Domáci majstri sa snažia vykonávať stavebné a opravárenské práce sami, čo umožňuje nielen úsporu rodinného rozpočtu, ale aj absolútnu istotu v kvalitnom výsledku. Preto musia zvládnuť nové techniky a technológie, ako napríklad spájkovanie medených rúr.
Popíšeme ako zostaviť a prepojiť komunikácie z medených rúr. Dozviete sa od nás, ktorý spotrebný materiál a nástroje bude dodávateľ potrebovať. Užitočné zručnosti aj v každodennom živote umožnia nezávisle zostavovať potrubia s vynikajúcimi výkonovými vlastnosťami.
Medené spájkovanie: prečo stojí za to sa učiť
Medené potrubia sa v praxi používajú len zriedka. Dôvodom je pomerne vysoká cena materiálov. Medené potrubia sa však považujú za najlepšie.
Tento kov predčí všetky ostatné materiály v tepelnej odolnosti, pružnosti a trvanlivosti. Vykurovanie medených potrubí po montáži sa môže naliať do betónu, ukryť v stenách atď. Počas operácie sa im nič nestane.
Medené potrubia sú považované za najlepšie, pretože ich životnosť je porovnateľná so životnosťou budovy, v ktorej sú inštalované.
To je vhodné zvážiť pri výbere materiálu na zabezpečenie vykurovania alebo inštalatérskych prác. V očakávaní dlhodobej prevádzky sú vyššie náklady plne splatené. Okrem vynikajúcich výkonových charakteristík medi je jednoduchá inštalácia jednoduchá. „Hrozné príbehy“ o ťažkostiach pri spájkovaní sú často prehnané.
Meď stačí len na spájkovanie. Jeho povrch nevyžaduje pri čistení použitie agresívnych prostriedkov. Mnohé nízkotaviteľné kovy s ním majú vysokú priľnavosť, čo zjednodušuje výber spájky.
Drahé toky medi nie sú potrebné, pretože pri tavení kovu nedochádza k žiadnej prudkej reakcii s kyslíkom. V procese spájkovania nie je rúra deformovaná, jej tvar a veľkosť zostávajú nezmenené. Výsledný šev, ak je to potrebné, môže byť odlepený.
Spôsoby spájkovania medených častí
Spájkovanie je považované za najlepší spôsob spájania medených dielov. Pri tomto spôsobe roztavená spájka vyplní malú medzeru medzi prvkami, čím sa vytvorí spoľahlivé spojenie.
Dva najbežnejšie spôsoby výroby takýchto zlúčenín. Ide o vysokoteplotné a nízkoteplotné kapilárne spájkovanie. Pozrime sa, ako sa navzájom odlišujú.
Technológia spájania častí medeného potrubia spájkovaním je založená na kapilárnom rozširovaní roztavenej spájky v tenkej medzere medzi časťami, ktoré sa majú zvárať. 
Pri montáži medených potrubí boli použité rúry rôznej tuhosti: R 290 - pevná, R 250 - polotuhá, R 220 - mäkká. Tuhé a polotuhé látky sa dodávajú v tyčinkách, mäkkých vo zvitkoch 
Na spájkovanie mäkkých medených rúrok postačuje štandardná spaľovacia komora, ktorej oheň je schopný ohrievať spájku valcovanú do zvitku. 
Pre vysokoteplotné spájkovanie sa vyžaduje horák na báze acetylénu alebo propánu a spájka na tuhé spájky. 
Pre rýchlu realizáciu nízkoteplotného spájkovania vyrábame kovania s nízkotaviteľnou spájkou. Je pravda, že môžete zakúpiť konektory a žiaruvzdornú spájku 
Na spojoch medených rúr sa spracúvajú tavivom, ktoré sa používa ako mazivo a kovový nálev. Dajte to bez prebytku 
Vysokoteplotné tavenie sa vykonáva pomocou tyčovej spájky z medi-bronzu alebo zliatin striebro-meď. 
Nízkoteplotné spájkovanie medených rúr sa vykonáva pomocou mäkkej spájky dodávanej vo forme drôtu navinutého na cievke
Vlastnosti vysokoteplotných zlúčenín
V tomto prípade prebieha proces spájania medených prvkov pri teplotách nad +450 stupňov. Ako spájka sa zvolia zlúčeniny na báze dostatočne odolných kovov, striebra alebo medi.
Poskytujú silný šev, ktorý je odolný voči mechanickému poškodeniu a vysokým teplotám. Takáto zlúčenina sa nazýva pevná látka.
V procese vysokoteplotného kapilárneho spájkovania teplota presahuje 450 ° C, na vytvorenie spoja sa používa žiaruvzdorná spájka BAg alebo BCuP.
Zvláštnosťou takzvaného spájkovania je žíhanie kovu, čo vedie k jeho zmäkčeniu. Preto, aby sa minimalizovala strata pevnostných charakteristík medi, je potrebné hotový šev chladiť len prirodzene, bez použitia umelého fúkania alebo spúšťania dielu v studenej vode.
Pevný spoj sa používa pre rúry s priemerom 12 až 159 mm. Vysokoteplotné spájkovanie sa používa na pripojenie plynových potrubí.
V potrubiach sa používa v procese montáže vodovodných potrubí na monolitické spájanie častí s priemerom väčším ako 28 mm. Okrem toho sa toto spojenie používa v prípadoch, keď teplota kvapaliny cirkulujúcej v rúrkach môže presiahnuť +120 stupňov.
Vysokoteplotné spájkovanie sa používa aj na montáž vykurovacích systémov. Jeho výhoda sa považuje za možnosť usporiadania výstupu z predtým namontovaného systému bez jeho predchádzajúcej demontáže.
Podrobnosti o nízkoteplotnom spájkovaní
Mäkké alebo nízkoteplotné spájkovanie je spojenie medených dielov, počas ktorých sa teplota používa pod + 450 ° C. V tomto prípade sa ako spájka vyberú mäkké kovy s nízkou teplotou topenia, ako je cín alebo olovo.
Šírka spoja vytvoreného takýmto spájkovaním sa môže meniť od 7 do 50 mm. Výsledná zlúčenina sa nazýva mäkká. Je menej trvanlivý ako tuhý, ale má množstvo významných výhod.
V procese spájkovania pri nízkej teplote sa vytvára tzv. Mäkký spoj. Je menej trvanlivý ako tuhý, takže ho nemožno použiť pri pripájaní plynových potrubí
Hlavný rozdiel spočíva v tom, že v procese spájkovania nedochádza k žíhaniu kovu. Preto zostáva jeho sila rovnaká.
Okrem toho, teplota v procese nízkoteplotného spájkovania nie je taká vysoká ako pri vedení vysokoteplotného spájkovania. Preto sa považuje za bezpečnejší. Na zmontovanie rúrok s malým priemerom sa používajú tzv. Mäkké spoje od 6 do 108 mm.
Pri inštalatérskych, nízkoteplotných medených potrubných spojoch sa používajú na inštaláciu vodovodných a vykurovacích sietí, ale pod podmienkou, že teplota v nich cirkulujúca kvapalina je nižšia ako +130 stupňov. V prípade plynovodov je použitie zlúčenín tohto typu prísne zakázané.
Čo je v procese potrebné?
Na vykonávanie vysoko kvalitných pripojení budú potrebné špeciálne materiály a nástroje. Po prvé, na spracovanie predtým vyčisteného povrchu častí, budete potrebovať tok. Odstraňuje oxidy zo základne, zlepšuje tekutosť roztavenej spájky a znižuje povrchové napätie.
Okrem toho budete potrebovať viac spájky pre prácu s meďou. Pre zváranie pri vysokých teplotách je zvolený materiál, ktorý neobsahuje olovo. Na obale by mal byť nápis "bez olova" alebo "bez olova".
Pri nízkoteplotnom spájkovaní je zvolená spájka s nízkou teplotou topenia, v ktorej môže byť prítomný cín, meď, bizmut a striebro. Nízkoteplotná spájka sa vyrába vo forme 3 mm drôtu.
Tavidlo sa volí na základe typu spájkovania. Na predaj nájdete širokú škálu takýchto kompozícií vo vhodnom balení so špeciálnou kefou.
Na prácu potrebujeme nástroje. Po prvé, rezačka rúrok. S ním môžete znížiť detaily požadovanej veľkosti. Je dôležité vybrať si vysokokvalitný nástroj, aby mäkký materiál, ktorý je medený, neváhal.
To tiež bude vyžadovať phaser na odstránenie otrepov. V opačnom prípade nebude možné vložiť jeden diel do druhého. Na čistenie vnútorného povrchu rúrok sa používa aj kefa alebo kefa.
Ďalším potrebným nástrojom je expandér rúrok . S ním bude možné zväčšiť priemer jednej z častí, ktoré sa majú spojiť, čo bude potrebné urobiť, pretože rúry majú rovnaký prierez
Na vykurovanie medených prvkov pomocou rôznych nástrojov. Najčastejšie pre nízkoteplotné spájkovanie vyberte plynový horák s úzkym plameňom.
Plynové zariadenie v tomto prípade pracuje z valca so zmesou propánu a butánu alebo s čistým butánom. Jedno takéto tankovanie stačí na 3-4 stovky kĺbov.
Prístroj pracuje efektívne, keď sa horák zohreje v priebehu niekoľkých sekúnd. Vysokoteplotné spájkovanie sa uskutočňuje pomocou zmesí propán-kyslík alebo acetylén-vzduch.
Okrem toho je možné spájkovanie spájať pomocou špeciálnej elektrickej spájkovačky určenej na prácu s medenými dielmi. Zariadenie je schopné pracovať s tvrdou aj mäkkou spájkou. Spájkovačka sa pripája k sieti a používa sa tam, kde nie je možné pracovať s otvoreným ohňom. Zariadenie je vybavené upínacími kliešťami a odnímateľnými elektródami.
Okrem týchto nástrojov pre inštaláciu potrubia potrebujú značku alebo ceruzku, zvinovací meter, kladivo a stavebnej úrovni.
Technológia spájkovania medi
Po príprave nástrojov a materiálov môžete začať proces spájkovania. Vykonajte všetky operácie v nasledujúcom poradí:
Rezanie medenej rúrky sa vykonáva pomocou rezačky rúrok, ktorej rezačky pevne stláčajú rúru. Výsledkom je hladká línia rezu. 
Po odrezaní pomocou rezačky rúr je okraj rezaného potrubia mierne konkávny smerom dovnútra. Vyberieme ho pomocou zberača zlodeja alebo zberača fasket. 
Pripojené časti rúrok a tvaroviek sú dôkladne očistené od nečistôt, oxidov a sadzí. Povrch odmastite 
Naneste tenkú vrstvu taviva na povrchy, ktoré sa majú spojiť. Skombinujeme tieto diely, mierne ich navzájom otočíme, vrátime na miesto a odstránime prebytočné mazivo 
Na uskutočnenie kapilárneho spájkovania pripravte spájku. V našom prípade je to taviteľný drôt z cínu. 
Príprava horáka s plechovkou na vytvorenie spájkovania. Potrebujete konvenčný horák, ktorý sa zahreje na + 450 ° C 
Spoj sa zalomí cínovým drôtom, zahrieva sa, až kým sa spájka nerozloží v medzere medzi spojovanými dielmi. 
Horák rovnomerne ohrieva celú oblasť spoja. Po spájkovaní nechajte pripojené časti vychladnúť bez použitia chladiaceho oleja alebo vody.
Odrežte detail požadovanej dĺžky
Na rezanie medených rúr možno použiť rôzne nástroje. Najčastejšie používané ručné rezačky rúrok. Aby sme mohli rezať aj tak, udržujeme rúru len kolmo na nástroj.
Upnite časť medzi valčekom a čepeľou a otáčajte okolo nej rezač rúrok. Nezabudnite po každom otočení dotiahnuť nastavovaciu skrutku asi o tretinu otáčky. Pri použití rezačky rúrok bude rez hladký, bodovanie sa objaví len vo vnútri potrubia.
Najlepšie je rezať diely rezačkou rúr. Je dôležité, aby mal nástroj vysokú kvalitu, inak nebude možné vyhnúť sa deformácii medenej rúrky.
Priemer produktu sa však mierne zníži, čo je nežiaduce. Aby sa predišlo deformácii súčiastky, môže byť, ak ju rozrezáte pílkou. Ale v tomto prípade tam bude veľa otrepov, ktoré budete potrebovať, aby sa zbavili, a budete musieť použiť vzor na zníženie tangenciálnej rezu.
Rozpadávanie alebo ovalizácia rezaného potrubia povedie k nepríjemným následkom, pretože nevyhnutne zmenia veľkosť inštalačnej medzery. Jeho hodnota by mala byť v rozsahu 0, 02-0, 4 mm. Ak je medzera menšia, nemôže sa do nej dostať spájka. Pri zvýšení medzery nie je možné preukázať kapilárny efekt.
V dôsledku rezania by sa diel mal otočiť s koncom prísne valcového tvaru, ktorý má minimálnu kosenie. Určite odstránime otrepy z dielu, vyčistíme jeho vnútorný povrch štetcom a odmastíme. Podobne sme rozrezali druhý fragment potrubia. Vyberieme expandér a použijeme kladivo na zväčšenie priemeru druhej rúry.
Kvalitné čistenie pripojených rúrok je povinné. Vo vnútri by nemali byť žiadne otrepy a odierky, aby sa zabránilo pohybu tekutiny.
Skontrolujeme, ako do seba zapadajú diely, skontrolujte rozmery výslednej montážnej medzery. Musí presne spĺňať normu. Druhú časť čistíme a odmasťujeme. Prevádzka sa vykonáva po celom priereze potrubia, pamätajte, že dĺžka spojenia musí byť rovnaká ako priemer dielu.
Na povrch potrubia naneste tavidlo
Podľa pravidiel technológie spájkovania z medených rúrok by sa mala na časti aplikovať vrstva taviva. Zoberieme kompozíciu a štetcom ju jemne položíme na vonkajší povrch rúry, ktorá bude vo vnútri spoja.
Operáciu vykonávame veľmi opatrne. Snažíme sa zbierať minimálne množstvo riešenia a plne ho distribuovať cez diel. Na povrchu by nemal zostať prebytočný tok.
Pred spájkovaním spájame diely
Akonáhle sa tavidlo aplikuje na časti, musia byť pripojené. To by sa malo vykonať dostatočne rýchlo, aby sa na mokrý povrch nedostali žiadne nečistoty. Ak pracujeme s armatúrou alebo s objímkou, urobíme kompletné spojenie prvkov.
Za týmto účelom ich otáčajte, kým sa nezastaví. V procese rotácie sú časti nielen „vstavané“ na mieste, ale tok je distribuovaný čo najrovnomernejšie cez montážnu medzeru.
Na rovnomerné rozloženie toku v spojovaných častiach sa musia otočiť a dôkladne skontrolovať spojenie. Ak sa na povrchu potrubia objavil nadbytočný tok, okamžite ich odstráňte čistou handričkou alebo obrúskom
Ponechanie taviva na častiach je zakázané, pretože ide o agresívne chemické zloženie.
Spájkovanie ventilu s armatúrou na základe kompresného krúžku sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
Pred vykonaním spájkovania demontujeme batériu do jej komponentov: priamo batériu, kompresnú maticu a krúžok 
Časti určené na pripojenie sú očistené od nečistôt a odmasťované. Na rúru položíme maticu, spracujeme vnútornú stranu kompresného krúžku s tavivom 
Pripojené úseky potrubia zahrejte horákom na 10 minút, potom ho zalomte spájkou a dosiahnite úplné vyplnenie medzery v hrdle roztaveným cínom. 
Čakanie na chladenie častí spojených spájkovaním a upevnenie ventilu kompresnou maticou
Lepenie počas spájkovania pri nízkej teplote
Pri vykonávaní mäkkých spojov je potrebná nízkotaviaca spájka a nízkoteplotný tok. Na vykurovanie môžete použiť štandardný alebo kompaktný plynový horák, ktorý je naplnený zmesou propánu so vzduchom alebo propánom s butánom a vzduchom. Môžete si vziať špeciálnu elektrickú spájkovačku.
Vezmite horák, zapnite ho a nasmerujte plameň na križovatku rúrok. Kontaktná plocha medzi plameňom a časťou sa musí neustále pohybovať. To je potrebné, aby sa prvky zohrievali rovnomerne. Berieme spájku a občas sa ich dotýkame montážnej medzery. Pri dostatočnom otepľovaní sa spájka začína topiť.
Spájka sa privádza do miesta spájkovania, keď sú časti dostatočne teplé, aby sa roztavili teplom.
Akonáhle k tomu dôjde, posuňte horák nabok, aby mohla spájka úplne vyplniť kapilárnu medzeru. Ak sa spájka ešte nezačala topiť, pokračujte v zohrievaní. Znakom nízkoteplotného spájkovania je, že spájka nie je špecificky ohrievaná. Mala by sa topiť z tepla zohrievaných prvkov zlúčeniny.
Potom, čo spájka úplne vyplní kapilárnu medzeru, mala by sa nechať vychladnúť, výhodne za prirodzených podmienok. Je potrebné mať na pamäti, že výsledná mäkká zmes má nízku pevnosť, takže je zakázané sa jej dotýkať.
Ďalší dôležitý bod. Počas procesu spájkovania je mimoriadne dôležité neprehrievať meď. V opačnom prípade sa tavidlo nanesené na kov zhroutí, a teda nebude schopné rozpúšťať a odstraňovať oxidy, čo bude drasticky ovplyvňovať kvalitu zlúčeniny.
Preto je žiaduce použiť tavidlo s práškovou spájkou. Keď teplota časti je dostatočná na ohrev spájky, prášok sa roztaví a bude vidieť, ako sa kvapky taveniny lesknú vo vnútri tavidla.
Ak je použitie plameňa z akéhokoľvek dôvodu neprijateľné, použite spájkovacie zariadenia, pracujúce na elektrine. Takýmto zariadením je sada napájania, elektrické kliešte a spájkovačka.
Postup zahrievania a následná tvorba zlúčeniny s spájkovacím železom sa nelíši od postupu opísaného vyššie. Jediná námietka: môže trvať menej času, kým sa úplne zahrejú časti, ako keď sa zahrieva horákom.
Tvorba švu pri spájkovaní vysokoteplotného typu
V procese takéhoto spájkovania na zohrievanie častí sa použil aj plynový horák. Je naplnený zmesou propánu s kyslíkom alebo acetylénom so vzduchom. Je možné použiť zmes acetylénu a kyslíka.
Majstri odporúčajú zahriať časti rovnomerne a rýchlo. To znamená, že proces rozcvičovania by mal byť krátky. Horenie plynu v prístroji by malo poskytnúť jasne modrý plameň s nízkou intenzitou.
Для разогрева медных деталей при пайке может использоваться специальный электрический паяльник с удобной ручкой и регулировкой силы нажима
Горелку плавно перемещаем вдоль будущего соединения так, чтобы разогрев был максимально равномерным. Когда медь нагреется примерно до 750С, она приобретет темно-вишневый цвет. В этот момент подаем припой.
Чтобы он лучше разогрелся, его можно немного прогреть горелкой. Но при этом надо помнить, что припой должен расплавиться от разогретых деталей соединения, а никак не от горелки. В идеале нужно обеспечить соединению минимальный нагрев, при котором припой сразу же расплавится и с первого раза заполнит монтажный зазор.
Возможно, сразу это не получится, но по мере накопления опыта результат будет улучшаться. После полного заполнения зазора припоем оставляем соединение для остывания. В это время трогать его не рекомендуется. Остывший шов тщательно протираем, чтобы избавиться от остатков флюса.
Детальный разбор технологии пайки медных трубопроводов с применением газовой горелки приведен в статье, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.
