Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Argonové oblúkové zváranie je moderná technológia, ktorá nielen zlepšuje kvalitu vykonávanej kovovej zlúčeniny, ale tiež značne zjednodušuje prácu so žiaruvzdornými kovmi, ako je titán, meď a hliník. Povedzme si podrobnejšie, čo je zváranie argónom, poďme hovoriť o jeho výhodách a nevýhodách.

Popis technológie

Charakteristickým znakom tejto technológie je, že k zváraniu dochádza v ochrannom inertnom plyne argónu. To zlepšuje kvalitu zlúčenín kovov a poskytuje najlepšiu možnú ochranu pred oxidáciou. Argon sa privádza do horáka pod vysokým tlakom a úplne blokuje pracovnú plochu, čo neumožňuje prenikanie kyslíka do spájaných kovov, čím sa zabraňuje vzniku hrdze.

Ak skôr táto technológia bola k dispozícii len pre profesionálov, potom dnes, s príchodom relatívne jednoduché a univerzálne zváracie stroje v prevádzke, každý môže robiť tento druh práce.

V závislosti od vlastností pripojených kovov a zariadení sa používajú dva typy elektród: netavenie a tavenie.

Z nekonzumovateľnej najbežnejšej technológie používajúcej volfrámový drôt, ktorý umožňuje získať trvanlivé zlúčeniny dvoch odlišných kovov. Taviace elektródy sa však môžu použiť pri ručnom a poloautomatickom zváraní, keď sa spájajú rovnaké alebo podobné vlastnosti žiaruvzdorných kovov.

Princíp činnosti zváracieho zariadenia

Zváracie zariadenie pozostáva z týchto prvkov: \ t

  • samotný zvárač, ktorého napätie bez zaťaženia je najmenej 60 voltov;
  • oscilátor, ktorý zvyšuje napätie vedenia na 6 000 voltov;
  • dodávateľa energie zodpovedného za použitie napätia zo zváracieho stroja na horák;
  • keramický horák;
  • Zariadenia na vyfukovanie zváracej zóny;
  • balón s argónom alebo iným inertným plynom;
  • plniaceho drôtu a nespotrebovateľných elektród.

Manuálne oblúkové zváranie argónom nie je obzvlášť náročné. Uskutočňuje sa čistenie a príprava spojených kovov, úprava a výber prevádzkového režimu. Potom zvárač zapáli horák, po ktorom začne prívod plynu do priamej zváracej sekcie. Plynový horák roztaví spájané prvky a jemne kvapká elektródu alebo zvárací drôt do spojovacej zóny. Jedinou výhradou je, že prívod ochranného plynu by sa mal vypnúť približne 10-15 sekúnd po vypnutí horáka.

Klasifikačné režimy zvárania argónom

Nasledujúca klasifikácia režimov zvárania argónovým oblúkom umožní vybrať správne elektródy a zariadenia.

  • Automaticky, s použitím nespotrebovaných elektród AAD.
  • RAD zváranie elektródami s označením pre ručnú prácu.
  • Arc-argon automatic, pomocou taviacich elektród AADP.

Ako zvoliť správny režim

Kvalita práce, ktorú ste vykonali, určuje správnosť voľby hrúbky elektródy a pevnosť prúdu. Zapamätajte si: čím hrubší je kov, ktorý sa spája, tým väčší je priemer použitých volfrámových elektród, čím vyšší je prúd. V návode na obsluhu, ktorý je pripojený k zariadeniu, nájdete všetky údaje o sile prúdu a priemere elektród v závislosti od hrúbky pripojovaných častí.

Najobľúbenejšie dnes sú zváranie AAD a AHR. Ale profesionáli, ktorí potrebujú vykonať veľké množstvo práce, používajú výkonnú plne automatickú inštaláciu.

odporúčanie

S dlhým oblúkom zvárania sa vytvára široký šev s malou hĺbkou prieniku. To môže viesť k zhoršeniu spojenia. V tomto prípade sa odporúča udržiavať použitú nespotrebovanú elektródu čo najbližšie k spojom zváraných častí.

Na vykonanie hlbokých a úzkych spojov by mal byť zachovaný pozdĺžny pohyb horáka a elektródy. Ak sa má zabrániť týmto priečnym pohybom.

Nespotrebovaná elektróda a plniaci drôt musia byť v oblasti zvaru a musia byť úplne zakryté argónom. To chráni zvar pred pôsobením dusíka a kyslíka.

Podanie plniaceho drôtu prebieha rovnomerne a hladko, pretože rýchle a ostré podávanie drôtu spôsobí rozstrek kovu, ktorý bude mať kvalitu švu.

Prítomnosť zvarového švu konvexného alebo zaobleného tvaru znamená, že spojenie sa nevykonáva správne. Roztopením povrchu je v tomto prípade nevyhnutné.

Plniaci drôt by mal byť podávaný pred horákom, pričom by mal byť udržovaný v malom uhle, ktorý zabezpečí minimálnu šírku zvaru a vynikajúci prienik kovu.

Neodporúča sa zastaviť prívod inertného plynu bezprostredne po ukončení zvárania, pretože môže dôjsť k poškodeniu spoja proti korózii.

Pred začatím prác by sa mali spoje častí, ktoré sa majú spojiť, odmastiť a vyčistiť.

Výhody a nevýhody tejto technológie

Medzi výhody technológie RAD patria:

  • Argon poskytuje vysoko kvalitnú ochranu zvaru proti oxidácii.
  • Všetky práce sa vykonávajú pri relatívne nízkej teplote, takže zvárané výrobky si zachovávajú svoj tvar a veľkosť.
  • Tepelný výkon oblúka je na vysokej úrovni, čo môže výrazne skrátiť dobu prevádzky.
  • Samotný postup je jednoduchý, takže sa ho každý môže naučiť.
  • Je možné pripojiť kovy rôznych charakteristík.

Z týchto nedostatkov zdôrazňujeme:

  • Táto práca sa odporúča vykonávať v uzavretých priestoroch.
  • Môžu nastať určité problémy so správnym nastavením zariadenia.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie