosťou samovoľne odpáliť oblúk bez interakcie s pripojenými polotovarmi.
Ak sú splnené technologické požiadavky na prácu s automatickým strojom, je možné vyriešiť nasledujúce úlohy :
Pre jemné doladenie rýchlosti podávania podávacieho drôtu s prihliadnutím na prevádzkové napätie oblúka a jeho veľkosť. Výplňový materiál bude privádzaný do zváracieho pásma rovnakou rýchlosťou ako jeho tavenie za predpokladu, že zvárací oblúk má normálne prevádzkové parametre. Podobne, v prípade zmenšenia veľkosti oblúka sa tiež znižuje drôt, pričom sa udržiava stabilita napätia oblúka.- Ak sa vzhľadom na okolnosti dĺžka oblúka stane dlhšou, vodič začne automaticky prúdiť zvýšenou rýchlosťou, čo umožní nastavenie veľkosti oblúka a jeho napätia na štandardné hodnoty. Inými slovami, stroj si počas celého procesu zvárania zachováva optimálne prevádzkové parametre oblúka a koriguje ich na normálne hodnoty bez dodatočnej spotreby plniaceho drôtu.
- Pri použití automatického zváracieho stroja je možné normalizovať prevádzku po skratu. Ak opísaný jav vedie k neočakávanému zmiznutiu napätia, vodič sa okamžite pohybuje dozadu a odchádza od zváranej konštrukcie. Inými slovami, vďaka stroju sa okamžite mení smer jeho pohybu.
- Akonáhle sa však obnoví prívod elektrickej energie, vodič sa opäť začne pohybovať na spájaných prvkoch a aby sa znížilo napätie, skraty pri voľnobežnom oblúku v okamihu kontaktu zváraných konštrukcií. Súčasne sa zapáli zvárací oblúk. Ak sa tak nestane, vodič sa presunie do zvarovej zóny. Potom preberá svoju pôvodnú polohu, po ktorej oblúk obnoví svoje normálne prevádzkové parametre.
Vďaka zváraciemu stroju je teda možné zaistiť stabilitu pracovných parametrov oblúka počas celého pracovného procesu, čo je pri ručnej práci takmer nemožnou úlohou.
Výhody a nevýhody
Ak porovnáme pracovný postup, ktorý sa vykonáva s použitím automatu a zvárania vykonávaného manuálnou metódou, potom prvý z nich dokáže rozlíšiť niekoľko nasledujúcich výhod :
Vysoká produktivita práce. Pomocou zváracieho stroja je možné nielen spojiť kovové konštrukcie značnej hrúbky, ale aj vytvoriť malé švy, keď je potrebné vykonávať podobné práce veľkého objemu. V oboch prípadoch toto zariadenie poskytuje výrazné zvýšenie produktivity práce, čo nie je možné dosiahnuť pri ručnom zváraní, pretože nie je potrebné tráviť čas výmenou spálených elektród.- Vylúčenie možnosti vplyvu ľudského faktora. Pretože sa osoba prakticky nezúčastňuje procesu zvárania, umožňuje vytvoriť šev, ktorý je dokonca po celej dĺžke a rovnomerný v hrúbke. Pri ručnom zváraní existuje vždy riziko, že ruka bude váhať. S automatom sa to nikdy nestane, pretože udržuje stabilné parametre procesu zvárania počas celej doby jeho vykonávania. Kvalita práce nemôže ovplyvniť stav prevádzkovateľa (nielen psychologického, ale aj fyzického).
- Schopnosť pracovať na vzdialených miestach. Každá osoba má určité rozmery, takže pre pohodlné zváranie prácu potrebuje určitú oblasť. V prípade zváracieho stroja je možné vykonávať zváranie v podmienkach, kde osoba nie je nielen nepohodlná, ale so všetkou túžbou nemohla pokaziť kvalitu spojenia.
- Automatické nastavenie. Charakteristickým znakom moderných automatických zváracích strojov je možnosť nastavenia posuvu drôtu v prípade zvýšenia alebo zníženia dĺžky oblúka, ako aj obnovenia práce po technických poruchách bez ovplyvnenia kvality zvaru. Zváranie pomocou automatického zariadenia zabezpečuje vysokú kvalitu zvaru, ktorá nie je ovplyvnená žiadnymi vonkajšími zmenami prostredia.
- Economy. Pri práci s automatom je zaistené zníženie spotreby použitých materiálov, pretože automat je pôvodne nastavený tak, aby ich prijímal v takom množstve, aby sa kvalitatívne uskutočnilo spojenie častí, čo im bráni plytvaniu odpadom alebo striekaním.
Čo sa týka nedostatkov, ktoré má technológia spojovacích častí s použitím automatických zariadení, hlavnou vecou je výskyt dodatočných časových nákladov na prípravu pracovného procesu . Pred začatím prác je potrebné nastaviť zariadenie na zváranie: natrvalo namontovať s nastavením prívodu zvarových prvkov alebo položiť koľajnicu. Táto technológia neumožňuje meniť kvalitu švu počas pracovného procesu, pretože všetky vlastnosti sú riadené automatickým zariadením bez možnosti ich korekcie.
Automatický zvárací stroj sa stal novou etapou vo vývoji zariadení používaných na zváranie. Ich hlavná výhoda spočíva v tom, že umožnili takmer úplne automatizovať pracovný tok, čím sa minimalizovala účasť osoby na ňom .
Tieto zariadenia umožňujú udržiavať stabilný zvárací výkon po celú dobu, čo je kľúčom k získaniu vysoko kvalitného spojenia dielov. Zariadenie nie je vystavené environmentálnym faktorom, ku ktorým môže dôjsť kedykoľvek s osobou, ktorá je schopná urobiť chybu. To môže mať extrémne negatívny vplyv na kvalitu vytvoreného zvaru.