Техника безопасности при спаивании труб из меди
Начинающие мастера интересуются, как паять медные трубы правильно, но при этом забывают о безопасности. Этого делать нельзя. Нужно понимать, что медь отличается высокой теплопроводностью, поэтому держать детали в руках без какой-либо защиты нельзя.
Неосторожность и неаккуратность при сборке медного трубопровода может закончится термическим ожогом. Небольшие элементы длиной до 0, 3 м берут только защитными рукавицами или удерживают клещами.
Осторожность нужна и при работе с флюсом. Это чрезвычайно агрессивный состав. Если в процессе пайки он попадет на кожу, следует немедленно остановить работы и смыть флюс с кожи большим количеством мыльной воды. Иначе на коже может появиться не только термический, но и химический ожог.
Паять медные детали нужно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности. Иначе можно получить травму – химический или термический ожог
Одежду для работы тоже нужно подбирать правильно. Синтетические ткани категорически не подходят. Искусственное волокно очень чувствительно к высоким температурам. Оно легко плавится и загорается, поэтому для работы лучше всего выбирать плотную одежду из натурального хлопка.
Еще один важный момент. При нагреве деталей флюс начинает гореть. Его пары опасны для человека. По этой причине помещение, в котором проводятся работы по пайке труб из меди, должно хорошо проветриваться.
Опытные мастера советуют тем, кто впервые взялся за пайку, сначала потренироваться на обрезках труб. Практика показывает, что после трех-четырех самостоятельно выполненных соединений уже можно браться за монтаж трубопровода. При этом желательно собрать систему на полу и только потом приступать к пайке.
Готовый трубопровод нужно хорошо промыть чистой горячей водой, чтобы удалить припой и флюс с внутренней стороны деталей.
Основные ошибки, допускаемые при пайке
Процесс пайки труб из меди достаточно прост, но требует определенного опыта. Новички часто допускают ошибки в работе.
Рассмотрим основные из них:
- Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие изъяны могут появиться в процессе разрезания трубы. Если пайка проведена поверх дефекта, шов будет непрочным.
- Загрязнения на участке соединения элементов. Детали после нарезки и чистки обязательно нужно обезжирить.
- Недостаточная ширина монтажного зазора. По правилам, для деталей сечением от 6 до 108 мм размеры зазора должны составлять от 7 до 50 мм.
- Недостаточный разогрев деталей. В этом случае припой не сможет должным образом сплавиться с основанием. Такой шов легко разрушится даже при небольшой нагрузке.
- Флюс покрывает не всю поверхность трубы. Окиси остаются на поверхности детали, что негативно влияет на качество шва.
- Перегрев участка соединения. Приводит к сгоранию флюса и образованию окиси и окалины. В результате качество соединения резко ухудшается.
- Проверка неостывшего соединения. Прежде чем проверять качество шва, нужно убедиться в том, что труба остыла. Иначе соединение неизбежно деформируется и утратит прочность.
- Игнорирование правил безопасности. Пайка проводится при высоких температурах и с использованием агрессивных химически веществ. Защитная одежда, маска и перчатки обязательны.
Возможно, начинающему мастеру сложно будет самостоятельно определить степень разогрева деталей, тогда стоит пригласить профессионала и сделать первые соединения под его руководством.
С методами сооружения отопительных контуров из медных труб ознакомит следующая статья, с которой мы рекомендуем ознакомиться.
Závery a užitočné video na túto tému
Еще больше интересной информации о пайке медных труб вы можете узнать из следующих видеороликов.
Video č. 1. Особенности высокотемпературной пайки меди:
Video č. 2. Как правильно паять медные фитинги:
Video č. 3. Какие бывают флюсы для пайки:
Самостоятельная пайка труб из меди – полезный навык, который обязательно пригодится домашнему мастеру. Трубопроводы из меди служат очень долго и беспроблемно. Учитывая достаточно высокую стоимость таких деталей, на самостоятельной сборке можно значительно сэкономить и получить трубопровод высокого качества по вполне приемлемой цене.
А у вас есть личный опыт в соединении труб из меди пайкой? Возможно, вы владеете знаниями о нюансах проведения работ? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь своим мнением и фото по теме статьи.